CN219544153U - 一种自动成型粘接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说是一种自动成型粘接设备，包括粘接设备底座和第二滑动槽，所述粘接设备底座的顶部一侧设置有第一支撑座，且第一支撑座的边侧设置有输送带，所述粘接设备底座的顶部另一侧设置有第二支撑座，且第二支撑座的外壁螺纹连接有第一定位栓，并且第一定位栓的外壁另一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有活动支撑座，且活动支撑座的外壁螺纹连接有第二定位栓，并且活动支撑座的顶端开设有滑槽；本实用新型结构简单，操作便捷，具有安全防护功能降低工作人员操作疏忽带来的安全问题，便于不同尺寸加工物料不同粘接位置的快速调整，同时方便物料的快速取出，提高装置的工作效率。

Description

一种自动成型粘接设备

技术领域

本实用涉及自动化设备技术领域，具体是一种自动成型粘接设备。

背景技术

在中国专利CN216635573U中，本实用新型提供一种自动纸箱粘接成型机，涉及纸箱加工领域。该自动纸箱粘接成型机，包括工作台面，所述工作台面的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的右侧固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有第一直角卡件。该自动纸箱粘接成型机，通过竖杆、横梁、第一三角块、第二三角块、第三三角块、第四三角块、第一液压缸、第一接触轮、第一直角卡件、第二液压缸、第二直角卡件和第二接触轮之间的相互配合，达到可以使得纸箱进行一次性弯折成型，不需要进行多次折叠，解决了目前的自动纸箱粘接成型机需要进行多次反复折叠才可以完成纸箱整体的弯折成型，实际生产中会影响生产效率的问题。

现有的自动成型粘接设备具有相对精密的操作环节，操作相对复杂，且粘接完毕的纸箱物品需人工取出，很难提高加工的效率，并且在液压机挤压成型过程中未设保护装置，人工上下料存在挤压安全风险，现有的自动成型设备物料粘接位置时固定的，很难根据不同的物料来调整不同的粘接位置的问题。

因此，针对上述问题提出一种自动成型粘接设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的自动成型粘接设备具有相对精密的操作环节，操作相对复杂，且粘接完毕的纸箱物品需人工取出，很难提高加工的效率，并且在液压机挤压成型过程中未设保护装置，人工上下料存在挤压安全风险，现有的自动成型设备物料粘接位置时固定的，很难根据不同的物料来调整不同的粘接位置的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动成型粘接设备，包括粘接设备底座和第二滑动槽，所述粘接设备底座的顶部一侧设置有第一支撑座，且第一支撑座的边侧设置有输送带，所述粘接设备底座的顶部另一侧设置有第二支撑座，且第二支撑座的外壁螺纹连接有第一定位栓，并且第一定位栓的外壁另一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有活动支撑座，且活动支撑座的外壁螺纹连接有第二定位栓，并且活动支撑座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有胶箱，且胶箱的底部设置有感应喷头，所述第二支撑座的内部安装有电机，且电机的端部连接有主动轮，所述主动轮的端部嵌套连接有传动皮带，且传动皮带的内壁另一侧嵌套连接有从动轮，所述第二滑动槽开设于第二支撑座的顶端，且第二支撑座的边侧开设有第一滑动槽，并且第二滑动槽的内部滑动连接有防护盖板。

优选的，所述第二支撑座的一侧焊接连接有支撑杆，且支撑杆的外壁紧密贴合设置有纸壳物料。

优选的，所述活动支撑座通过升降槽与第二支撑座构成升降结构，且活动支撑座通过第一定位栓与第二支撑座构成螺纹卡紧结构。

优选的，所述胶箱通过滑槽与活动支撑座构成滑动结构，且胶箱通过第二定位栓与活动支撑座构成螺纹卡紧结构。

优选的，所述防护盖板通过第一滑动槽、第二滑动槽与第二支撑座构成滑动结构，且第一滑动槽的长度与第二滑动槽的长度相一致。

优选的，所述支撑杆为“T”字形设置，且支撑杆的中轴线与水平面相重合。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过升降槽可以实现活动支撑座与第二支撑座之间的升降结构，通过第一定位栓可以实现活动支撑座与第二支撑座之间的螺纹卡紧结构，当对不同厚度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整高度，只需要活动支撑座沿升降槽进行滑动到相适配的高度，然后操作旋紧第一定位栓来固定活动支撑座，即可实现不同高度的调整，提高自动成型粘接设备的实用性；

2.通过滑槽可以实现胶箱与活动支撑座之间的滑动结构，通过第二定位栓可以实现胶箱与活动支撑座之间的螺纹卡紧结构，当对不同长度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整前后位置来对准粘接部位，只需要胶箱沿滑槽方向进行滑动调整好位置后，通过操作旋紧第二定位栓即可实现胶箱在活动支撑座上的位置固定，即可实现不同物料不同粘接位置的快速调整，结构简单，操作便捷，提高了自动成型粘接设备的工作效率；

3.通过第一滑动槽、第二滑动槽可以实现防护盖板与第二支撑座之间的滑动结构，同时第一滑动槽的长度与第二滑动槽的长度相一致，这样的设置，可以对第二支撑座内部传动结构起到保护作用，同时在自动成型粘接设备工作的时候，可以避免操作衣物卷入的风险，提高了自动成型粘接设备的安全性；

4.支撑杆为“T”字形设置，支撑杆的中轴线与水平面相重合，当工作人员对需要粘接成型的物料进行上料操作时，只需要将物料置于两传送带中间挤压住，物件的粘接部位置于喷涂胶水的设备下方，另一端置于支撑杆的上方，即实现物件的单面喷胶操作，当喷完胶水的物件，通过输送带，传送到下个挤压传送带位置，通过挤压传送带的挤压，可以实现纸壳物料的正常粘接操作，同时无需人工取件，提高了整个装置的自动化效果，提高自动成型粘接设备工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型整体后视立体结构示意图；

图4为本实用新型喷胶位置的立体结构示意图。

图中：1、粘接设备底座；2、第一支撑座；3、输送带；4、纸壳物料；5、第二支撑座；6、第一定位栓；7、升降槽；8、活动支撑座；9、第二定位栓；10、滑槽；11、胶箱；12、感应喷头；13、支撑杆；14、电机；15、主动轮；16、传动皮带；17、从动轮；18、第一滑动槽；19、第二滑动槽；20、防护盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，一种自动成型粘接设备，包括粘接设备底座1和第二滑动槽19，粘接设备底座1的顶部一侧设置有第一支撑座2，且第一支撑座2的边侧设置有输送带3，粘接设备底座1的顶部另一侧设置有第二支撑座5，且第二支撑座5的外壁螺纹连接有第一定位栓6，并且第一定位栓6的外壁另一侧开设有升降槽7，升降槽7的内部活动连接有活动支撑座8，且活动支撑座8的外壁螺纹连接有第二定位栓9，并且活动支撑座8的顶端开设有滑槽10，滑槽10的内部活动连接有胶箱11，且胶箱11的底部设置有感应喷头12，第二支撑座5的内部安装有电机14，且电机14的端部连接有主动轮15，主动轮15的端部嵌套连接有传动皮带16，且传动皮带16的内壁另一侧嵌套连接有从动轮17，第二滑动槽19开设于第二支撑座5的顶端，且第二支撑座5的边侧开设有第一滑动槽18，并且第二滑动槽19的内部滑动连接有防护盖板20。

活动支撑座8通过升降槽7与第二支撑座5构成升降结构，且活动支撑座8通过第一定位栓6与第二支撑座5构成螺纹卡紧结构；通过升降槽7可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的升降结构，通过第一定位栓6可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的螺纹卡紧结构，当对不同厚度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整高度，只需要活动支撑座8沿升降槽7进行滑动到相适配的高度，然后操作旋紧第一定位栓6来固定活动支撑座8，即可实现不同高度的调整，提高装置的实用性。

胶箱11通过滑槽10与活动支撑座8构成滑动结构，且胶箱11通过第二定位栓9与活动支撑座8构成螺纹卡紧结构；通过滑槽10可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的滑动结构，通过第二定位栓9可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的螺纹卡紧结构，当对不同长度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整前后位置来对准粘接部位，只需要胶箱11沿滑槽10方向进行滑动调整好位置后，通过操作旋紧第二定位栓9即可实现胶箱11在活动支撑座8上的位置固定，即可实现不同物料不同粘接位置的快速调整，结构简单，操作便捷，提高了装置的工作效率。

防护盖板20通过第一滑动槽18、第二滑动槽19与第二支撑座5构成滑动结构，且第一滑动槽18的长度与第二滑动槽19的长度相一致；通过第一滑动槽18、第二滑动槽19可以实现防护盖板20与第二支撑座5之间的滑动结构，同时第一滑动槽18的长度与第二滑动槽19的长度相一致，这样的设置，可以对第二支撑座5内部传动结构起到保护作用，同时在自动成型粘接设备工作的时候，可以避免操作衣物卷入的风险，提高了装置的安全性。

实施例二

请参阅图2所示，一种自动成型粘接设备，第二支撑座5的一侧焊接连接有支撑杆13，且支撑杆13的外壁紧密贴合设置有纸壳物料4。

支撑杆13为“T”字形设置，且支撑杆13的中轴线与水平面相重合；支撑杆13为“T”字形设置，支撑杆13的中轴线与水平面相重合，当工作人员对需要粘接成型的物料进行上料操作时，只需要将物料置于两传送带中间挤压住，物件的粘接部位置于喷涂胶水的设备下方，另一端置于支撑杆13的上方，即实现物件的单面喷胶操作。

工作原理：首先，通过升降槽7可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的升降结构，通过第一定位栓6可以实现活动支撑座8与第二支撑座5之间的螺纹卡紧结构，当对不同厚度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整高度，只需要活动支撑座8沿升降槽7进行滑动到相适配的高度，然后操作旋紧第一定位栓6来固定活动支撑座8，即可实现不同高度的调整，提高装置的实用性，接着，通过滑槽10可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的滑动结构，通过第二定位栓9可以实现胶箱11与活动支撑座8之间的螺纹卡紧结构，当对不同长度的材料进行粘接时，对应的胶水喷涂设备也需要调整前后位置来对准粘接部位，只需要胶箱11沿滑槽10方向进行滑动调整好位置后，通过操作旋紧第二定位栓9即可实现胶箱11在活动支撑座8上的位置固定，即可实现不同物料不同粘接位置的快速调整，结构简单，操作便捷，提高了自动成型粘接设备的工作效率；

接着，通过第一滑动槽18、第二滑动槽19可以实现防护盖板20与第二支撑座5之间的滑动结构，同时第一滑动槽18的长度与第二滑动槽19的长度相一致，这样的设置，可以对第二支撑座5内部传动结构起到保护作用，同时在自动成型粘接设备工作的时候，可以避免操作衣物卷入的风险，提高了自动成型粘接设备的安全性，接着，支撑杆13为“T”字形设置，支撑杆13的中轴线与水平面相重合，当工作人员对需要粘接成型的物料进行上料操作时，只需要将物料置于两传送带中间挤压住，物件的粘接部位置于喷涂胶水的设备下方，另一端置于支撑杆13的上方，即实现物件的单面喷胶操作，接着，当喷完胶水的物件，通过输送带3，传送到下个挤压传送带位置，通过挤压传送带的挤压，可以实现纸壳物料4的正常粘接操作，同时无需人工取件，提高了整个装置的自动化效果，提高自动成型粘接设备的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动成型粘接设备，其特征在于：包括粘接设备底座(1)和第二滑动槽(19)，所述粘接设备底座(1)的顶部一侧设置有第一支撑座(2)，且第一支撑座(2)的边侧设置有输送带(3)，所述粘接设备底座(1)的顶部另一侧设置有第二支撑座(5)，且第二支撑座(5)的外壁螺纹连接有第一定位栓(6)，并且第一定位栓(6)的外壁另一侧开设有升降槽(7)，所述升降槽(7)的内部活动连接有活动支撑座(8)，且活动支撑座(8)的外壁螺纹连接有第二定位栓(9)，并且活动支撑座(8)的顶端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动连接有胶箱(11)，且胶箱(11)的底部设置有感应喷头(12)，所述第二支撑座(5)的内部安装有电机(14)，且电机(14)的端部连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)的端部嵌套连接有传动皮带(16)，且传动皮带(16)的内壁另一侧嵌套连接有从动轮(17)，所述第二滑动槽(19)开设于第二支撑座(5)的顶端，且第二支撑座(5)的边侧开设有第一滑动槽(18)，并且第二滑动槽(19)的内部滑动连接有防护盖板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述第二支撑座(5)的一侧焊接连接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)的外壁紧密贴合设置有纸壳物料(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述活动支撑座(8)通过升降槽(7)与第二支撑座(5)构成升降结构，且活动支撑座(8)通过第一定位栓(6)与第二支撑座(5)构成螺纹卡紧结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述胶箱(11)通过滑槽(10)与活动支撑座(8)构成滑动结构，且胶箱(11)通过第二定位栓(9)与活动支撑座(8)构成螺纹卡紧结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述防护盖板(20)通过第一滑动槽(18)、第二滑动槽(19)与第二支撑座(5)构成滑动结构，且第一滑动槽(18)的长度与第二滑动槽(19)的长度相一致。

6.根据权利要求2所述的一种自动成型粘接设备，其特征在于：所述支撑杆(13)为“T”字形设置，且支撑杆(13)的中轴线与水平面相重合。