CN219546156U - 一种用于水处理的加药系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的加药系统。本发明的加药系统包括依次连接的吨包机、大料仓、斜上料螺杆和水平螺杆，所述水平螺杆的出料口连接有至少一个加药料仓；所述大料仓包括仓室，所述仓室中设置有至少一层分压隔板，所述分压隔板上设置有至少一个漏料口。本发明能够减少物料存储和输送中的板结现象，具有很好的应用前景。

Description

一种用于水处理的加药系统

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于水处理的加药系统。

背景技术

在水处理中为了提高水处理药剂的药效，通常采用矢重秤将絮凝剂计量现配现用，用于提高药效，在使用药剂时通常需要将物料先储存在矢重秤上方的料仓内，再按照一定的量分次输送倒小料仓内，再用失重秤计量药剂，通常采用的絮凝剂是聚合氯化铝、硫酸铁等，现在是把小袋拆包利用螺旋上料，或人工将物料输送到矢重秤上方的大料仓内，这样的工艺流程对于大型水厂，用药量大，自动化程度不高，人工上料工作量大，人工费用高，而借鉴其他行业的自动上料，采用吨包上料或者槽车上料，但由于水厂使用的聚合氯化铝、硫酸铁是高吸潮性和强粘附性，即便是使用干燥空气和隔绝空气等方法，都不能解决聚合氯化铝、硫酸铁不能过多堆积问题(接就是料仓不能过大)，否则物料间的压力会造成料仓下部物料板结成硬块、或者架桥，这些硬块用通常的搅拌、空气炮的冲击、振打等办法无法解决。

为了在物料存储和输送中减少板结，需要对现有的加药系统进行进一步的改进。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种用于水处理的加药系统，目的在于提供一种减少板结的结构并将其应用于加药系统，减少物料存储和输送中的板结现象。

一种用于水处理的加药系统，包括依次连接的吨包机、大料仓、斜上料螺杆和水平螺杆，所述水平螺杆的出料口连接有至少一个加药料仓；

所述大料仓包括仓室，所述仓室中设置有至少一层分压隔板，所述分压隔板上设置有至少一个漏料口。

优选的，所述仓室中设置有搅拌器，所述分压隔板的形状为平板状，所述分压隔板上部设置有搅拌叶片A，所述分压隔板下部设置有搅拌叶片B。

优选的，所述分压隔板的形状为圆锥形，所述圆锥形的顶点方向朝向上方。

优选的，所述漏料口设置在圆锥形的所述分压隔板的顶点、侧面或边缘中的至少一处。

优选的，所述分压隔板的顶点设置有用于下料的漏料口B，所述漏料口B下方设置有挡板，所述挡板的直径小于所述分压隔板。

优选的，所述挡板底部设置有气锤。

优选的，圆锥形的所述分压隔板的圆锥角的大小为-度。

优选的，所述仓室中设置有气吹管。

优选的，所述仓室侧面设置有检修人孔。

优选的，所述吨包机和大料仓之间设置有过滤装置。

本发明的加药系统具有如下有益效果：

本发明将原料通过吨包拆包机或者槽车将原料储存在一个大料仓内，为了解决物料的因为压力粘附板结，在仓内放置若干层减压层，减压层上开出漏料口，相当于把多个独立料仓叠延垂直方向加在一起，分别承担物料的总量，让物料压力分散，通过搅拌器，振动器或者空气将物料破拱，物料再通过下料阀，斜螺杆、水平输送螺杆将物料输送到矢重秤上方的中间料仓，完成物料的输送和流动，实现上料的自动化过程。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的大料仓的结构示意图；

图3为实施例2的大料仓的结构示意图。

1-吨包机，2-大料仓，201-仓室，202-搅拌器，203-分压隔板，204-漏料口A，205-搅拌叶片A，206-搅拌叶片B，207-检修人孔，208-仓室出口，209-漏料口B，210-漏料口C，211-挡板，212-气锤，3-斜上料螺杆，4-水平螺杆，5-加药料仓。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种用于水处理的加药系统，如图1、2所示，包括依次连接的吨包机1、大料仓2、斜上料螺杆3和水平螺杆4，所述水平螺杆4的出料口连接有两个加药料仓5。吨包机1和大料仓2之间设置有过滤装置。加药的流程为采用吨包机1开包，将药加入大料仓2存储，在需要加药时，通过斜上料螺杆3将药输送到高处，然后通过水平螺杆4将药分装至两个加药料仓5，加药料仓5最后通过计量设备将药加入水池。

大料仓2中设置有防板结的结构，大料仓2的具体结构为：仓室201顶部设置有与吨包机1连接的仓室入口，仓室201底部设置料斗，料斗底部设置有仓室出口208。所述仓室201中设置有一层分压隔板203，将仓室201的空间分割为两部分，分压隔板203的形状为平板状，分压隔板203上设置有漏料口A204。所述仓室201中设置有搅拌器202，所述分压隔板203上部设置有搅拌叶片A205，所述分压隔板203下部设置有搅拌叶片B206。所述料斗内壁上排布设置有气吹管A，所述气吹管A表面设置有用于吹气的小孔，气吹管A以仓室201轴线为对称中心设置。对于仓室201内部、料斗内壁和分压隔板203表面等接触物料的部位采用聚四氟乙烯类的不易粘接型材料。

本实施例的料仓通过分压隔板203分散物料的压力，避免物料压力集中在料斗底部，从而大大降低了物料在料斗底部发生板结的可能性。此外，通过立体构架的气吹管A，也能够对已经形成板结的物料进行处理。

实施例2

本实施例的结构与实施例1基本相同，区别在于大料仓2的具体结构不同，如图3所示，具体的：

所述仓室201中设置有两层分压隔板203，将仓室201的空间分割为三部分，分压隔板203的形状为圆锥形，所述圆锥形的顶点方向朝向上方。所述分压隔板203表面设置有至少一根气吹管B，所述气吹管B表面设置有用于吹气的小孔。气吹管B可设置为圈状或螺旋状，均匀分布在分压隔板203表面。

分压隔板203的顶点设置有用于下料的漏料口B209，在顶点设置下料口可以保证物料流动到分压隔板203的最高点，防止该位置空料，充分利用到分压隔板203上方的存储空间。在分压隔板203与仓室201内壁连接部分设置有四个对称分布的漏料口C210，漏料口C210的形状为与仓室201内壁轮廓贴合的条状。在分压隔板203面积较大的情况下，也可在分压隔板203的锥形表面上设置用于下料的开口。

所述漏料口B209下方设置有挡板211，分压隔板203与挡板211通过若干连接杆连接。所述挡板211的直径小于所述分压隔板203。挡板211的形状设置为圆盘状或锥形，所述挡板211的直径小于分压隔板203。挡板211底部设置有用于辅助下料的装置，可选择振打器15、振动器或气锤等。

圆锥形的所述分压隔板203和挡板211的圆锥角的大小可在45-180度之间任意设置。该圆锥角的大小较为关键，过大的圆锥角会导致下料效果不好，过大的圆锥角会导致减压效果差。例如，实施例1中分压隔板203可视为园锥角的角度为180的情形，此时分压隔板203的形状为平板状，此时必须依靠搅拌器搅拌物料，通过下料口强制下料，此时的减轻底部压力效果最好，但是物料无法自动流倒底部。为了兼顾下料效果和减压效果，较为合适的角度为80-100度，本实施例优选为90度。

所述料斗内壁上排布设置有气吹管A，所述气吹管A表面设置有用于吹气的小孔，气吹管A以仓室201轴线为对称中心设置。所述料斗的中轴线上竖直设置有至少一根气吹管C，所述气吹管C表面设置有用于吹气的小孔。

对于仓室201内部、料斗内壁和分压隔板203表面等接触物料的部位采用聚四氟乙烯类的不易粘接型材料。

本实施例的料仓通过两层分压隔板203分散物料的压力，避免物料压力集中在料斗底部，同时利用挡板211进一步减弱中心部位的物料对下方的压力。这种结构降低了物料在料斗底部发生板结的可能性。此外，通过立体构架的气吹管B、气吹管A和气吹管C，也能够对已经形成板结的物料进行处理。

Claims (10)

1.一种用于水处理的加药系统，其特征在于：包括依次连接的吨包机(1)、大料仓(2)、斜上料螺杆(3)和水平螺杆(4)，所述水平螺杆(4)的出料口连接有至少一个加药料仓(5)；

所述大料仓(2)包括仓室(201)，所述仓室(201)中设置有至少一层分压隔板(203)，所述分压隔板(203)上设置有至少一个漏料口。

2.按照权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述仓室(201)中设置有搅拌器(202)，所述分压隔板(203)的形状为平板状，所述分压隔板(203)上部设置有搅拌叶片A(205)，所述分压隔板(203)下部设置有搅拌叶片B(206)。

3.按照权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述分压隔板(203)的形状为圆锥形，所述圆锥形的顶点方向朝向上方。

4.按照权利要求3所述的加药系统，其特征在于：所述漏料口设置在圆锥形的所述分压隔板(203)的顶点、侧面或边缘中的至少一处。

5.按照权利要求4所述的加药系统，其特征在于：所述分压隔板(203)的顶点设置有用于下料的漏料口B(209)，所述漏料口B(209)下方设置有挡板(211)，所述挡板(211)的直径小于所述分压隔板(203)。

6.按照权利要求5所述的加药系统，其特征在于：所述挡板(211)底部设置有气锤(212)。

7.按照权利要求3所述的加药系统，其特征在于：圆锥形的所述分压隔板(203)的圆锥角的大小为45-180度。

8.按照权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述仓室(201)中设置有气吹管。

9.按照权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述仓室(201)侧面设置有检修人孔(207)。

10.按照权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述吨包机(1)和大料仓(2)之间设置有过滤装置。