CN219546001U - 一种尾料传输装置及光伏组件撕胶带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾料传输装置及光伏组件撕胶带机，尾料传输装置包括输送机和设置在输送机一端的料仓；输送机靠近料仓的一端设有阻挡件；料仓靠近输送机的一端设有限位机构，限位机构靠近输送机的一侧设有第一伸缩机构，第一伸缩机构带动限位机构沿远离输送机的方向运动。通过将料仓设置于光伏组件撕胶带机外部，尾料通过输送机自动输送至料仓收集尾料，实现机内无尾料堆积粘连组件，也无需停机清理，提高整线可用工时，提升产能；料仓通过设有第一伸缩机构实现尾料不定点堆积，实现尾料机外定时清理。

Description

一种尾料传输装置及光伏组件撕胶带机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产技术领域，更具体地，涉及一种尾料传输装置及光伏组件撕胶带机。

背景技术

光伏组件在进入层压机前会在其四周边框粘贴胶带，层压完成后，需要撕掉用于固形的胶带，撕胶带机属于双玻组件层压后的必要工序，撕胶带机完成撕胶后，尾料掉入撕胶带机内部两侧可抽拉的料仓，料仓为落地五面盒，需人工推拉操作，实现尾料清理。

撕胶带机自导入使用以来，一直存在尾料堆积和需停机清理问题：撕胶带机头在固定位置停滞因而胶带尾料容易定点堆积，且因胶带粘性不易四周溢散所以需停机向人工四周推平尾料，料仓满后也需停机拉出料仓清理胶带尾料；尾料在撕胶带机内部堆积易造成尾料粘连到组件上带到下面的工序，有造成组件损伤及机台卡停风险，且每班必须多次停机会造成可用工时减少，产量减少的问题。

因此，亟需提供一种尾料不会堆积的尾料传输装置及光伏组件撕胶带机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种尾料传输装置，包括输送机和设置在所述输送机一端的料仓；

所述输送机靠近所述料仓的一端设有阻挡件；

所述料仓靠近所述输送机的一端设有限位机构，所述限位机构靠近所述输送机的一侧设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构带动所述限位机构沿远离所述输送机的方向运动。

可选的，所述限位机构为板体。

可选的，所述第一伸缩机构为第一气缸。

可选的，所述输送机为平面皮带输送机，包括皮带和支撑所述皮带的支架，所述阻挡件设置于所述支架靠近所述皮带的一侧。

可选的，所述阻挡件远离所述料仓的一侧设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构带动所述阻挡件沿远离所述输送机的方向运动。

可选的，所述第二伸缩机构为第二气缸。

可选的，所述皮带为光面聚氯乙烯皮带。

本实用新型提供了一种光伏组件撕胶带机，包括上述任一所述的尾料传输装置、以及撕胶带机构，

所述输送机设置于所述撕胶带机构下方；

所述光伏组件撕胶带机还包括至少一侧侧壁，所述侧壁上设有窗口，所述输送机穿过所述窗口延伸至所述光伏组件撕胶带机外，所述输送机的传输方向垂直于所述侧壁所在平面；

所述料仓设置于所述侧壁外侧。

可选的，所述撕胶带机构包括两组短边撕胶带机构和两组长边撕胶带机构；

短边撕胶带机构包括第一滑轨，所述第一滑轨与所述输送机平行设置，所述第一滑轨设有可移动的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸上设有第一撕胶带夹爪，所述第一夹爪气缸带动所述第一撕胶带夹爪沿所述第一滑轨移动；

长边撕胶带机构包括第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨，所述第二滑轨设有可移动的第二夹爪气缸，第二夹爪气缸上设有第二撕胶带夹爪，所述第二夹爪气缸带动所述第二撕胶带夹爪沿所述第二滑轨移动。

可选的，所述侧壁外还包括U型护栏，所述护栏位于所述料仓外侧，所述护栏靠近所述侧壁的一侧为开口，所述护栏远离所述光伏组件撕胶带机的一侧设有带有插销的小门。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种尾料传输装置及光伏组件撕胶带机，至少实现了如下的有益效果：

尾料传输装置包括输送机和设置在输送机一端的料仓；输送机靠近料仓的一端设有阻挡件；料仓靠近输送机的一端设有限位机构，限位机构靠近输送机的一侧设有第一伸缩机构，第一伸缩机构带动限位机构沿远离输送机的方向运动。通过将料仓设置于光伏组件撕胶带机外部，尾料通过输送机自动输送至料仓收集尾料，实现机内无尾料堆积粘连组件，也无需停机清理，提高整线可用工时，提升产能；料仓通过设有第一伸缩机构实现尾料不定点堆积，实现尾料机外定时清理。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的尾料传输装置的一种示意图；

图2是本实用新型提供的尾料传输装置的另一种示意图；

图3是本实用新型提供的光伏组件撕胶带机的一种示意图；

图4是本实用新型提供的光伏组件撕胶带机的一种俯视图；

1-输送机，2-料仓，3-阻挡件，4-限位机构，5-第一伸缩机构，6-撕胶带机构，7-侧壁，8-窗口，9-输送线，10-光伏组件，11-皮带，12-支架，13-护栏，14-小门，15-传动滚筒，61-短边撕胶带机构，62-长边撕胶带机构，611-第一滑轨，612-第一撕胶带夹爪，621-第二滑轨，622-第二撕胶带夹爪。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1，本实用新型提供了一种尾料传输装置，包括输送机1和设置在输送机1一端的料仓2；

输送机1靠近料仓2的一端设有阻挡件3；

料仓2靠近输送机1的一端设有限位机构4，限位机构4靠近输送机4的一侧设有第一伸缩机构5，第一伸缩机构5带动限位机构4沿远离输送机1的方向运动。

可以理解的是，机器生产尾料掉落在输送机1上，输送机1将其输送到料仓2堆积清理，提升机台可用工时和厂线产能；当尾料为胶带时易存在粘连，因此在输送机1靠近料仓2的一端设有阻挡件3，使胶带经阻挡件3后脱离输送机1，落入料仓2中，防止胶带被输送机1带回机器内造成机台卡停风险；料仓2靠近输送机1的一端设有限位机构4，通过伸缩机构5带动限位机构4沿远离输送机1的方向运动，向前推掉下来的尾料，实现尾料不定点堆积。

在一些可选的实施例中，继续参照图1、图2，限位机构4为板体。

可以理解的是，料仓2靠近输送机1的一端设有限位机构4，伸缩机构5带动限位机构4沿远离输送机1的方向运动，限位机构4为板体方便向前推掉下来的尾料，以防尾料堆积，且实现尾料机外定时清理。

可选的，参照图2，限位机构4与阻挡件3均为板体时，限位机构4还可与阻挡件3连接为一块限位板，即限位机构4设置于皮带11靠近料仓2一端的下方，限位机构4的一端靠近皮带11，另一端与第一伸缩机构5连接，限位机构4与皮带11的间距大于皮带11的厚度，使限位机构4阻挡尾料通过的同时避免与皮带11产生摩擦影响皮带11的传动；限位机构4的宽度不小于皮带11的宽度以保证能够阻挡皮带11上所有的尾料；第一伸缩机构5带动限位机构4沿远离输送机1的方向运动，使输送机1端头的尾料脱离皮带11同时推动料仓2里堆积的尾料，限位机构4可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等表面不易粘的高分子材料或表面光滑的不锈钢等表面不易粘的金属材料，限位机构4与第一伸缩机构5的连接方式可以是螺栓连接或焊接。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，第一伸缩机构5为第一气缸。

可以理解的是，气缸是机械设备中常用的动力原件，它是将压缩空气的压力能转换成机械能，驱动机构实现往复直线运动；第一气缸带动限位机构4沿远离输送机1的方向运动，向前推掉下来的尾料，以防尾料堆积，然后第一气缸带动限位机构4沿靠近输送机1的方向运动回到原始位置间隔尾料。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，输送机1为平面皮带输送机，包括皮带11和支撑皮带11的支架12，阻挡件3设置于支架12靠近皮带11的一侧。

需要说明的是，本实施例中输送机1为市面上常见的平面皮带输送机，用于传输尾料，皮带输送机是使用最广泛的通用输送料设备，以皮带作为输送带，采用带传动，输送距离长，结构简单，价格低廉，维护方便。皮带11和支架12之间还设置有托辊，托辊可以是槽形托辊，主要由3个辊子支撑承载分支，用以支撑皮带11；皮带输送机的两端还设有传动滚筒15，皮带输送机工作时，通过传动滚筒15和皮带11之间的摩擦力带动皮带11运行，物料从装载点装到皮带11上，形成连续运动的物流，在卸料仓2卸载。其中上方的皮带需要运送物料，为承载段；下方的皮带不工作，为返回段。物料装载到上带(皮带承载段)的上面，在机头(传动滚筒处)卸载物料至料仓2。

当物料为胶带尾料时，胶带易存在粘连，因此在输送机1靠近料仓2的一端设有阻挡件3，阻挡件3与传动滚筒15下方的支架12固定连接，连接方式可以是螺栓连接或焊接；胶带经阻挡件3后脱离输送机1，落入料仓2中，具体的，阻挡件3可以是板体，阻挡件3垂直于皮带11所在平面且设置于皮带11下方，阻挡件3与皮带11的间距大于皮带11的厚度，使阻挡件3阻挡尾料通过的同时避免与皮带11产生摩擦影响皮带11的传动；阻挡件3的宽度不小于皮带11的宽度以保证能够阻挡皮带11上所有的尾料。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，阻挡件3远离料仓2的一侧设有第二伸缩机构，第二伸缩机构带动阻挡件3沿远离输送机1的方向运动。

可以理解的是，在阻挡件3与传动滚筒15下方的支架12之间设有第二伸缩机构(图中未示出)与支架12固定连接，第二伸缩机构靠近料仓2的一侧设有阻挡件3，为避免尾料在阻挡件3上方的皮带11上仍存在粘连，阻挡件3远离料仓的一侧还设有第二伸缩机构，第二伸缩机构带动阻挡件沿远离输送机的方向运动，使尾料脱离皮带11落入料仓2中；阻挡件3可以是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等表面不易粘的高分子材料或表面光滑的不锈钢等表面不易粘的金属材料。

在一些可选的实施例中，第二伸缩机构为第二气缸。

可以理解的是，气缸是机械设备中常用的动力原件，它是将压缩空气的压力能转换成机械能，驱动机构实现往复直线运动；第二气缸带动阻挡件3沿远离输送机1的方向运动，向前推存在粘连的尾料，使尾料脱离皮带11落入料仓2中，然后第二气缸带动阻挡件3沿靠近输送机1的方向运动回到原始位置间隔尾料。

在一些可选的实施例中，皮带11为光面聚氯乙烯皮带。

需要说明的是，聚氯乙烯(PVC)皮带具有带体弹性好，不易变形，抗压强度高、质量轻、耐磨、无异味、拉痕小、摩擦阻力小等优点，皮带11为光面减少与胶带尾料之间的粘连。皮带11还可以是橡胶、硅胶、聚氨酯(PU)等材质，橡胶皮带具有良好的耐疲劳性，抗老化性，耐磨损性且弹性恢复性能好；硅胶皮带耐高温、防粘；聚氨酯皮带抗撕裂性强，弹性好。

参照图3、图4，本实用新型还提供一种光伏组件撕胶带机200，包括上述实施例中的尾料传输装置100、以及撕胶带机构6，

输送机1设置于撕胶带机构6下方；

光伏组件撕胶带机200还包括至少一侧侧壁7，侧壁上设有窗口8，输送机1穿过窗口8延伸至光伏组件撕胶带机200外，输送机1的传输方向垂直于侧壁7所在平面；

料仓2设置于侧壁7外侧。

具体的，本实施例中光伏组件撕胶带机200还可以是包括两组沿侧壁7所在平面对称设置的输送机1，同时对称设置两个窗口8；输送机1可采用防静电光面PVC皮带和铝合金型材支架，输送机1穿过窗口8延伸至光伏组件撕胶带机200外，撕胶带机构6从光伏组件10边框撕下胶带，尾料落在输送机1上，输送机1自动将尾料传输至光伏组件撕胶带机200外部，可实现光伏组件撕胶带机200内无尾料堆积，避免了粘连组件，也无需停机清理；料仓2设置于侧壁7外侧，料仓2采用碳素结构钢(T1.5A3)板外喷电脑白粉制作，输送机1将胶带尾料输送到外部的料仓2堆积清理。

现有技术中撕胶带机对层压后的光伏组件四边包裹的胶带拉卷撕下后，在四角把尾料下到机器内的四个料仓，料仓为手动抽拉式，胶带尾料因撕胶带机头在固定位置停滞而容易定点堆积，因此需要停机后人工向四周推平尾料，料仓满后也要停机将料仓拉出清理胶带尾料；本实施例提供的光伏组件撕胶带机200通过在于撕胶带机构6下方设置输送机1，撕下的胶带尾料通过输送机1输送至撕胶带机外部的料仓2内，工作人员可随时清理尾料，无须停机清理，提升了机台可用工时和厂线产能。

在一些可选的实施例中，继续参照图3、图4，撕胶带机构6包括两组短边撕胶带机构61和两组长边撕胶带机构62；

短边撕胶带机构61包括第一滑轨611，第一滑轨611与输送机1平行设置，第一滑轨611设有可移动的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸上设有第一撕胶带夹爪612，第一夹爪气缸带动第一撕胶带夹爪612沿第一滑轨611移动；

长边撕胶带机构62包括第二滑轨621，第二滑轨621垂直于第一滑轨611，第二滑轨621设有可移动的第二夹爪气缸，第二夹爪气缸上设有第二撕胶带夹爪622，第二夹爪气缸带动第二撕胶带夹爪622沿第二滑轨621移动。

具体的，光伏组件撕胶带机200还包括输送线9，侧壁7设有相应使光伏组件10通过的窗口，层压后的光伏组件10通过输送线9输送至光伏组件撕胶带机200内，两组长边撕胶带机构7和短边撕胶带机构8同步撕胶带，两组长边撕胶带机构7和短边撕胶带机构8的撕胶方向均沿逆时针方向或顺时针方向移动，避免撕胶带机构发生碰撞，待光伏组件上胶带完全撕扯下来时，落在输送机1上，输送机1将胶带尾料输送到外部堆积清理。

在一些可选的实施例中，继续参照图3、图4，侧壁7外还包括U型护栏13，护栏13位于料仓2外侧，护栏13靠近侧壁7的一侧为开口，护栏13远离光伏组件撕胶带机200的一侧设有带有插销的小门14。

需要说明的是，护栏13是外部开合安全护栏将光伏组件撕胶带机200与外部阻隔，护栏13采用铁方通外喷电脑白粉制作，护栏13下方还可以安装万向轮方便移动；护栏13远离光伏组件撕胶带机200的一侧设有带有插销的小门14，通过小门14可随时进入护栏13内清理料仓2内堆积的胶带尾料，工作人员可不用在机内操作，避免相关危险。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种尾料传输装置及光伏组件撕胶带机，至少实现了如下的有益效果：

尾料传输装置包括输送机和设置在输送机一端的料仓；输送机靠近料仓的一端设有阻挡件；料仓靠近输送机的一端设有限位机构，限位机构靠近输送机的一侧设有第一伸缩机构，第一伸缩机构带动限位机构沿远离输送机的方向运动。通过将料仓设置于光伏组件撕胶带机外部，尾料通过输送机自动输送至料仓收集尾料，实现机内无尾料堆积粘连组件，也无需停机清理，提高整线可用工时，提升产能；料仓通过设有第一伸缩机构实现尾料不定点堆积，实现尾料机外定时清理。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种尾料传输装置，其特征在于，包括输送机和设置在所述输送机一端的料仓；

所述输送机靠近所述料仓的一端设有阻挡件；

所述料仓靠近所述输送机的一端设有限位机构，所述限位机构靠近所述输送机的一侧设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构带动所述限位机构沿远离所述输送机的方向运动。

2.根据权利要求1所述的尾料传输装置，其特征在于，所述限位机构为板体。

3.根据权利要求1所述的尾料传输装置，其特征在于，所述第一伸缩机构为第一气缸。

4.根据权利要求1所述的尾料传输装置，其特征在于，所述输送机为平面皮带输送机，包括皮带和支撑所述皮带的支架，所述阻挡件设置于所述支架靠近所述皮带的一侧。

5.根据权利要求4所述的尾料传输装置，其特征在于，所述阻挡件远离所述料仓的一侧设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构带动所述阻挡件沿远离所述输送机的方向运动。

6.根据权利要求5所述的尾料传输装置，其特征在于，所述第二伸缩机构为第二气缸。

7.根据权利要求4所述的尾料传输装置，其特征在于，所述皮带为光面聚氯乙烯皮带。

8.一种光伏组件撕胶带机，其特征在于，包括权利要求1至7任一所述的尾料传输装置、以及撕胶带机构，

所述输送机设置于所述撕胶带机构下方；

所述光伏组件撕胶带机还包括至少一侧侧壁，所述侧壁上设有窗口，所述输送机穿过所述窗口延伸至所述光伏组件撕胶带机外，所述输送机的传输方向垂直于所述侧壁所在平面；

所述料仓设置于所述侧壁外侧。

9.根据权利要求8所述的光伏组件撕胶带机，其特征在于，所述撕胶带机构包括两组短边撕胶带机构和两组长边撕胶带机构；

短边撕胶带机构包括第一滑轨，所述第一滑轨与所述输送机平行设置，所述第一滑轨设有可移动的第一夹爪气缸，第一夹爪气缸上设有第一撕胶带夹爪，所述第一夹爪气缸带动所述第一撕胶带夹爪沿所述第一滑轨移动；

长边撕胶带机构包括第二滑轨，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨，所述第二滑轨设有可移动的第二夹爪气缸，第二夹爪气缸上设有第二撕胶带夹爪，所述第二夹爪气缸带动所述第二撕胶带夹爪沿所述第二滑轨移动。

10.根据权利要求8所述的光伏组件撕胶带机，其特征在于，所述侧壁外还包括U型护栏，所述护栏位于所述料仓外侧，所述护栏靠近所述侧壁的一侧为开口，所述护栏远离所述光伏组件撕胶带机的一侧设有带有插销的小门。