CN219546194U - 一种泡沫除尘抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫除尘抑尘装置，属于除尘设备技术领域，应应用于皮带运输转运站，皮带运输转运站包括：溜筒、皮带轮、皮带和溜筒罩，溜筒的一端为进料口，溜筒罩扣在进料口上方，皮带轮位于溜筒罩的内侧且位于进料口的上方一侧，通过皮带将物料转运至进料口内，泡沫除尘抑尘装置包括：泡沫液储存箱和盘管；泡沫液储存箱位于溜筒罩的内壁上且顶部设置有开口，泡沫液储存箱的内部注充有泡沫液；盘管浸泡在泡沫液储存箱的泡沫液内，盘管的管壁上沿长度方向设置有若干个通孔，盘管的一端连通气源，盘管的另一端盖设有帽盖。盘管通气后产生大量气泡，阻止了粉尘向外扩散溢出，达到控制粉尘的目的，减少了污染物排放，降低了能耗。

Description

一种泡沫除尘抑尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种泡沫除尘抑尘装置。

背景技术

在皮带运输过程中，各个工序都会产生大量粉尘，严重污染工作环境。据测定，粉尘中呼吸性粉尘所占比例很大，工人在此环境下作业必将吸入大量粉尘，时间长了很容易导致工人患尘肺病。

目前采用的主要除尘措施有喷雾洒水、通风除尘和除尘设备除尘等。喷雾洒水除尘简单易行，但对呼吸性粉尘的除尘效率较低。通风除尘成本低，但会导致部分呼吸性粉尘随气流带出。使用高效除尘设备，比如，文丘里除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器等能很好地捕集呼吸性粉尘，但这些除尘设备存在能耗大、易损坏、投资高、需抽尘密闭设备等问题。

因此，急需研发一种低能耗的防止粉尘污染环境的装置。

实用新型内容

为了至少解决上述的现有技术中的皮带运输转运站的粉尘扩散的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫除尘抑尘装置，应用于皮带运输转运站，所述皮带运输转运站包括：溜筒、皮带轮、皮带和溜筒罩，所述溜筒的一端为进料口，所述溜筒罩扣在所述进料口上方，所述皮带轮位于所述溜筒罩的内侧且位于所述进料口的上方一侧，通过所述皮带将物料转运至所述进料口内，所述泡沫除尘抑尘装置包括：泡沫液储存箱和盘管；

所述泡沫液储存箱位于所述溜筒罩的内壁上且顶部设置有开口，所述泡沫液储存箱的内部注充有泡沫液；

所述盘管浸泡在所述泡沫液储存箱的泡沫液内，所述盘管的管壁上沿长度方向设置有若干个通孔，所述盘管的一端连通气源，所述盘管的另一端盖设有帽盖。

优选的，所述泡沫除尘抑尘装置还包括：储气罐，所述储气罐位于所述溜筒罩的外侧且内部注充有压缩空气，所述储气罐通过气管连通所述盘管的一端。

优选的，所述气管上设置有压力调节阀，用于控制所述气管内的压缩空气通过量。

优选的，所述泡沫除尘抑尘装置装置还包括：粉尘浓度传感器；

所述粉尘浓度传感器安装在所述进料口上方的所述溜筒罩的内壁上，所述粉尘浓度传感器与所述压力调节阀信号连接，用于监测所述进料口上方生成的粉尘浓度；

所述压力调节阀响应于所述粉尘浓度传感器的信号而启用，并控制所述盘管工作。

优选的，在所述泡沫液储存箱上方的所述溜筒罩上设置有观察窗。

优选的，所述泡沫液储存箱的数量为两个，两个所述泡沫液储存箱相对的位于所述进料口上方两侧的所述溜筒罩的内壁上；

所述气管上安装有分流仓，所述分流仓上设置两个出气口；

两个所述盘管的一端分别连通一个所述出气口。

优选的，所述盘管为蛇形管，其形状为U形或螺旋状。

优选的，所述泡沫液储存箱位于所述进料口的正上方且与所述溜筒罩的内壁之间具有间隙，所述泡沫液储存箱为矩形或环形泡沫液储存箱。

优选的，所述泡沫液呈中性。

优选的，所述泡沫液采用水溶液和具有表面活性的发泡剂制成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本泡沫除尘抑尘装置在皮带运输转运站内生成大量泡沫，泡沫在溜筒的出料口上方的溜筒罩内积聚，迅速填满整个溜筒罩，并覆盖在物料上，从而阻止了粉尘向外扩散溢出，达到控制粉尘的目的，有效的减少和消除污染物排放，降低了能耗，操作方便，除尘步骤简单，而且成本低。

附图说明

图1为现有技术中除尘设备的吸尘管的安装位置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种泡沫除尘抑尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种泡沫除尘抑尘装置的位置分布结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种泡沫除尘抑尘装置的泡沫液储存箱的内部结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图中：1、溜筒罩；2、皮带；3、皮带轮；4、物料；5、溜筒；6、泡沫液储存箱；7、盘管；701、通孔；8、储气罐；9、粉尘浓度传感器；10、气管；101、分流仓；11、压力调节阀；12、帽盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，现有技术中除尘设备的吸尘管6安装在物料4转运站的卸料口(对于溜筒5来说是进料口)上方的溜筒罩1上，通过吸尘管将皮带2(依靠皮带轮3)卸载物料时产生的粉尘直接吸入，再进行进一步的分离、过滤等处理，除尘步骤繁琐，如果物料是小颗粒状时，通过吸尘管吸尘的同时很容易将一部分物料吸进去，造成设备堵塞，甚至损坏，且能耗大、投资高。

为了解决上述问题，特研发了本泡沫除尘抑尘装置。

请参阅图2-5，本实用新型提供以下技术方案：一种泡沫除尘抑尘装置，应用于皮带运输转运站，皮带运输转运站包括：溜筒5、皮带轮3、皮带2和溜筒罩1，溜筒5用于从上到下运送物料4，溜筒5的一端(也就是图2所示的上端)为进料口。皮带轮3位于进料口的上方一侧，物料4通过套设在皮带轮3外侧的皮带2转运至溜筒5的进料口内，进行卸料工作。溜筒罩1位于皮带轮3的外侧，且溜筒罩1罩扣在溜筒5的进料口上方，溜筒罩1的底边和溜筒5的上边连接在一起，溜筒罩1用于防止皮带2卸料时产生的粉尘以及皮带2运输物料4的过程中携带的粉尘进入工作环境中。泡沫除尘抑尘装置包括：泡沫液储存箱6和盘管7。泡沫液储存箱6固定安装(如通过支架或者焊接均可)在进料口上方的溜筒罩1的内壁上，优选的，泡沫液储存箱6位于进料口的正上方，且泡沫液储存箱6与溜筒罩的内壁之间具有间隙。泡沫液储存箱6的顶部具有开口，同时内部注充有泡沫液(也称发泡剂溶液)，本实施例中对于泡沫液的种类不进行限定，可以生成泡沫即可。盘管7位于泡沫液储存箱6的内侧，且浸泡在泡沫液内。盘管7的管壁上沿长度方向均匀设置有若干个通孔701，比如，在泡沫液储存箱6内沿箱体的长度方向设有内径为10㎜的盘管7，盘管7的一侧上均匀钻有一排2㎜的通孔701，如此泡沫液可以通过通孔701进入盘管7内。盘管7的一端连通气源，盘管7的另一端盖设有帽盖。皮带2卸载物料4时，先打开气源，气体(通常为高压气体，如压缩空气)进入将盘管7内，同时泡沫液储存箱6内的泡沫液通过若干个通孔701源源不断的进入盘管7内，如此气体与盘管7内的泡沫液混合进而生成气泡(即泡沫)，随后气泡上升，溢出泡沫液储存箱6，可以理解的是，随着盘管7内泡沫液不断的消耗生成泡沫，泡沫液储存箱6内的泡沫液不断的通过通孔701进入盘管7内，随着盘管7内气体的增多，泡沫的生成量也逐渐增多，连续产生的泡沫不断溢出泡沫液储存箱6，一段时间后，当泡沫破灭的速度小于泡沫生成的速度时，大量泡沫在溜筒5的出料口上方的溜筒罩1内积聚，迅速填满整个溜筒罩1，并覆盖在物料4上，溜筒罩1内积聚的泡沫表面有活性剂的性质，增强对粉尘的湿润性和黏附性，细小的粉尘与泡沫碰撞被泡沫黏附，由于泡沫之间是无空隙的，因此在泡沫破灭的速度小于生成泡沫的速度的情况下，粉尘无法向外扩散溢出，达到抑尘的效果。

泡沫除尘抑尘装置还包括：储气罐8(即上述的气源)。由于溜筒罩1的空间有限，储气罐8位于溜筒罩1的外侧，储气罐8的内部注充有压缩空气，储气罐8通过气管10连通盘管7的一端，如此储气罐8与盘管7构成一个简易泡沫发生器，成本低，能耗小。

气管10上设置有压力调节阀11，用于控制气管10内的压缩空气通过量，从而间接控制泡沫的生成进度。

为了更好的监测进料口上方生成的粉尘浓度，以便控制泡沫发生器工作，本泡沫除尘抑尘装置还包括：粉尘浓度传感器9。粉尘浓度传感器9与压力调节阀11信号连接。粉尘浓度传感器9安装在进料口的上方，比如溜筒罩1的内壁上或泡沫液储存箱6靠近溜筒5的进料口的一侧外壁上，因为此处粉尘的浓度最大，便于第一时间启动泡沫发生器从而抑制粉尘蔓延。压力调节阀11响应于粉尘浓度传感器9的信号而启用，并控制盘管7(即简易泡沫发生器)工作。粉尘浓度传感器9和压力调节阀11均为现有技术，本实施例不对其结构进行限定，仅用于检测粉尘浓度，触发泡沫发生器工作的触发条件。工作时，当粉尘浓度传感器9检测到溜筒5的进料口上方的粉尘浓度达到预设值时，粉尘浓度传感器9便通过信号触发压力调节阀11工作，压力调节阀11收到粉尘浓度传感器9发出的开启信号后，打开气管10允许气体通行，气体进入盘管7内开始工作制作气泡(关于泡沫如何生成的此处不再进行赘述)，随后盘管7的另一端开始释放泡沫，进而消灭或抑制粉尘；当粉尘浓度传感器9检测到溜筒5的进料口上方的粉尘程度很小时，几乎可以忽略时，粉尘浓度传感器9便对压力调节阀11发出关闭信号，压力调节阀11收到关闭信号后关闭气管10，不再有气体进入盘管7。需要说明是，对于压力调节阀11开启或关闭时的粉尘浓度条件，根据现场实际情况设定即可，具体粉尘浓度值，本实施例不进行限定。

为了监测泡沫液储存箱6内剩余泡沫液的容量，在泡沫液储存箱6上方的溜筒罩1上设置有观察窗，以便根据实际需要对泡沫液储存箱6补充泡沫液。进一步的，在溜筒罩1内插入一根直通泡沫液储存箱6的注液管，便于添加泡沫液。

参照图3所示，在本实施例中，泡沫液储存箱6的数量为两个，两个泡沫液储存箱6相对的位于进料口上方两侧的溜筒罩1的内壁上，可以理解的是两个泡沫液储存箱6同时位于物料4运输方向的两侧且接近溜筒5的进料口处。为了降低成本，两个泡沫液储存箱6共用同一个储气罐8。泡沫液储存箱6为一个时，储气罐8直接通过气管10与泡沫液储存箱6内的盘管7连通，而泡沫液储存箱6为两个时，则需要对储气罐8流出的气体分流，具体为气管10上设置有一个分流仓101，分流仓101上设置两个出气口，分流仓101的进气口与第一气管(指连接储气罐8的那一段气管)连接，两个不同泡沫液储存箱6的盘管7的一端分别通过第二气管、第三气管连通分流仓101的一个出气口，如此储气罐8内的气体(压缩空气)经过分流仓101后被分成两路，即分流仓101起到了压缩空气分流的作用。可以理解的是，此时压力调节阀11需要安装在第一气管，即分流仓101位于压力调节阀11与盘管7之间。第一气管、第二气管和第三气管根据距离气源的远近命名，仅仅是为了便于区别，其材质无差异，且第二气管和第三气管的直径小于所述第一气管的直径。

参照图4-5所示，盘管7为蛇形管，其形状为U形或螺旋状，进一步的，在盘管7上设置若干个通孔701便于气体与内部的泡沫液中产生泡沫。

作为泡沫液储存箱6的形状的一个具体实施例，泡沫液储存箱6为矩形泡沫液储存箱，或泡沫液储存箱6为环形泡沫液储存箱。此外，在一些其他实施例中，泡沫液储存箱6也可以设计成弧形。

不同的发泡剂产生的泡沫液可以是弱酸性、弱碱性或中性的，优选中性的发泡剂。泡沫液采用水溶液和具有表面活性的发泡剂混合形成，再经过盘管7输入气体的物理作用制成泡沫。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种泡沫除尘抑尘装置，应用于皮带运输转运站，所述皮带运输转运站包括：溜筒、皮带轮、皮带和溜筒罩，所述溜筒的一端为进料口，所述溜筒罩扣在所述进料口上方，所述皮带轮位于所述溜筒罩的内侧且位于所述进料口的上方一侧，通过所述皮带将物料转运至所述进料口内，其特征在于，所述泡沫除尘抑尘装置包括：泡沫液储存箱和盘管；

所述泡沫液储存箱位于所述溜筒罩的内壁上且顶部设置有开口，所述泡沫液储存箱的内部注充有泡沫液；

所述盘管浸泡在所述泡沫液储存箱的泡沫液内，所述盘管的管壁上沿长度方向设置有若干个通孔，所述盘管的一端连通气源，所述盘管的另一端盖设有帽盖。

2.根据权利要求1所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述泡沫除尘抑尘装置还包括：储气罐，所述储气罐位于所述溜筒罩的外侧且内部注充有压缩空气，所述储气罐通过气管连通所述盘管的一端。

3.根据权利要求2所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述气管上设置有压力调节阀，用于控制所述气管内的压缩空气通过量。

4.根据权利要求3所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述泡沫除尘抑尘装置装置还包括：粉尘浓度传感器；

所述粉尘浓度传感器安装在所述进料口上方的所述溜筒罩的内壁上，所述粉尘浓度传感器与所述压力调节阀信号连接，用于监测所述进料口上方生成的粉尘浓度；

所述压力调节阀响应于所述粉尘浓度传感器的信号而启用，并控制所述盘管工作。

5.根据权利要求1所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，在所述泡沫液储存箱上方的所述溜筒罩上设置有观察窗。

6.根据权利要求2所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述泡沫液储存箱的数量为两个，两个所述泡沫液储存箱相对的位于所述进料口上方两侧的所述溜筒罩的内壁上；

所述气管上安装有分流仓，所述分流仓上设置两个出气口；

两个所述盘管的一端分别连通一个所述出气口。

7.根据权利要求1所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述盘管为蛇形管，其形状为U形或螺旋状。

8.根据权利要求1所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述泡沫液储存箱位于所述进料口的正上方且与所述溜筒罩的内壁之间具有间隙，所述泡沫液储存箱为矩形或环形泡沫液储存箱。

9.根据权利要求1所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述泡沫液呈中性。

10.根据权利要求1所述的泡沫除尘抑尘装置，其特征在于，所述泡沫液采用水溶液和具有表面活性的发泡剂制成。