CN219545970U - 一种理料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及理料技术领域，且公开了一种理料装置，包括工作台、挡板、滑槽、限位机构、上料组件、输出装置、防倾倒结构，工作台的顶部表面固定有两个挡板，一个挡板的表面预留有挡板，挡板的表面安装有限位机构，限位机构的表面连接有上料组件，上料组件与工作台相互连接，上料组件的表面连接有输出装置，输出装置的表面设置有防倾倒结构，防倾倒结构与滑槽相互连接，本实用新型通过工作台、挡板、滑槽、限位机构和上料组件等零件的相互配合，使得轴承可以利用限位机构搭配上料组件实现理料作业，从而减少人工理料的劳动量，并且还提高了理料的速度，进而加快了生产的效率。

Description

一种理料装置

技术领域

本实用新型涉及理料技术领域，具体为一种理料装置。

背景技术

轴承是工业领域中极为常见的一种零件，其主要作用是减少工件转动时候的摩擦力，从而提高设备的运行效率，同时，延长零件的使用寿命，在轴承生产过程中，为了方便对其进行收集，通常需要借助相关设备对其进行理料作业。

在授权公开号为CN212502622U的中国专利中，公开了轴承理料机，该装置使用时先是工件不断落入到第一挡料架和第二挡料架间的台阶板上，并由两者将工件固定使其处于垂直状态，在工件堆满后，台阶板在气缸作用下先远离存料板再复位，实现将工件自由落下到存料板上并排列的操作，装置结构简单使用方便，而且能实现机械化生产。

上述专利中存在以下缺陷：在实际使用过程中，台阶板推动轴承时，随着轴承的增多，前排的轴承可能会因为与存料板之间存在摩擦，使得轴承在推动位移时，各个高度的受力不均匀，从而会发生倾倒现象，进而影响理料收集的效果，为此，提出一种理料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种理料装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在实际使用过程中，台阶板推动轴承时，随着轴承的增多，前排的轴承可能会因为与存料板之间存在摩擦，使得轴承在推动位移时，各个高度的受力不均匀，从而会发生倾倒现象，进而影响理料收集的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种理料装置，包括工作台、挡板、滑槽、限位机构、上料组件、输出装置、防倾倒结构，所述工作台的顶部表面固定有两个所述挡板，一个所述挡板的表面预留有滑槽，所述挡板的表面安装有限位机构，所述限位机构的表面连接有上料组件，所述上料组件与工作台相互连接，所述上料组件的表面连接有输出装置，所述输出装置的表面设置有防倾倒结构，所述防倾倒结构与滑槽相互连接。

作为优选，上述所述限位机构包括第一竖板、第二竖板和斜板，所述挡板之间固定有第一竖板，所述挡板之间固定有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间固定有斜板。

作为优选，上述所述上料组件包括推板、转轴和安装架，所述工作台与第一竖板之间卡合有推板，所述推板的内部贯穿安装有转轴，所述转轴的表面设置有安装架，所述安装架的端部与工作台固定连接。

作为优选，上述所述转轴的表面设置有往复螺纹，所述转轴与推板为螺纹连接。

作为优选，上述所述输出装置包括第一全齿轮、第二全齿轮、电机、半齿轮和第三全齿轮，所述转轴的端部固定有第一全齿轮，所述第一全齿轮的表面啮合连接有第二全齿轮，所述第二全齿轮的表面安装有电机，所述电机通过支架与安装架相互连接，所述电机输出轴的表面固定有半齿轮，所述半齿轮的表面啮合连接有第三全齿轮。

作为优选，上述所述防倾倒结构包括丝杆和活动板，所述第三全齿轮的表面固定有丝杆，所述丝杆的端部与滑槽的内壁轴承连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动板，所述活动板的边侧与滑槽的内壁紧密贴合。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型通过工作台、挡板、滑槽、限位机构和上料组件等零件的相互配合，使得轴承可以利用限位机构搭配上料组件实现理料作业，从而减少人工理料的劳动量，并且还提高了理料的速度，进而加快了生产的效率。

2、本实用新型通过输出装置和防倾倒结构等零件的相互配合，使得输出装置工作的时候会带动防倾倒结构运行，从而对轴承进行限位，避免其在理料过程中发生倾倒现象，进而解决了现有装置在实际使用过程中，台阶板推动轴承时，随着轴承的增多，前排的轴承可能会因为与存料板之间存在摩擦，使得轴承在推动位移时，各个高度的受力不均匀，从而会发生倾倒现象，进而影响理料收集的效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动板三维结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、挡板；3、滑槽；4、限位机构；401、第一竖板；402、第二竖板；403、斜板；5、上料组件；501、推板；502、转轴；503、安装架；6、输出装置；601、第一全齿轮；602、第二全齿轮；603、电机；604、半齿轮；605、第三全齿轮；7、防倾倒结构；701、丝杆；702、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例

在授权公开号为CN212502622U的中国专利中，在实际使用过程中，台阶板推动轴承时，随着轴承的增多，前排的轴承可能会因为与存料板之间存在摩擦，使得轴承在推动位移时，各个高度的受力不均匀，从而会发生倾倒现象，进而影响理料收集的效果。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种理料装置，包括工作台1、挡板2、滑槽3、限位机构4、上料组件5、输出装置6、防倾倒结构7，工作台1的顶部表面固定有两个挡板2，一个挡板2的表面预留有滑槽3，为了对轴承进行限位，方便后续近理料作业，挡板2之间固定有第一竖板401，挡板2之间固定有第二竖板402，第一竖板401与第二竖板402之间固定有斜板403，为了将轴承推动到理料区域，实现整理，工作台1与第一竖板401之间卡合有推板501，推板501的内部贯穿安装有转轴502，转轴502的表面设置有往复螺纹，转轴502与推板501为螺纹连接，转轴502的表面设置有安装架503，安装架503的端部与工作台1固定连接，为了方便轴承通过第二竖板402所在区域，第二竖板402的表面开设有通槽，且通槽的高度等于轴承的高度，推板501的高度大于轴承的高度的一半，该设计使得推板501在推动轴承时候，轴承不会发生倾倒现象。

为了给推料作业以及防倾倒结构7运行提供动力来源，转轴502的端部固定有第一全齿轮601，第一全齿轮601的表面啮合连接有第二全齿轮602，第二全齿轮602的表面安装有电机603，电机603通过支架与安装架503相互连接，电机603输出轴的表面固定有半齿轮604，半齿轮604的表面啮合连接有第三全齿轮605，为了避免轴承在整理过程中发生倾倒现象，第三全齿轮605的表面固定有丝杆701，丝杆701的端部与滑槽3的内壁轴承连接，丝杆701的表面螺纹连接有活动板702，活动板702的边侧与滑槽3的内壁紧密贴合。

工作原理或者结构原理，首先，将轴承通过斜板403滚动到第一竖板401以及第二竖板402中间，然后，启动电机603，使其带动第二全齿轮602进行旋转，因为第二全齿轮602与第一全齿轮601相互啮合，所以在第二全齿轮602转动的时候会带动第一全齿轮601旋转，进而带动转轴502进行旋转，当转轴502旋转的时候，表面的螺纹会带动推板501做往复运动，在推板501运动的时候，表面的轴承会在重力的作用下下落，从而与工作台1表面贴合，当推板501反向复位的时候，会推动轴承前移，与活动板702发生接触，从而实现理料作业，在电机603带动第二全齿轮602进行旋转的时候，半齿轮604还会带动第三全齿轮605进行间歇式转动，从而带动丝杆701做间歇式旋转，在丝杆701间歇旋转过程中，表面的螺纹会带动活动板702做间歇式位移，且每次位移的间距均与轴承的宽度相等，该设计可以使得活动板702对轴承进行限位，避免出现倾倒现象。

该装置具有理料稳定性好的优点。

至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种理料装置，包括工作台(1)、挡板(2)、滑槽(3)、限位机构(4)、上料组件(5)、输出装置(6)、防倾倒结构(7)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面固定有两个所述挡板(2)，一个所述挡板(2)的表面预留有滑槽(3)，所述挡板(2)的表面安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)的表面连接有上料组件(5)，所述上料组件(5)与工作台(1)相互连接，所述上料组件(5)的表面连接有输出装置(6)，所述输出装置(6)的表面设置有防倾倒结构(7)，所述防倾倒结构(7)与滑槽(3)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种理料装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一竖板(401)、第二竖板(402)和斜板(403)，所述挡板(2)之间固定有第一竖板(401)，所述挡板(2)之间固定有第二竖板(402)，所述第一竖板(401)与第二竖板(402)之间固定有斜板(403)。

3.根据权利要求2所述的一种理料装置，其特征在于：所述上料组件(5)包括推板(501)、转轴(502)和安装架(503)，所述工作台(1)与第一竖板(401)之间卡合有推板(501)，所述推板(501)的内部贯穿安装有转轴(502)，所述转轴(502)的表面设置有安装架(503)，所述安装架(503)的端部与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种理料装置，其特征在于：所述转轴(502)的表面设置有往复螺纹，所述转轴(502)与推板(501)为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种理料装置，其特征在于：所述输出装置(6)包括第一全齿轮(601)、第二全齿轮(602)、电机(603)、半齿轮(604)和第三全齿轮(605)，所述转轴(502)的端部固定有第一全齿轮(601)，所述第一全齿轮(601)的表面啮合连接有第二全齿轮(602)，所述第二全齿轮(602)的表面安装有电机(603)，所述电机(603)通过支架与安装架(503)相互连接，所述电机(603)输出轴的表面固定有半齿轮(604)，所述半齿轮(604)的表面啮合连接有第三全齿轮(605)。

6.根据权利要求5所述的一种理料装置，其特征在于：所述防倾倒结构(7)包括丝杆(701)和活动板(702)，所述第三全齿轮(605)的表面固定有丝杆(701)，所述丝杆(701)的端部与滑槽(3)的内壁轴承连接，所述丝杆(701)的表面螺纹连接有活动板(702)，所述活动板(702)的边侧与滑槽(3)的内壁紧密贴合。