CN219545562U - 护角和包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护角和包装装置，护角包括：两个相交的护板；护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度。护板与包装箱接触的内侧面中部厚度大，边缘处厚度小，起到卸力作用。两个护板围成一个容纳空间，两个护板靠近围成的容纳空间方向上内侧壁的夹角为93°～98°，防止护角外沿压破包装箱。两个护板远离内侧壁方向的外侧壁的交角处设有限位槽，打包带卡在限位槽中，不会发生窜动。护角的第一端、第三端和第四端的连线为圆弧，进一步保护本包装箱和其他包装箱表面。护板为PVC材质易获取，降低生产成本。

Description

护角和包装装置

技术领域

本实用新型涉及光伏包装技术领域，更具体地，涉及一种护角和包装装置。

背景技术

现有技术中，护角内壁与包装箱的接触面为平面，且护角两侧内壁的夹角呈直角。包装和运输过程中，护角受到打包带施加的压力，容易将与之接触的包装箱边沿压破。而且，护角的外边缘均为直角，受力变形后容易戳伤包装箱外表面，不利于二次利用，造成资源浪费。目前的护角大多为纸质材料，也称纱管纸护角，强度较低，容易开裂损坏，制造成本高且严重影响包装质量及外观等缺点。

因此，亟需提供一种结构合理、强度高且成本低的护角和包装装置以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种护角，包括：两个相交的护板；两个护板的相交端为第二端，第一端为护板上与第二端相对的一端；

任意一个护板的第三端与第一端和第二端首尾相连，第四端为第三端的相对端；

第二端指向第一端的方向为第一方向；

护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度，第一方向与第二方向相交。

可选的，护板的第一端到第二端的厚度逐渐增大，护板的第三端和第四端到中部的厚度逐渐增大。

可选的，两个护板围成一个容纳空间，靠近容纳空间方向上内侧壁的夹角不大于100°。

可选的，夹角为93°～98°。

可选的，两个护板远离内侧壁方向的外侧壁的交角处设有限位槽，限位槽向容纳空间的转角方向凹陷。

可选的，限位槽位于交角的中部。

可选的，限位槽深度为h，第一预设值+0.2mm＜h＜第一预设值+0.5mm，限位槽的长度为L，第二预设值+2mm＜L＜第二预设值+4mm。

可选的，第一端、第三端和第四端的连线为圆弧。

可选的，护板为PVC材质。

另一方面，本实用新型提供了一种包装装置，包括包装箱以及位于包装箱至少一个边缘处的护角，护角为上述的护角。

与现有技术相比，本实用新型提供的护角和包装装置，至少实现了如下的有益效果：本实用新型提供的护角，包括：两个相交的护板；护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度。包装时，护角的两个护板相交的内角置于包装箱的一条棱上，即包装箱相邻的两个侧面交角的位置，打包带捆扎在护角远离包装箱的一侧，而不是直接捆扎在包装箱的棱上，能够有效保护包装箱的完整性。而且，当护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度时，护板在第一方向上，和/或，第二方向上的厚度变化令其表面具有一定的弧度，包装时，能够分散打包带对护板施加的压力，减小护角的边缘对包装箱体侧壁表面产生的压力，避免破坏包装箱。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的包装装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的护角在背向方向上的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的护角的主视结构示意图；

图4是本实用新型提供的护角的俯视结构示意图；

图5是本实用新型提供的护角的侧视结构示意图；

图6是本实用新型提供的护角在另一个背向方向上的立体结构示意图；

图7是图2在A-A’处的截面图；

图8是图2在B-B’处的截面图；

图9是图3在C-C’处的截面受力示意图。

1-护角，2-包装箱，3-打包带，4-夹角，5-限位槽，11-护板，111-第一端，112-第二端，113-第三端，114-第四端，D1-第一方向，D2-第二方向。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1～图5，图1是本实用新型提供的包装装置的立体结构示意图，图2是本实用新型提供的护角在背向方向上的立体结构示意图；图3是本实用新型提供的护角的主视结构示意图，图4是本实用新型提供的护角的俯视结构示意图，图5是本实用新型提供的护角的侧视结构示意图，来说明本实用新型提供了一种护角的具体实施例，护角1包括：两个相交的护板11；两个护板11的相交端为第二端112，第一端111为护板11上与第二端相对的一端。

任意一个护板11的第三端113与第一端111和第二端112首尾相连，第四端114为第三端113的相对端；

第二端112指向第一端111的方向为第一方向D1；

护板11在第一方向D1上第一端111的厚度小于第二端112的厚度，和/或，在第二方向D2上第三端113和第四端114的厚度小于中部的厚度，第一方向D1与第二方向D2相交。

在一些可选的实施例中，两个护板11分别为第一护板101，第二护板102，二者以相交端的相交线为轴，互为对称设置，也可以不是对称设置。

可以理解的是，两个相交的护板11的外壁是互相垂直的，利于紧固打包带3，令打包带3贴近包装箱2的外壁，提升打包可靠性。

两个护板11的相交端为第二端112，第一端111为护板11上与第二端相对的一端。

任意一个护板11的第三端113与第一端111和第二端112首尾相连，第四端114为第三端113的相对端；第一端111、第二端112、第三端113和第四端114仅是为描述清楚护板11的具体结构而做出的一种方位上限定。通过上述方位的限定，可以获得护板11的基础形状，即一块带有四个端部的板。

具体的说，第一方向D1与第二方向D2是垂直相交的。第一方向D1仅针对两个护板11中任意一个的而言的，参照图3，对第一护板101而言，第一方向D1是其第二端112指向其第一端111的方向。参照图4，对于第二护板102而言，第一方向D1则是其第二端112指向其第一端111的方向。

一个实施例：参照图7，图7是图2在A-A’处的截面图；护板11存在厚度的变化，具体是护板11在第一方向D1上第一端111的厚度小于第二端112的厚度。

可以理解的是，在包装时，护角1的两个护板11相交的内角置于包装箱2的一条棱上，即包装箱2相邻的两个侧面交角的位置，打包带3捆扎在护角1远离包装箱2的一侧，而不是直接捆扎在包装箱2的棱上，能够有效保护包装箱2棱边的完整性。而且，当护板11在第一方向D1上第一端111的厚度小于第二端112的厚度，护板在第一方向D1上的厚度变化令其表面具有一定的弧度，包装时，能够分散打包带3对护板11施加的压力，减小护角1的边缘对包装箱体侧壁表面产生的压力，避免破坏包装箱2。

另一个实施例：参照图8，图8是图2在B-B’处的截面图。护板11厚度存在变化，具体是在第二方向D2上第三端113和第四端114的厚度小于中部的厚度。

可以理解的是，在包装时，护角1的两个护板11相交的内角置于包装箱2的一条棱上，即包装箱2相邻的两个侧面交角的位置，打包带3捆扎在护角1远离包装箱2的一侧，而不是直接捆扎在包装箱2的棱上，能够有效保护包装箱2棱边的完整性。而且，当护板11在第二方向D2上第三端113和第四端114的厚度小于中部的厚度，护板在第二方向D2上的厚度变化令其表面具有一定的弧度，包装时，能够分散打包带3对护板11施加的压力，减小护角1的边缘对包装箱体侧壁表面产生的压力，避免破坏包装箱2。

又一个实施例：继续参照图7和图8，护板11存在厚度的变化，具体是护板11在第一方向D1上第一端111的厚度小于第二端112的厚度，并且在第二方向D2上第三端113和第四端114的厚度小于中部的厚度。

可以理解的是，在包装时，护角1的两个护板11相交的内角置于包装箱2的一条棱上，即包装箱2相邻的两个侧面交角的位置，打包带3捆扎在护角1远离包装箱2的一侧，而不是直接捆扎在包装箱2的棱上，能够有效保护包装箱2棱边的完整性。而且，当护板11在第一方向D1上第一端111的厚度小于第二端112的厚度，并且在第二方向D2上第三端113和第四端114的厚度小于中部的厚度，护板在第一方向D1上和第二方向D2上的厚度变化令其表面具有一定的弧度，包装时，能够分散打包带3对护板11施加的压力，减小护角1的边缘对包装箱体侧壁表面产生的压力，避免破坏包装箱2。

上述实施例中，两个护板11的第二端112靠近第三端113和第四端114处，且位于容纳空间一侧的夹角处的过渡方式为：倒角过渡，参见图3和图5，该倒角为向第三端113方向和第四端114方向上逐渐倾斜且斜面逐渐扩大的斜坡状倒角，其目的是，便于护角一体成型时的脱模。护板11与包装箱2所接触的内壁可以将所受到的力量进行分散，形成卸力型受力面，以降低护板11对包装箱2某一应力集中部位的大力压迫的可能性，保护包装箱2的外表面及形状不被破坏，延长使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的护角，至少实现了如下的有益效果：本实用新型提供的护角，包括：两个相交的护板；护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度。包装时，护角的两个护板相交的内角置于包装箱的一条棱上，即包装箱相邻的两个侧面交角的位置，打包带捆扎在护角远离包装箱的一侧，而不是直接捆扎在包装箱的棱上，能够有效保护包装箱的完整性。而且，当护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度时，护板在第一方向上，和/或，第二方向上的厚度变化令其表面具有一定的弧度，包装时，能够分散打包带对护板施加的压力，减小护角的边缘对包装箱体侧壁表面产生的压力，避免破坏包装箱。

在一些可选的实施例中，继续参照图1、图3、图4和图5，护板11的第一端111到第二端112的厚度逐渐增大，护板11的第三端113和第四端114到中部的厚度逐渐增大。

可以理解的是，护板11从第一端111到第二端112是呈完整且连续的弧度进行过度的；护板的第三端113和第四端114到中部也是呈完整且连续的弧度进行过渡的。进一步的，当护板11同时满足已上两个条件时，护板11与包装箱2的接触面是完整且连续的弧面，没有任何的棱角和凹凸点，更有利于保持包装箱2外表面的完整性。

在一些可选的实施例中，继续参照图5，两个护板11围成一个容纳空间，靠近容纳空间方向上内侧壁的夹角4不大于100°。

可以理解的是，此处夹角4不大于100°是为包装过程中护角1受力可能发生的形变留有余量，不至于挤压到包装箱2。若夹角4的角度超过100°，在包装过程中，打包带3被护板11的边缘腾空，距离包装箱2的距离过大，导致打包效果差，打包带3捆扎不紧。

在一些可选的实施例中，继续参照图5，夹角4为93°～98°。

可以理解的是，夹角4的优选范围在93°～98°之间，最为优选的是95°。在此范围内，夹角4的张开角度适中，避免出现角度过大导致打包带3的着力点转移到护板11的第一端边缘处，引起应力集中而折断护角1，以及开度过小导致护板11挤压损坏包装箱的现象。

具体的说，当夹角小于93°时，包装过程中，打包带3逐渐对护角1施压，此时护角1的护板11内表面与包装箱2过度嵌入包装箱表面，护角1的边缘在包装箱2上压出较大的痕迹，甚至将包装箱2的侧面压破，导致包装箱2损坏。

夹角4超过98°时，包装过程中，打包带3逐渐对护角1施压，此时护角1的护板11内表面与包装箱2无法形成微量嵌入包装箱表面的形式，护角1在包装箱2的棱上出现晃动，且打包带3与包装箱2的侧面产生间隙，破坏稳固的打包状态。

进一步说，夹角4可以为93°、94°、95°、96°、97°、98°，或者93°～98°之间的任意一个角度，未全部列出。包装过程中，打包带3逐渐对护角1施压，此时护角1的护板11内表面均能够逐渐贴近包装箱2并微量嵌入包装箱表面，以保证打包带贴近包装箱2的侧面，形成稳固的打包状态。在一些可选的实施例中，继续参照图2和图6，图2是本实用新型提供的护角1在背向方向上的立体结构示意图，图6是本实用新型提供的护角1在另一个背向方向上的立体结构示意图，两个护板11远离内侧壁方向的外侧壁的交角处设有限位槽5，限位槽5向容纳空间的转角方向凹陷。

可以理解的是，限位槽5设置在护角1的背向转角位置，并且向内凹陷，这里“内”指的是两个护板11所围成的容纳空间的转角所在的方向。限位槽5用于容置打包带3，因打包带具有一定的宽度和厚度，限位槽5向内凹陷能够更好的对打包带3进行长向上的导向，宽向上的限位，使打包带3在宽向上无法沿两护板11的外侧交角方向窜动，进一步的保证打包带3的稳定，保证包装的良好效果。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图6，限位槽5位于交角的中部。

可以理解的是，当包装箱2的同一个边缘仅设置一个护角1时，限位槽5设置在两护板11的交角的中部，其目的是平衡打包带3在包装箱2边缘的位置，令打包带3尽可能的位于包装箱2边缘的中间部位。

当包装箱2的同一个边缘设置了多个护角1时，限位槽5设置在两护板11的交角的中部，其目的是保持打包带3在包装过程位于其所在护角1的中间位置，保证打包带3对护角1施力均匀，提升包装效果。

另外，限位槽5位于交角的中部，则为通用件，在包装箱2上的两个相对的边缘上均可使用，不必因限位槽5在交角位置的偏移而固定护角1的使用位置。无需设计限位槽5在多种位置的护角1，可以统一保存使用，无需分类。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图6，限位槽深度为h，第一预设值+0.2mm＜h＜第一预设值+0.5mm，限位槽长度为L，第二预设值+2mm＜L＜第二预设值+4mm。

可以理解的是，限位槽5的深度和长度，可根据打包带3的厚度和宽度进行选择限位槽深度为h，第一预设值+0.2mm＜h＜第一预设值+0.5mm，限位槽长度为L，第二预设值+2mm＜L＜第二预设值+4mm，其中第一预设值即为打包带3的厚度值，第二预设值即为打包带的宽度值。

限位槽5的深度h如果过深，超过第一预设值+0.5mm就会相对削薄护角1的两个护板11相交处的厚度，降低护角1的强度，若限位槽5的深度h太浅，小于第一预设值+0.2mm，则打包带3容易脱离限位槽5，起不到限位的目的。

限位槽5的长度L如果过长，超过第二预设值+4mm，会导致打包带3在限位槽5中沿其宽度方向窜动，影响包装。若限位槽5的长度L如果过短，小于第二预设值+2mm，打包带3难以准确落入限位槽5内，容易发生脱扣的现象，也会影响包装。

现有技术中，常用打包带尺寸规格1206，1608，1610，1908，1910等，以规格为1206的打包带为例，其宽度为12mm，厚度为0.6mm。

进一步的以上述规格为1206的打包带为例，进行限位槽相关取值的说明：与该型号相匹配的限位槽深度h可为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或者0.8mm～1.1mm之间的任何一个数值。限位槽5的深度h如果超过1.1mm就会相对削薄护角1的两个护板11相交处的厚度，降低护角1的强度，若限位槽5的深度小于0.8mm，则打包带3容易脱离限位槽5，起不到限位的目的。

与该型号相匹配的限位槽长度L可为14mm、15mm、16mm或14mm～16mm之间的任何一个数值。限位槽5的长度L如果超过16mm，会导致打包带3在限位槽5中沿其宽度方向窜动，影响包装。若限位槽5的长度L如果第二预设值14mm，打包带3难以准确落入限位槽5内，容易发生脱扣的现象，也会影响包装。在一些可选的实施例中，继续参照图2、图3和图4，第一端111、第三端113和第四端114的之间的连线为圆弧。

可以理解的是，护板11的第一端111、第三端113和第四端114的之间的连线为圆弧，即护板11的外边缘为圆弧状，在包装过程中，通过护板11的外边缘与包装箱接触，避免护板11戳破包装箱本体和相邻的包装箱。此外，护板11的外边缘为圆弧状更为美观，材料也更为节约。

在一些可选的实施例中，继续参照图2、图3和图4，护板11为PVC材质。

可以理解的是，护板11的材质应选择价格低廉的常用材质，PVC材质为一个很好的选择，并且，本实用新型中提供的护角1为一体成型的，PVC即聚氯乙烯，具有很好的塑性，加工完成后具有较强的硬度，符合包装需求。

在一些可选实施例中，继续参照图1、参照图9，图9是图3在CC’处的截面受力示意图。

本实用新型提供了一种包装装置，包括包装箱2以及位于包装箱2至少一个边缘处的护角，该护角为上述的护角1。

可以理解的是，包装箱2的至少一个边缘处设有护角1，该护角1为上述任意一个实施例中所述的护角1，包装过程：将包装箱2的边缘放置护角1，令的容置空间包裹于包装箱2的边缘处，然后将打包带3绕在包装箱2的外周，且将打包带3卡接在护角1的限位槽5内进行定位，打结或者通过其他包装设备进行捆扎即可。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的护角和包装装置，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的护角，包括：两个相交的护板；护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度。包装时，护角的两个护板相交的内角置于包装箱的一条棱上，即包装箱相邻的两个侧面交角的位置，打包带捆扎在护角远离包装箱的一侧，而不是直接捆扎在包装箱的棱上，能够有效保护包装箱的完整性。而且，当护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度时，护板在第一方向上，和/或，第二方向上的厚度变化令其表面具有一定的弧度，包装时，能够分散打包带对护板施加的压力，减小护角的边缘对包装箱体侧壁表面产生的压力，避免破坏包装箱。虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种护角，其特征在于，包括：两个相交的护板；两个所述护板的相交端为第二端，第一端为所述护板上与所述第二端相对的一端；

任意一个所述护板的第三端与所述第一端和所述第二端首尾相连，第四端为所述第三端的相对端；

所述第二端指向所述第一端的方向为第一方向；

所述护板在第一方向上第一端的厚度小于第二端的厚度，和/或，在第二方向上第三端和第四端的厚度小于中部的厚度，所述第一方向与所述第二方向相交。

2.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述护板的第一端到第二端的厚度逐渐增大，所述护板的第三端和第四端到中部的厚度逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，两个所述护板围成一个容纳空间，靠近容纳空间方向上内侧壁的夹角不大于100°。

4.根据权利要求3所述的护角，其特征在于，所述夹角为93°～98°。

5.根据权利要求3所述的护角，其特征在于，两个所述护板远离所述内侧壁方向的外侧壁的交角处设有限位槽，所述限位槽向所述容纳空间的转角方向凹陷。

6.根据权利要求5所述的护角，其特征在于，所述限位槽位于所述交角的中部。

7.根据权利要求6所述的护角，其特征在于，所述限位槽深度为h，第一预设值+0.2mm＜h＜第一预设值+0.5mm，所述限位槽的长度为L，第二预设值+2mm＜L＜第二预设值+4mm。

8.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述第一端、所述第三端和所述第四端的连线为圆弧。

9.根据权利要求1所述的护角，其特征在于，所述护板为PVC材质。

10.一种包装装置，其特征在于，包括包装箱以及位于所述包装箱至少一个边缘处的护角，所述护角为权利要求1至9任一所述的护角。