CN219545854U - 用于钢渣处理的滚筒强磁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，包括外壳，外壳上设有转动连接的四个转轴，其中两个转轴位于另外两个转轴的上方，位于上方的两个转轴和位于下方的两个转轴上均套设有运料带，同侧转轴之间通过齿轮传动连接，外壳上设有电机，电机的输出端与其中一个转轴端部固定连接，运料带内设有磁铁块，外壳内设有刮板，刮板分别紧贴于运料带的底端，外壳的侧壁上开设有多个出料口，多个出料口分别对应运料带的端部，外壳上固定设有圆筒，圆筒位于其中一个出料口的下端，圆筒内设有转动连接的绞龙，绞龙与其中一个转轴之间设有用于驱动绞龙转动的传动机构。本实用新型的用于钢渣处理的滚筒强磁机筛选效率高。

Description

用于钢渣处理的滚筒强磁机

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，属于钢渣处理技术领域。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，但是其中也含有大量的其他杂质需要对其进行分离处理，现有的装置筛选性差，产出的钢渣纯度低，导致磁选效率不高，磁选后钢渣中依然残留有较多的铁质，浪费了宝贵的资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筛选效率高的用于钢渣处理的滚筒强磁机。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，包括外壳，所述外壳上设有转动连接的四个转轴，其中两个转轴位于另外两个转轴的上方，位于上方的两个转轴和位于下方的两个转轴上均套设有运料带，同侧转轴之间通过齿轮传动连接，所述外壳上设有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴端部固定连接，所述运料带内设有磁铁块，所述外壳内设有刮板，所述刮板分别紧贴于运料带的底端，所述外壳的侧壁上开设有多个出料口，多个出料口分别对应运料带的端部，所述外壳上固定设有圆筒，所述圆筒位于其中一个出料口的下端，所述圆筒内设有转动连接的绞龙，所述绞龙与其中一个转轴之间设有用于驱动绞龙转动的传动机构。

所述外壳底端上固定设有四个支撑柱，四个支撑柱均匀分布于外壳底端的四角处。

所述运料带、出料口和刮板均设有两个，所述刮板设在运料带靠近出料口的一端底部。

所述刮板呈锥形设置。

所述外壳上固定设有运料板，所述运料板斜置在所述外壳内，所述运料板的一端位于运料带端部的下方，所述运料板的另一端与出料口连接。

所述圆筒内固定设有筛选网，所述筛选网上开设有多个筛选孔，所述圆筒上开设有漏孔。

所述传动机构包括固定设置于转轴和绞龙上的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型具有积极的效果：

本实用新型的用于钢渣处理的滚筒强磁机，通过两个运料带和磁体块，实现了在将钢渣倾倒在装置入料口时，钢渣通过磁体块的吸附将铁屑和金属元素进行吸附，从而实现筛选的目的，并将筛选过后的金属屑通过圆筒内的绞龙进行筛分，再对其进行分类储存，方便二次利用，筛选效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的用于钢渣处理的滚筒强磁机作进一步说明。

图1为本实施例的用于钢渣处理的滚筒强磁机的结构内部示意图；

图2为本实施例的用于钢渣处理的滚筒强磁机的结构侧视示意图。

上述附图标记如下：

外壳1；转轴2；运料带3；电机4；磁铁块5；出料口6；圆筒7；绞龙8；支撑柱9；刮板10；运料板11；筛选网13；皮带轮14。

具体实施方式

见图1至图2，本实施例的用于钢渣处理的滚筒强磁机，包括外壳1，外壳1上设有转动连接的四个转轴2，其中两个转轴2位于另外两个转轴2的上方，位于上方的两个转轴2和位于下方的两个转轴2上均套设有运料带3，同侧转轴2之间通过齿轮传动连接，外壳1上设有电机4，电机4的输出端与其中一个转轴2端部固定连接，运料带3内设有磁铁块5，外壳1内设有刮板10，刮板10分别紧贴于运料带3的底端，在运料带3对钢渣进行运输时，磁铁块5将金属屑进行吸附在运料带3，吸附过后通过刮板10将金属屑刮取下来。

外壳1的侧壁上开设有2个出料口6，2个出料口6分别对应2个运料带3的端部，外壳1上固定设有圆筒7，圆筒7位于其中一个出料口6的下端，圆筒7内设有转动连接的绞龙8，绞龙8与其中一个转轴2之间设有用于驱动绞龙8转动的传动机构。

外壳1底端上固定设有四个支撑柱9，四个支撑柱9均匀分布于外壳1底端的四角处，通过设在外壳1底端上的支撑柱9起到对装置本体的支撑功能，保证装置的正常运作。

运料带3、出料口6和刮板10均设有两个，刮板10设在运料带3靠近出料口6的一端底部。

刮板10呈锥形设置。

外壳1上固定设有运料板11，运料板11斜置在外壳1内，运料板11的一端位于运料带3端部的下方，运料板11的另一端与出料口6连接。

圆筒7内固定设有筛选网13，筛选网13上开设有多个筛选孔，圆筒7上开设有漏孔，通过设在圆筒7内的筛选网13，实现了当将筛选过后的钢渣进入圆筒7中，通过绞龙8对钢渣进行运输，在运输过程中通过筛选网13中的筛选孔在对其规格大小进行进一步的分类。

传动机构包括固定设置于转轴2和绞龙8上的皮带轮14，两个皮带轮14之间通过皮带传动连接。

本实施例的用于钢渣处理的滚筒强磁机,在使用时，先将装置放置在合适的位置，启动电机4将钢渣通过入料口倾倒至装置中，钢渣先通过运料带3移动，钢渣中的金属元素会被磁铁块5吸附，未被吸附的残渣会随着运料带3的运作通过第一个出料口6排出，被吸附的通过刮板10进行刮除，掉落至下方的运料带3上，下方的运料带3再通过刮板10进行刮除并通过另一个出料口6将筛选过后的金属屑运输至圆筒7中，通过圆筒7内的绞龙8进行筛分，再对其进行分类储存，方便二次利用。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）上设有转动连接的四个转轴（2），其中两个转轴（2）位于另外两个转轴（2）的上方，位于上方的两个转轴（2）和位于下方的两个转轴（2）上均套设有运料带（3），同侧转轴（2）之间通过齿轮传动连接，所述外壳（1）上设有电机（4），所述电机（4）的输出端与其中一个转轴（2）端部固定连接，所述运料带（3）内设有磁铁块（5），所述外壳（1）内设有刮板（10），所述刮板（10）分别紧贴于运料带（3）的底端，所述外壳（1）的侧壁上开设有多个出料口（6），多个出料口（6）分别对应运料带（3）的端部，所述外壳（1）上固定设有圆筒（7），所述圆筒（7）位于其中一个出料口（6）的下端，所述圆筒（7）内设有转动连接的绞龙（8），所述绞龙（8）与其中一个转轴（2）之间设有用于驱动绞龙（8）转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，所述外壳（1）底端上固定设有四个支撑柱（9），四个支撑柱（9）均匀分布于外壳（1）底端的四角处。

3.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，所述运料带（3）、出料口（6）和刮板（10）均设有两个，所述刮板（10）设在运料带（3）靠近出料口（6）的一端底部。

4.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，所述刮板（10）呈锥形设置。

5.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，所述外壳（1）上固定设有运料板（11），所述运料板（11）斜置在所述外壳（1）内，所述运料板（11）的一端位于运料带（3）端部的下方，所述运料板（11）的另一端与出料口（6）连接。

6.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，所述圆筒（7）内固定设有筛选网（13），所述筛选网（13）上开设有多个筛选孔，所述圆筒（7）上开设有漏孔。

7.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的滚筒强磁机，其特征在于，所述传动机构包括固定设置于转轴（2）和绞龙（8）上的皮带轮（14），两个所述皮带轮（14）之间通过皮带传动连接。