CN219546182U - 一种建材生产用自动投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建材生产投料机技术领域一种建材生产用自动投料机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四角均垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部水平固定设置有安装板，所述支撑底座的顶部固定设置有限位座，所述限位座的顶部倾斜设置有落料盆，所述安装板的底部中央两侧固定设置有限位块，通过设置有相互配合的电动伸缩杆，带动过筛盆进行前后水平的往复运动，将粉碎后的建筑原材进行分筛，筛选出较大体积的原材进行收集，方便二次进行粉碎，分筛出合规的原材通过落料盆的引导向另一侧进行卸料回收，省去了人工分筛的繁琐过程，有效的使得人员避开了粉碎过程产生的粉尘，操作过程更加简单自动，有利于本实用新型的推广。

Description

一种建材生产用自动投料机

技术领域

本实用新型涉及建材生产投料机技术领域，具体为一种建材生产用自动投料机。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。

现有的部分建材生产需要先将大体积的原料粉碎处理后筛选出合规的原材进行区分投料，才能添加多种添加剂进行混合生成新的产品，这样生产的产品才能符合规定，现有设备在粉碎处理后，需要人工将符合规定体积的和不符合规定体积的原材进行分开，在人工对合规的原料进行二次投料，此操作过程较为繁琐，并且粉碎过程会产生大量粉尘，人工操作非常影响身体健康。

基于此，本实用新型设计了一种建材生产用自动投料机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的部分建材生产需要先将大体积的原料粉碎处理后筛选出合规的原材进行区分投料，才能添加多种添加剂进行混合生成新的产品，这样生产的产品才能符合规定，现有设备在粉碎处理后，需要人工将符合规定体积的和不符合规定体积的原材进行分开，在人工对合规的原料进行二次投料，此操作过程较为繁琐，并且粉碎过程会产生大量粉尘，人工操作非常影响身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材生产用自动投料机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四角均垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部水平固定设置有安装板，所述支撑底座的顶部固定设置有限位座，所述限位座的顶部倾斜设置有落料盆，所述安装板的底部中央两侧固定设置有限位块，所述限位块的前后侧壁均水平固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端均固定设置有振动杆，所述振动杆的下端倾斜固定设置有过筛盆，所述安装板的顶部固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部中央连通设置有进料斗，所述粉碎箱的内腔前后侧壁之间左右分布转动设置有粉碎辊，所述粉碎箱的前侧壁左右两端均固定安装有与粉碎辊转轴前端固定连接的粉碎电机，所述粉碎箱的右侧壁下部连通设置有卸料槽。

优选的，所述振动杆的顶部与安装板底部通过滑槽滑动连接，使得振动杆在左右移动时更加稳定，所述振动杆的下端与过筛盆对应侧的边框顶部固定连接，使得振动杆左右移动时带动过筛盆进行左右振动过筛。

优选的，所述粉碎箱的内腔底部为倾斜坡面，方便粉碎后的原材向卸料槽移动。

优选的，所述过筛盆为中部内凹的折线形结构，使得过筛盆过筛操作时原材向中部集中移动，避免原材向四周飞溅，所述过筛盆的表面密布开设有细小的孔洞，方便筛出不符合规定体积的原材。

优选的，所述落料盆为两侧凸起的类U字型结构，防止合规的粉料在下落移动过程中从两侧散落。

优选的，所述卸料槽为内部中空的近似L型结构，减缓建筑原材流动时的冲击力，所述卸料槽的出料口方向竖直向下，避免原料飞出过筛盆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计有粉碎辊，将建筑原材进行初步的粉碎，避免材料体积过大无法使用，并且通过设置有相互配合的电动伸缩杆，带动过筛盆进行前后水平的往复运动，将粉碎后的建筑原材进行分筛，筛选出较大体积的原材进行收集，方便二次进行粉碎，分筛出合规的原材通过落料盆的引导向另一侧进行投料，将粉碎、过筛和投料进行结合，省去了人工分筛的繁琐过程，有效的使得人员避开了粉碎过程产生的粉尘，操作过程更加简单自动，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过筛盆结构示意图；

图3为本实用新型落料盆结构示意图；

图4为本实用新型安装板底部结构示意图；

图5为本实用新型粉碎箱内腔结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底座，2-支撑杆，3-安装板，4-限位座，5-落料盆，6-限位块，7-电动伸缩杆，8-振动杆，9-过筛盆，10-粉碎箱，11-进料斗，12-粉碎辊，13-粉碎电机，14-卸料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种建材生产用自动投料机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部四角均垂直固定设置有支撑杆2，支撑杆2的顶部水平固定设置有安装板3，支撑底座1的顶部固定设置有限位座4，限位座4的顶部倾斜设置有落料盆5，安装板3的底部中央两侧固定设置有限位块6，限位块6的前后侧壁均水平固定设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的外端均固定设置有振动杆8，振动杆8的下端倾斜固定设置有过筛盆9，安装板3的顶部固定设置有粉碎箱10，粉碎箱10的顶部中央连通设置有进料斗11，粉碎箱10的内腔前后侧壁之间左右分布转动设置有粉碎辊12，粉碎箱10的前侧壁左右两端均固定安装有与粉碎辊12转轴前端固定连接的粉碎电机13，粉碎箱10的右侧壁下部连通设置有卸料槽14。

其中，振动杆8的顶部与安装板3底部通过滑槽滑动连接，振动杆8的下端与过筛盆9对应侧的边框顶部固定连接。其次，粉碎箱10的内腔底部为倾斜坡面。再者，过筛盆9为中部内凹的折线形结构，过筛盆9的表面密布开设有细小的孔洞。最后，落料盆5为两侧凸起的类U字型结构。卸料槽14为内部中空的近似L型结构，卸料槽14的出料口方向竖直向下。

本实施例的一个具体应用为：通过将建筑原材从进料斗11投入粉碎箱10的内腔，通过控制两组粉碎电机13向二者中部转动，带动粉碎辊12对进入粉碎箱10内腔的建筑原材进行粉碎，粉碎后的建筑原材通过粉碎箱10内腔底部的倾斜面向右流动至卸料槽14，最后到达过筛盆9内腔，通过控制前后两组电动伸缩杆7的配合运行，使得过筛盆9进行水平的前后移动，将落入过筛盆9内腔的建筑原材进行快速分筛，分筛过滤出的原材不断向过筛盆9的左侧低处移动，最后卸出收集进行二次粉碎过筛处理，建筑原材在过筛盆9内腔流动过程中，分筛落下的建筑原材通过落料盆5的倾斜引导向右侧低处排出投料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建材生产用自动投料机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部四角均垂直固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部水平固定设置有安装板(3)，所述支撑底座(1)的顶部固定设置有限位座(4)，所述限位座(4)的顶部倾斜设置有落料盆(5)，所述安装板(3)的底部中央两侧固定设置有限位块(6)，所述限位块(6)的前后侧壁均水平固定设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的外端均固定设置有振动杆(8)，所述振动杆(8)的下端倾斜固定设置有过筛盆(9)，所述安装板(3)的顶部固定设置有粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)的顶部中央连通设置有进料斗(11)，所述粉碎箱(10)的内腔前后侧壁之间左右分布转动设置有粉碎辊(12)，所述粉碎箱(10)的前侧壁左右两端均固定安装有与粉碎辊(12)转轴前端固定连接的粉碎电机(13)，所述粉碎箱(10)的右侧壁下部连通设置有卸料槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种建材生产用自动投料机，其特征在于：所述振动杆(8)的顶部与安装板(3)底部通过滑槽滑动连接，所述振动杆(8)的下端与过筛盆(9)对应侧的边框顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建材生产用自动投料机，其特征在于：所述粉碎箱(10)的内腔底部为倾斜坡面。

4.根据权利要求1所述的一种建材生产用自动投料机，其特征在于：所述过筛盆(9)为中部内凹的折线形结构，所述过筛盆(9)的表面密布开设有细小的孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种建材生产用自动投料机，其特征在于：所述落料盆(5)为两侧凸起的类U字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种建材生产用自动投料机，其特征在于：所述卸料槽(14)为内部中空的近似L型结构，所述卸料槽(14)的出料口方向竖直向下。