CN219545968U - 一种斜立式线路板自动放板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斜立式线路板自动放板装置，涉及线路板放板装置技术领域，包括：防尘罩、滑槽和自动上料装置本体，所述滑槽设置有两个。本实用新型中，斜立式线路板自动放板装置在运行时，自动上料装置本体将线路板放置在传送带上，通过传送组件进行输送，当线路板在传送带上传送到一定位置时，正反电机带动两个呈对称设置的限位块向相对的一侧移动，其目的是将限位块移动到规定的位置，以方便线路板的下一步加工制作，线路板通过传送带的传送使线路板与传送带之间没有相对运动，极大减少了对线路板的摩擦，解决了线路板由于本身设置有很多小结构原因在产生较大摩擦时极易受损不能正常使用的问题。

Description

一种斜立式线路板自动放板装置

技术领域

本实用新型涉及线路板放板装置技术领域，尤其涉及一种斜立式线路板自动放板装置。

背景技术

随着人们生活生产水平的提高，机器带体人工的生产越来，线路板是电子装置中的重要组成部分，线路板在生产加工过程中，通常会在生产线的起点处设置有一放板机，以利于电路板进行加工作业，大大提高了线路板生产的工作效率。

现有的，如中国专利公开号：CN215853918U中，公开了一种用于斜立式放板机的勾板装置，涉及斜立式放板机领域，针对现有的斜立式放板机在抓取板材时易同时抓取多个板材，导致后续加工不便的问题，现提出如下方案，其包括安装板、放置板和待抓取板材，所述放置板的顶端有序放置有多个结构相同的待抓取板材，且所述安装板远离放置板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部贯穿安装板，且固定连接有活动板，所述活动板的板体上固定安装有呈线性阵列分布且贯穿其板体的气管，且所述气管滑动贯穿安装板。本实用新型结构新颖，且该装置能够对待加工的板材进行逐个吸附抓取，不会存在同时抓取多个板材的现象发生，有效的提高板材加工的效率。

但是，在现有技术中，电路板是电子装置中的重要组成部分，在生产过程中会用到斜立式线路板自动放板机，常见的斜立式线路板自动放板机的传输部分是由很多个滚轮转动带动物体向前传动，会与需要传送的物体产生较大摩擦，而线路板由于本身设置有很多小结构原因，在产生较大摩擦时极易受损不能正常使用，因此，针对以上不足，提出一种斜立式线路板自动放板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常见的斜立式线路板自动放板机的传输部分是由很多个滚轮转动带动物体向前传动，会与需要传送的物体产生较大摩擦，而线路板由于本身设置有很多小结构原因，在产生较大摩擦时极易受损不能正常使用的问题，而提出的一种斜立式线路板自动放板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种斜立式线路板自动放板装置，包括：防尘罩、滑槽和自动上料装置本体，所述滑槽设置有两个，其中一个所述滑槽的一端通过辅助板设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述防尘罩的外表面开设有观察窗，传送组件，所述传送组件包括有传送带，所述传送带的内壁靠近两端处均活动连接有转轴，其中一个所述转轴的两端均固定连接有转杆，另一个所述转轴的内部活动嵌设有固定杆，所述传送带的两侧均活动套设有挡板，两个所述挡板的相对一侧靠近底部处均固定有连接杆，两个所述连接杆的外表面均固定连接有固定板。

优选的，所述传送带的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹套设有两个限位块，两个所述限位块的外表面之间活动嵌设有限位杆。

优选的，两个所述固定板的底部之间固定连接有支撑架，两个固定板的外表面均对称固定安装有支撑板，其中一个所述固定板的一侧外表面固定有连接块，所述连接块的顶部设置有第二电机801。

优选的，所述防尘罩的两侧底部均设置有多个滚轮，多个所述滚轮平均分为两组，每组所述滚轮的外表面分别与两个所述滑槽的内部底面相接触，所述自动上料装置本体设置在防尘罩的内部，所述螺旋杆的一端活动贯穿至其中一个滑槽的内壁，所述螺旋杆活动贯穿至防尘罩的外部。

优选的，两个所述转杆的一端分别滑动贯穿至两个固定板的外部，所述固定杆的两端分别与两个固定板的相对内壁固定连接。

优选的，其中一个所述支撑板的外表面设置有正反电机，所述双向螺纹杆的一端活动贯穿至另一个支撑板的外部，所述限位杆的两端分别与两个所述固定板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，斜立式线路板自动放板装置在运行时，自动上料装置本体将线路板放置在传送带上，通过传送组件进行输送，当线路板在传送带上传送到一定位置时，正反电机带动两个呈对称设置的限位块向相对的一侧移动，其目的是将限位块移动到规定的位置，以方便线路板的下一步加工制作，线路板通过传送带的传送使线路板与传送带之间没有相对运动，极大减少了对线路板的摩擦，解决了线路板由于本身设置有很多小结构原因在产生较大摩擦时极易受损不能正常使用的问题。

2、本实用新型中，斜立式线路板自动放板装置在运行前，启动第一电机，带动防尘罩沿着滑槽移动，当防尘罩将斜立式线路板自动放板装置完全罩住时，关闭第一电机，以达到线路板在传送过程中隔离灰尘的目的，其中，防尘罩为透明材质，方便观察，如线路板在传送过程中需要抽查，工人可通过观察窗进行提取样板，解决了现有技术中线路板由于本身结构复杂，线路板的表面有很多小零件受到灰尘的影响极易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种斜立式线路板自动放板装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出一种斜立式线路板自动放板装置的侧视立体图；

图3为本实用新型提出一种斜立式线路板自动放板装置的部分结构立体图；

图4为本实用新型提出一种斜立式线路板自动放板装置的传送组件部分立体图；

图5为本实用新型提出一种斜立式线路板自动放板装置的限位组件部分立体图；

图6为本实用新型提出一种斜立式线路板自动放板装置的防尘罩部分结构展开立体图；

图7为本实用新型图1中A处放大图。

图例说明：1、防尘罩；2、滑槽；3、自动上料装置本体；4、第一电机；5、螺旋杆；6、滚轮；7、观察窗；8、传送组件；801、第二电机；802、转杆；803、转轴；804、传送带；805、固定板；806、连接杆；807、挡板；808、固定杆；9、限位组件；901、正反电机；902、双向螺纹杆；903、限位块；904、限位杆；10、支撑架；11、连接块；12、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种斜立式线路板自动放板装置，包括：防尘罩1、滑槽2和自动上料装置本体3，滑槽2设置有两个，其中一个滑槽2的一端通过辅助板设置有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有螺旋杆5，防尘罩1的外表面开设有观察窗7，传送组件8，传送组件8包括有传送带804，传送带804的内壁靠近两端处均活动连接有转轴803，其中一个转轴803的两端均固定连接有转杆802，另一个转轴803的内部活动嵌设有固定杆808，传送带804的两侧均活动套设有挡板807，两个挡板807的相对一侧靠近底部处均固定有连接杆806，两个连接杆806的外表面均固定连接有固定板805。

其整个实施例1达到的效果为，斜立式线路板自动放板装置在运行时，自动上料装置本体3将线路板放置在传送带804上，启动第二电机801和正反电机901，第二电机801的转动带动转杆802转动，转杆802的转动带动与其固定连接的转轴803转动，转轴803的转动带动传送带804转动，传送带804的转动带动另一个转轴803转动，如此循环，使传送带804匀速转动，传送带804的转动将放置在传送带804表面的线路板传送到规定的位置，其中，传送带804的两端套设挡板807的目的是防止线路板在传送过程中脱离传送带804，当线路板在传送带804上传送到一定位置时，正反电机901带动双向螺纹杆902转动，双向螺纹杆902的转动，带动两个呈对称设置的限位块903向相对的一侧移动，当两个限位块903的距离达到与限位板同样距离时，两个限位块903即向相反的方向移动，当两个限位块903向相反方向移动到一定距离时，两个限位块903再向相对一侧移动，如此循环，其中两个限位块903向相反方向和相对方向移动的距离以及时间是通过正反电机901提前设定好的，其目的是将限位块903移动到规定的位置，以方便线路板的下一步加工制作，线路板通过传送带804的传送使线路板与传送带804之间没有相对运动，极大减少了对线路板的摩擦，解决了线路板由于本身设置有很多小结构原因在产生较大摩擦时极易受损不能正常使用的问题。

实施例2，如图1-图4所示，传送带804的顶部设置有限位组件9，限位组件9包括有正反电机901，正反电机901的输出轴固定连接有双向螺纹杆902，双向螺纹杆902的外表面螺纹套设有两个限位块903，两个限位块903的外表面之间活动嵌设有限位杆904，两个固定板805的底部之间固定连接有支撑架10，两个固定板805的外表面均对称固定安装有支撑板12，其中一个固定板805的一侧外表面固定有连接块11，连接块11的顶部设置有第二电机801，防尘罩1的两侧底部均设置有多个滚轮6，多个滚轮6平均分为两组，每组滚轮6的外表面分别与两个滑槽2的内部底面相接触，自动上料装置本体3设置在防尘罩1的内部，螺旋杆5的一端活动贯穿至其中一个滑槽2的内壁，螺旋杆5活动贯穿至防尘罩1的外部，两个转杆802的一端分别滑动贯穿至两个固定板805的外部，固定杆808的两端分别与两个固定板805的相对内壁固定连接，其中一个支撑板12的外表面设置有正反电机901，双向螺纹杆902的一端活动贯穿至另一个支撑板12的外部，限位杆904的两端分别与两个固定板805的顶部固定连。

其整个实施例2达到的效果为，斜立式线路板自动放板装置在运行前，启动第一电机4，带动螺旋杆5转动，螺旋杆5的转动带动防尘罩1沿着滑槽2移动，其中防尘罩1的底部设置的多个滚轮6使防尘罩1在移动时更顺滑，当防尘罩1将斜立式线路板自动放板装置完全罩住时，关闭第一电机4，以达到线路板在传送过程中隔离灰尘的目的，其中，防尘罩1为透明材质，方便观察，如线路板在传送过程中需要抽查，工人可通过观察窗7进行提取样板，解决了现有技术中线路板由于本身结构复杂，线路板的表面有很多小零件受到灰尘的影响极易损坏的问题。

工作原理：斜立式线路板自动放板装置在运行时，自动上料装置本体3将线路板放置在传送带804上，启动第二电机801和正反电机901，第二电机801的转动带动转杆802转动，转杆802的转动带动与其固定连接的转轴803转动，转轴803的转动带动传送带804转动，传送带804的转动带动另一个转轴803转动，如此循环，使传送带804匀速转动，传送带804的转动将放置在传送带804表面的线路板传送到规定的位置，其中，传送带804的两端套设挡板807的目的是防止线路板在传送过程中脱离传送带804，当线路板在传送带804上传送到一定位置时，正反电机901带动双向螺纹杆902转动，双向螺纹杆902的转动，带动两个呈对称设置的限位块903向相对的一侧移动，当两个限位块903的距离达到与限位板同样距离时，两个限位块903即向相反的方向移动，当两个限位块903向相反方向移动到一定距离时，两个限位块903再向相对一侧移动，如此循环，其中两个限位块903向相反方向和相对方向移动的距离以及时间是通过正反电机901提前设定好的，斜立式线路板自动放板装置在运行前，启动第一电机4，带动螺旋杆5转动，螺旋杆5的转动带动防尘罩1沿着滑槽2移动，其中防尘罩1的底部设置的多个滚轮6使防尘罩1在移动时更顺滑，当防尘罩1将斜立式线路板自动放板装置完全罩住时，关闭第一电机4，以达到线路板在传送过程中隔离灰尘的目的，如线路板在传送过程中需要抽查，工人可通过观察窗7进行提取样板。

本实用新型中的第一电机4和第二电机8的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机4和第二电机8不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种斜立式线路板自动放板装置，其特征在于，包括：

防尘罩(1)、滑槽(2)和自动上料装置本体(3)，所述滑槽(2)设置有两个，其中一个所述滑槽(2)的一端通过辅助板设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有螺旋杆(5)，所述防尘罩(1)的外表面开设有观察窗(7)；

传送组件(8)，所述传送组件(8)包括有传送带(804)，所述传送带(804)的内壁靠近两端处均活动连接有转轴(803)，其中一个所述转轴(803)的两端均固定连接有转杆(802)，另一个所述转轴(803)的内部活动嵌设有固定杆(808)，所述传送带(804)的两侧均活动套设有挡板(807)，两个所述挡板(807)的相对一侧靠近底部处均固定有连接杆(806)，两个所述连接杆(806)的外表面均固定连接有固定板(805)。

2.根据权利要求1所述的一种斜立式线路板自动放板装置，其特征在于：所述传送带(804)的顶部设置有限位组件(9)，所述限位组件(9)包括有正反电机(901)，所述正反电机(901)的输出轴固定连接有双向螺纹杆(902)，所述双向螺纹杆(902)的外表面螺纹套设有两个限位块(903)，两个所述限位块(903)的外表面之间活动嵌设有限位杆(904)。

3.根据权利要求2所述的一种斜立式线路板自动放板装置，其特征在于：两个所述固定板(805)的底部之间固定连接有支撑架(10)，两个固定板(805)的外表面均对称固定安装有支撑板(12)，其中一个所述固定板(805)的一侧外表面固定有连接块(11)，所述连接块(11)的顶部设置有第二电机(801)。

4.根据权利要求1所述的一种斜立式线路板自动放板装置，其特征在于：所述防尘罩(1)的两侧底部均设置有多个滚轮(6)，多个所述滚轮(6)平均分为两组，每组所述滚轮(6)的外表面分别与两个所述滑槽(2)的内部底面相接触，所述自动上料装置本体(3)设置在防尘罩(1)的内部，所述螺旋杆(5)的一端活动贯穿至其中一个滑槽(2)的内壁，所述螺旋杆(5)活动贯穿至防尘罩(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种斜立式线路板自动放板装置，其特征在于：两个所述转杆(802)的一端分别滑动贯穿至两个固定板(805)的外部，所述固定杆(808)的两端分别与两个固定板(805)的相对内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种斜立式线路板自动放板装置，其特征在于：其中一个所述支撑板(12)的外表面设置有正反电机(901)，所述双向螺纹杆(902)的一端活动贯穿至另一个支撑板(12)的外部，所述限位杆(904)的两端分别与两个所述固定板(805)的顶部固定连接。