CN219544025U - 一种快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型装置及快速成型装置，主要通过打印平台推动移动组件相对基板移动进行调平，且通过定位组件将移动组件定位在调平位置，避免打印平台调平导致的打印平台连接不稳。本实用新型技术方案：快速成型装置包括架体包括基板，打印平台与架体滑动连接；移动组件包括显示屏组件，显示屏组件与打印平台对应，移动组件与基板配合，以在打印平台的推动下相对基板移动至调平位置，悬浮件与移动组件直接或间接接触，悬浮件用于向移动组件施加使移动组件向着远离基板方向移动的推力；定位组件用于将移动组件定位在调平位置。本实用新型主要用于快速成型装置的调平。

Description

一种快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及立体成型领域，尤其涉及一种快速成型装置。

背景技术

光固化快速成型装置利用流体状态的光敏树脂在光照下发生聚合反应的特点，将光源按照待成形物体的截面形状进行照射，使流体状态的树脂固化成型。打印平台与光源分别位于料槽的两侧，料槽内盛放有光敏树脂，打印平台浸入树脂中并与料槽底部离型膜保持均匀缝隙，光源通过离型膜投射到光敏树脂上，使得打印平台的成形面与离型膜之间的光敏树脂按照预设轮廓固化成型，而后打印平台向上移动，成型模型将与离型膜脱离，并粘附在打印平台的成形面，随打印平台向上移动，在成型模型与离型膜之间将重新流入光敏树脂，可进行下一层打印，逐层叠加实现立体成型。

模型第一层的成型质量对于打印成功与否以及整体成型模型的质量有着决定性影响，模型第一层的成型要求打印平台的成形面与离型膜平行且距离精确。然而，由于快速成型装置组装误差或使用过程中产生的机械误差等，将导致打印平台的成形面与离型膜之间距离的改变，将导致模型第一层薄厚不均，无法均匀稳固的粘合于打印平台，导致模型打印过程中的稳定性不好，模型会发生倾斜，造成打印失败。

现有的调平方法主要通过对打印平台进行调平以保证打印平台的成型面与透光屏平行，如公开号为CN209478957U的专利，公开了光固化3D打印机的自动快速成型装置，打印平面上与球头通过短轴连接，球头嵌入云台下方的套筒并与弹簧接触连接，当打印平台在运动到最下端时，套筒内的弹簧使打印平面与光固化3D打印机的LCD液晶显示屏完全接触，螺杆电机拧紧压缩套筒使得套筒固定球头，实现调平。通过调整打印平台进行调平，由于打印平台与升降架结构为可活动连接，连接不稳定，打印平台易在打印过程中发生松动，容易因外力作用造成打印平台位置的窜动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种快速成型装置，主要用于解决调整打印平台进行调平导致打印平台不稳定的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供一种快速成型装置，包括：

架体，架体包括基板；

打印平台，打印平台与架体滑动连接；

移动组件，移动组件包括显示屏组件，显示屏组件与打印平台对应，移动组件与基板配合，以在打印平台的推动下相对基板移动至调平位置；

悬浮件，悬浮件与移动组件直接或间接接触，悬浮件用于向移动组件施加使移动组件向着远离基板方向移动的推力；

至少一个定位组件，定位组件用于将移动组件定位在调平位置。

其中，定位组件与移动组件连接，定位组件可相对基板移动，以与述基板相互作用，将移动组件定位在调平位置；

或者，定位组件与基板连接，定位组件可相对移动组件移动，以与移动组件相互作用，将移动组件定位在调平位置。

其中，快速成型装置还包括：悬浮件位于基板和移动组件之间；

移动组件还包括移动架和至少一个导向杆，移动架包括透光孔，显示屏组件与移动架连接，且覆盖于透光孔，透光口与显示屏组件相对；

基板上开设有至少一个第一活动孔，导向杆、第一活动孔和定位组件一一对应，导向杆活动穿接于第一活动孔，导向杆的第一端和导向杆的第二端分别位于基板的相背两侧，导向杆的第一端与移动架连接，定位组件用于在导向杆的第二端伸出基板的长度达到需求长度时，定位组件与导向杆的第二端固定连接，定位组件并与基板抵接，以限制移动架远离基板。

其中，定位组件包括第一限位块；

导向杆包括外螺纹，第一限位块包括与外螺纹相适配的螺纹孔，第一限位块通过螺纹孔与导向杆螺纹连接，第一限位块用于相对导向杆转动，以与基板抵接；

定位组件还包括至少一个锁紧件；

锁紧件与第一限位块活动连接，锁紧件包括锁紧位置和敞开位置，锁紧位置时，锁紧件与导向杆连接，以固定第一限位块和导向杆的相对位置，敞开位置时，锁紧件与导向杆脱离，以使第一限位块可相对导向杆转动。

其中，悬浮件为弹性件，弹性件设置于基板和移动架之间；

或者，悬浮件为弹性件，基板包括基板本体和至少一个第二限位块，第二限位块与定位组件一一对应，第二限位块与基板本体连接，第一活动孔包括开设于基板本体上的第一子孔和设置于第二限位块上的第二子孔，第一子孔与第二子孔相对，导向杆活动穿接于第一子孔和第二子孔，第二子孔的内径小于第一子孔的内径，且第二子孔的内径小于第一限位块的外径，第一限位块用于抵接第二限位块，弹性件位于第二限位块和移动架之间，且至少部分的位于第一子孔内；

或者，悬浮件包括两个磁性件，两个磁性件分别设置于基板和移动架上，两个磁性件之间具有间隙，两个磁性件磁性相斥。

其中，定位组件包括第一导向件，基板包括第二导向件，第一导向件用于与第二导向件配合，以对定位组件的移动导向；

第一导向件和第二导向件其中一个为凸起，另一个为凹槽，凸起和凹槽均在垂直于基板的方向上延伸，凸起用于滑动嵌入凹槽内；

凹槽为锥状，凹槽在靠近槽底的方向上截面面积逐渐减小，凸起与凹槽相适配。

其中，快速成型装置还包括：至少一个限位件，限位件分别与基板、移动组件连接，限位件可在打印平台的滑动方向上弹动，以使移动组件在打印平台的滑动方向上移动，限位件还用于对移动组件在垂直于打印平台的滑动方向的平面方向上的移动进行限位。

其中，移动组件包括移动架和至少一个移动块，基板上设置有至少一个第二活动孔，移动块、第二活动孔和限位件一一对应，移动块活动穿接于第二活动孔，移动块的第一端与移动架连接，移动块的第二端与限位件的第二端连接；限位件的第一端与基板连接；

限位件为弹簧钢板或板簧。

其中，基板上设置有透光口，移动组件还包括移动架，移动架包括透光孔，显示屏组件与移动架连接，且覆盖于透光孔，透光口与显示屏组件相对；

定位组件的数量为至少两个，至少两个定位组件对应于显示屏组件的不同侧。

其中，移动架上设置有密封板，密封板设置于移动架至少一侧边沿，密封板向着基板延伸，基板上还设置有凸台，透光口设置于凸台上，密封板位于凸台的外周；

基板和移动架之间设有密封圈，密封圈环绕密封板。

其中，移动架上设置有安装凹槽，透光孔开设于安装凹槽的槽底，显示屏组件嵌入安装凹槽；显示屏组件的上表面与安装凹槽的槽口齐平，或显示屏组件的上表面低于安装凹槽的槽口；

显示屏组件包括曝光屏、垫板和固定条；

曝光屏与垫板层叠设置，垫板位于曝光屏和安装凹槽的槽底之间，固定条连接于曝光屏边沿以及移动架，以固定曝光屏。

其中，快速成型装置还包括：驱动机构，架体还包括底座和导向架，基板与底座连接，导向架与底座和/或基板连接，打印平台与导向架滑动连接，驱动机构与打印平台连接；

压力监测装置，压力监测装置设置于导向架和/或打印平台上；

驱动机构用于驱动打印平台沿导向架在靠近或远离移动组件的方向移动，打印平台用于推动移动组件相对基板移动，压力监测装置用于检测打印平台的压力值，并在压力值大于等于预设压力阈值时产生反馈信号，调平位置为压力监测装置产生反馈信号的位置。

其中，压力监测装置包括应变式传感器和处理器，打印平台包括模型支撑件和悬臂，悬臂的第一端与导向架滑动连接，驱动机构与悬臂连接，悬臂的第二端向远离导向架的方向延伸，模型支撑件与悬臂的第二端连接，处理器与应变式传感器电连接；

应变式传感器设置于悬臂上，应变式传感器用于在模型支撑件推动移动组件时受力形变，以检测模型支撑件的压力值，处理器用于比较压力值和预设压力阈值，当压力值大于等于预设压力阈值时，产生反馈信号。

本实用新型提出的一种快速成型装置，主要通过打印平台推动移动组件相对基板移动进行调平，且通过定位组件将移动组件定位在调平位置，避免打印平台调平导致的打印平台连接不稳。现有技术中，调平方法主要通过对打印平台进行调平以保证打印平台的成型面与透光屏平行，由于打印平台与升降架结构为可活动连接，连接不稳定，打印平台易在打印过程中发生松动，容易因外力作用造成打印平台位置的窜动。与现有技术相比，本申请文件中，移动组件上用于放置料槽，移动组件与基板之间设置多个定位组件，通过打印平台推动移动组件相对于基板移动，并通过多个定位组件定位，可实现调整移动组件的倾斜角度和高度，继而实现对料槽的离型膜与打印平台之间平行度的调整，保证打印模型的第一层薄厚均匀，保证模型的精准成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第一视角的第一种部分结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第一视角的第二种部分结构的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第二视角的第一种部分结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第二视角的第二种部分结构的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第三视角的立体示意图；

图6为本实用新型实施例提供的打印平台在第一种位置时快速成型装置在第四视角的立体示意图；

图7为本实用新型实施例提供的打印平台在第二种位置时快速成型装置在第四视角的立体示意图；

图8为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第五视角的立体示意图；

图9为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第六视角的立体示意图；

图10为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第七视角的立体示意图；

图11为本实用新型实施例提供的快速成型装置在第八视角的立体示意图；

图12为图11所示快速成型装置在A-A方向的剖面示意图；

图13为图12所示快速成型装置在A-A方向的剖面示意图中B区域的放大图；

图14为图3所示快速成型装置的局部放大示意图；

图15为图2所示快速成型装置的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种快速成型装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一方面，如图1-12所示，本实用新型实施例提供一种快速成型装置，包括：

架体，架体包括基板100；

打印平台700，打印平台700与架体滑动连接；

移动组件200，移动组件200包括显示屏组件240，显示屏组件240与打印平台700对应，移动组件200与基板100配合，以在打印平台700的推动下相对基板100移动至调平位置；

悬浮件400，悬浮件400与移动组件200直接或间接接触，悬浮件400用于向移动组件200施加使移动组件200向着远离基板100方向移动的推力；

至少一个定位组件300，定位组件300用于将移动组件200定位在调平位置。

架体为快速成型装置的固定主体，移动组件200上用于放置料槽900，料槽900的离型膜用于与显示屏组件240的上表面贴合，在放置料槽900前，通过打印平台700推动移动组件200相对基板100移动，通过移动组件200不同侧相对基板100移动的距离不同，可以改变移动组件200与基板100的相对位置，包括改变移动组件200的倾斜角度和高度，使得料槽900放置于移动组件200后，离型膜所在的平面与打印平台700用于固定模型的成形面平行，实现调平。

移动组件200相对基板100移动是通过打印平台700推动施加外力而实现的，通过打印平台700推动移动组件200，使得移动组件200的表面与打印平台700的成形面面接触，接触面完全贴合，继而实现通过打印平台700进行调平，保证打印过程中，移动组件200的表面与打印平台700的成形面平行；或者，还可通过手动推动移动组件200，可通过视觉进行移动组件200水平度的粗略调平，而后通过打印平台700推动移动组件200进行精细调平，似的调平过程更加快速。

移动组件200上用于放置料槽900，移动组件200用于使固定轮廓的光线投射到料槽900，光线穿过离型膜使得料槽900内的树脂以固定轮廓固化。根据移动组件200用于使固定轮廓的光线投射到料槽900的方式不同，基板100和移动组件200的结构也不相同，如一种实施方式中，显示屏组件240可以为选通器，基板100包括透光口160，光源位于移动组件200用于放置料槽900相反的一侧，光源的光线穿过透光口160后投射到选通器上，选通器使得预设轮廓的光线通过，继而预设轮廓的光线投射到料槽900进行树脂固化，光源通常设置于空腔结构的底座内，而基板100可以为底座的上顶板。或者，在另一种实施方式中，显示屏组件240可以为OLED(有机发光二极管)屏幕，通过控制有机发光二极管的通断而自发光显示预设轮廓的图案，继而进行树脂固化，基板100则可以为实心的板状结构，基板100仍可以为底座的上顶板。

以快速成型装置实际使用时的方向为例，移动组件200设置于基板100的正上方，悬浮件400向移动组件200施加向上移动的推力，使得移动组件200悬浮在基板100上方，移动组件200在受到向下的外力作用时，可以向着基板100移动。悬浮件400对移动组件200推力使得移动组件200的上表面可以与打印平台700之间具有足够的反向作用力，使得打印平台700和移动组件200的上表面能够贴合，且悬浮件400对移动组件200的推力使得料槽900放置于移动组件200上不会导致移动组件200的移动，或者说，如打印平台700的推力足够大且大于悬浮件400对移动组件200的推力时，才会使移动组件200移动，而料槽900的重力通常不会大于悬浮件400对移动组件200的推力。

定位组件300的定位方式可以为多种，可以是手动定位，或者采用主控器控制抓取结构等进行定位，旨在能够在调平位置处固定基板100和移动组件200的相对位置即可，使得移动组件200不会在悬浮件400的推力下移动。调平位置可以是手动推动移动组件200移动时，视觉观察移动组件200水平度符合要求的位置，或者，调平位置可以是打印平台700推动移动组件200移动时，移动组件200的表面与打印平台700的成形面完全贴合的位置。

定位组件300可以为一个或多个，单一的定位组件300可实现在移动组件200的单一一侧进行移动组件200的高度调整和定位，以实现对移动组件200的倾斜角度的调节，或者仅对移动组件200相对于基板100的整体高度进行调节；对于定位组件300为多个时，多个定位组件300可设置在移动组件200的不同侧，如分布于靠近移动组件200边沿的一周，实现在多个位置进行移动组件200的高度调整和定位，使得移动组件200的倾斜角度的调节更加灵活。如在基板100上设置有透光口160，移动组件200包括显示屏组件240的实施方式中，定位组件300对应于显示屏组件240的不同侧。可以理解，本申请的定位组件300，可以使得移动组件200不会在悬浮件400的推力下移动，而若是外部的推力足够大，在克服悬浮件400的推力后，移动组件200可以继续移动。

本实用新型实施例提出的一种快速成型装置，主要通过打印平台推动移动组件相对基板移动进行调平，且通过定位组件将移动组件定位在调平位置，避免打印平台调平导致的打印平台连接不稳。现有技术中，调平方法主要通过对打印平台进行调平以保证打印平台的成型面与透光屏平行，由于打印平台与升降架结构为可活动连接，连接不稳定，打印平台易在打印过程中发生松动，容易因外力作用造成打印平台位置的窜动。与现有技术相比，本申请文件中，移动组件上用于放置料槽，移动组件与基板之间设置多个定位组件，通过打印平台推动移动组件相对于基板移动，并通过多个定位组件定位，可实现调整移动组件的倾斜角度和高度，继而实现对料槽的离型膜与打印平台之间平行度的调整，保证打印模型的第一层薄厚均匀，保证模型的精准成型。

一种实施方式中，定位组件300与移动组件200连接，定位组件300可相对基板100移动，以与述基板100相互作用，将移动组件200定位在调平位置。或者，定位组件300与基板100连接，定位组件300可相对移动组件200移动，以与移动组件200相互作用，将移动组件200定位在调平位置。

将移动组件200定位在调平位置指的是移动组件200不能在悬浮件400的推力作用下移动。定位组件300可以与移动组件200始终连接，在移动组件200受到外力推动而相对基板100移动时，定位组件300与基板100脱离，当移动组件200移动到调平位置时，通过定位组件300相对基板100移动而重新与基板100连接，如抵接或者卡接等，使得移动组件200定位。或者，定位组件300与基板100始终连接，在调平时，定位组件300松开移动组件200，使得移动组件200可相对基板100移动，当移动组件200移动到调平位置时，通过定位组件300相对移动组件200移动而重新与移动组件200连接，如采用夹持等方式与移动组件200连接，使得移动组件200定位。

基板100和移动组件200可以为直接活动连接，如基板100和移动组件200可以为通过悬浮件400间接连接，移动组件200可移动的悬浮在基板100的一侧，使得移动组件200可以在任意一端进行高度的调整，使得移动组件200的倾斜角度调节更加灵活。如图12-14所示，以一种具体结构为例进行基板100和移动组件200通过悬浮件400间接连接的描述：

悬浮件400位于基板100和移动组件200之间，移动组件200还包括移动架210和至少一个导向杆220，移动架210包括透光孔211，显示屏组件240与移动架210连接，且覆盖于透光孔211。基板100上开设有至少一个第一活动孔110，导向杆220、第一活动孔110和定位组件300一一对应，导向杆220活动穿接于第一活动孔110，导向杆220的第一端和导向杆220的第二端分别位于基板100的相背两侧，导向杆220的第一端与移动架210连接，定位组件300用于在导向杆220的第二端伸出基板100的长度达到需求长度时，定位组件300与导向杆220的第二端固定连接，定位组件300并与基板100抵接，以限制移动架210远离基板100。

以立体成型设备实际使用时的方向为例，移动架210设置于基板100的正上方，悬浮件400由移动组件200和基板100之间施加向上移动的推力，使得移动架210悬浮在基板100上方。导向杆220竖直向下延伸，导向杆220与第一活动孔110的孔壁可以为滑动抵接或者间隔缝隙，如间隔0.1毫米。在移动架210受到打印平台700推动时，导向杆220将在第一活动孔110内移动，使得导向杆220的第二端伸出第一活动孔110的长度发生变化。如移动架210在打印平台700的作用下靠近基板100移动时，导向杆220将跟随向下移动，导向杆220的第二端由第一活动孔110下方探出的区域将加长，当定位组件300始终连接导向杆220时，定位组件300将脱离与基板100底面的抵接关系。在确定导向杆220的第二端伸出基板100的长度达到需求长度，保证可以有足够的长度连接定位组件300，且移动架210与打印平台700面接触时，在没有释放外力之前，移动定位组件300或安装定位组件300，使得定位组件300上升直到定位组件300抵接基板100的下表面，继而可以释放外力，如驱动打印平台700向上移动，定位组件300抵接基板100基板100的压力将与悬浮件400对移动架210的推力达到平衡，使得定位组件300位置不变，达到调平的目的。其中，导向杆220设置于显示屏组件240的不同侧，如可设置于移动架210靠近四角的位置，以在不同位置进行移动架210高度的调整，以改变移动架210的倾斜角度。

移动架210和导向杆220的连接方式可以为一体成形；或者，导向杆220与移动架210螺接；或者移动架210上设置穿接孔，导向杆220的顶端设置有螺纹孔，移动组件200还包括固定螺丝240，固定螺丝240由穿接孔的上方插入穿接孔，并旋拧在螺纹孔中，实现导向杆220与移动架210的固定，安装方便，且避免复杂的移动组件200结构导致的加工成本高。

可以通过控制器控制定位组件300相对导向杆220移动，采用电机连接螺母，螺母与导向杆220螺接，在基板100相对螺母的位置设置触碰传感器，通过电机驱动螺母移动，直到触碰传感器发出触碰信号停止。或者，采用手动进行定位组件300的移动。如一种实施方式中，如图12-13所示，定位组件300包括第一限位块310。导向杆220包括外螺纹，第一限位块310包括与外螺纹相适配的螺纹孔，第一限位块310通过螺纹孔与导向杆220螺纹连接，第一限位块310用于相对导向杆220转动，以与基板100抵接。

第一限位块310呈近似的圆柱形结构，通过旋拧第一限位块310可实现第一限位块310靠近基板100。可通过扭矩扳手/电动力矩扳手进行第一限位块310的旋拧，扭矩扳手套在第一限位块310上进行第一限位块310的旋拧，当旋拧力矩到达设定力矩时会自动卸力，使得第一限位块310与扭矩扳手之间打滑,不会出现过力现象，使得第一限位块310被旋拧到与基板100抵接，且不会导致对导向杆220的进一步牵拉，保证移动架210的高度和倾斜角度准确。

进一步的，定位组件300还包括至少一个锁紧件320，锁紧件320与第一限位块310活动连接，锁紧件320包括锁紧位置和敞开位置，锁紧位置时，锁紧件320与导向杆220连接，以固定第一限位块310和导向杆220的相对位置，敞开位置时，锁紧件320与导向杆220脱离，以使第一限位块310可相对导向杆220转动。

锁紧件320的数量可以为多个，如可以为两个，多个锁紧件320在第一限位块310的周向上分布。锁紧件320可以为螺栓，第一限位块310包括锁紧螺孔，锁紧螺孔贯通第一限位块310的外壁和内壁。锁紧件320穿接于锁紧螺孔，且与锁紧螺孔螺纹连接。通过旋拧锁紧件320可使得锁紧件320靠近或远离导向杆220的侧壁。在调整第一限位块310与基板100抵接后，旋拧锁紧件320靠近导向杆220，直到锁紧件320挤压导向杆220的侧壁，可以避免第一限位块310与导向杆220之间窜动。再次需要调整第一限位块310位置时，旋拧锁紧件320远离导向杆220，锁紧件320与导向杆220的侧壁脱离，解除对第一限位块310和导向杆220相对位置固定。

悬浮件400可以为多种，如一种实施方式中，悬浮件400为弹性件，弹性件设置于基板100和移动架210之间。

弹性件的两端可以分别抵接基板100的上表面和移动架210的下表面。或者，如图13所示，悬浮件400为弹性件，基板100包括基板本体120和至少一个第二限位块130，第二限位块130与定位组件300一一对应，第二限位块130与基板本体120连接，第一活动孔110包括开设于基板本体120上的第一子孔和设置于第二限位块130上的第二子孔，第一子孔与第二子孔相对，导向杆220活动穿接于第一子孔和第二子孔，第二子孔的内径小于第一子孔的内径，且第二子孔的内径小于第一限位块310的外径，第一限位块310用于抵接第二限位块130，弹性件位于第二限位块130和移动架210之间，且至少部分的位于第一子孔内。

第二限位块130可与基板本体120一体成型，或者可通过螺栓连接于基板本体120。导向杆220的外壁与第一子孔的内壁具有一定间隔，以容纳弹性件。导向杆220的外壁与第二子孔的内壁滑动抵接，使得导向杆220移动稳定，不易出现晃动。

弹性件可以为弹簧、片簧、橡胶垫等。如弹簧套接在导向杆220上，且弹簧的底端插入第一子孔内，并与第二限位块130的顶面抵接，弹簧的顶端连接移动架210的底面。更进一步的，第二限位块130的顶面相对第一子孔设置有弹簧槽，弹簧的底端嵌入弹簧槽中，以使弹簧位置稳定，不易晃动弯曲，使得弹簧始终对移动架210施加向上的推力，而不会施加倾斜方向的力。第二限位块130与基板本体120的分体设置使得基板本体120便于加工，且方便弹簧的更换，避免弹簧的久用劲度系数下降。

在另一种实施方式中，悬浮件400还可以通过磁性使移动架210悬浮，如悬浮件400包括两个磁性件，两个磁性件分别设置于基板100和移动架210上，两个磁性件之间具有间隙，两个磁性件磁性相斥。

通过两个磁性件磁性相斥产生相背移动的推力，使得移动架210悬浮于基板100，且两个磁性件之间具有间隙，使得移动架210可以在外力作用下，如在打印平台700的推力作用下向着基板100移动。

一种实施方式中，定位组件300包括第一导向件330，基板100包括第二导向件140，第一导向件330用于与第二导向件140配合，以对定位组件300的移动导向。

以实际使用时基板100所在的平面方向为水平方向，且定位组件300包括第一限位块310为例，第一导向件330具体为设置于第一限位块310上，第二导向件140设置于第二限位块130上，可通过抵接限位。一方面，在旋拧第一限位块310时，第一导向件330与第二导向件140相互作用，可以使得第一限位块310移动过程中位置不会偏移，避免导向杆220倾斜；另一方面，第一导向件330与第二导向件140移动到最终位置时，保证移动架210仅相对基板100在竖直方向上移动，而不会水平移动，保证移动架210位置的稳定，不会在水平方向上窜动。

一种实施方式中，第一导向件330和第二导向件140其中一个为凸起，另一个为凹槽，凸起和凹槽均在垂直于基板100的方向上延伸，凸起用于滑动嵌入凹槽内。

如图13所示，第一导向件330为设置于第一限位块310上的锥状凸起，锥状凸起环绕螺纹孔一周，第二导向件140为设置于第二限位块130上的锥状凹槽，锥状凹槽环绕第二子孔一周。旋拧第一限位块310时，通过锥状凸起与锥状凹槽内壁的相互作用，使得锥状凸起滑入锥状凹槽内，锥状凹槽起到对第一限位块310移动的导向作用。第一导向件330与第二导向件140移动到最终位置指的是，第一限位块310的锥状凸起完全嵌入第二限位块130的锥状凹槽内，且锥状凸起外壁与锥状凹槽的内壁完全抵接，第一限位块310的锥状凸起的外侧的顶面与第二限位块130的锥状凹槽开口外侧的底面抵接，实现通过导向杆220在水平和竖直方向对移动架210的限位。且相比于仅通过第二子孔对导向杆220限位，由于第一限位块310在导向杆220的轴向上与导向杆220的接触区域较长，使得第一限位块310对导向杆220的固定更加稳定。凹槽具体为在靠近槽底的方向上截面面积逐渐减小，凸起与凹槽相适配，使得凸起相对凹槽在竖直方向上移动微小距离即可快速的与凹槽脱离，避免凸起与凹槽之间摩擦力大导致打印平台700按压阻力大。

一种实施方式中，为进一步对移动架210在基板100所在的平面方向上的移动进行限位，避免移动架210在水平方向的晃动，如图6-7、图15所示，快速成型装置还包括至少一个限位件500。限位件500分别与基板100和移动组件200连接，限位件500可在打印平台700的滑动的方向上弹动，以使移动组件200在打印平台700的滑动方向上移动，限位件500还用于对移动组件200在垂直于打印平台700的滑动方向的平面方向上的移动进行限位。

限位件500可以为具有一定柔软度的板状结构，如限位件500可为弹簧钢板、板簧等。限位件500第一端和第二端可以为限位件500上的相对的两个边沿，两个边沿可以在垂直于限位件500的方向上相对移动，或者可以在较大外力作用下相互靠近，但而不会在边沿延伸方向上相对移动。安装时，限位件500与基板100所在的平面方向平行，或者呈微小夹角，如夹角在15度以内。限位件500通过相对的两个边沿分别与基板100和移动组件200连接，继而实现对移动组件200在垂直于打印平台700的滑动方向的平面方向上，或者说在限位件500所在平面方向上的移动进行限位。一种实施方式中，限位件500通过相对的两个边沿分别与基板本体120和移动架210连接。

一种实施方式中，如图12、图15所示，移动组件200包括移动架210和至少一个移动块230，基板100上设置有至少一个第二活动孔150，移动块230、第二活动孔150和限位件500一一对应，移动块230活动穿接于第二活动孔150，移动块230的第一端与移动架210连接，移动块230的第二端与限位件500的第二端连接，限位件的第一端与基板100连接。

第二活动孔150、限位件500和移动块230数量可以均为多个，如两个，两个第二活动孔150分别靠近基板本体120相对两侧边沿设置。移动块230插入第二活动孔150，且移动块230外壁与第二活动孔150的内壁之间具有间隙，使得移动块230可以在第二活动孔150内灵活移动。为增加移动块230与限位件500的连接区域的长度，保证限位效果，第二活动孔150和移动块230均为成条形。移动块230与移动架210可以为一体成型，也可以设置多个第一连接螺栓502，如四个第一连接螺栓502，四个第一连接螺栓502在移动块230长度方向上排布并将移动块230固定在移动架210上。限位件500的固定可通过设置第二连接螺栓501，第二连接螺栓501的数量为六个，其中三个第二连接螺栓501将限位件500的第一端固定在基板本体120上，另外三个第二连接螺栓501将限位件500的第二端固定在移动块230的底端。

一种实施方式中，基板100上设置有透光口160，移动组件200还包括移动架210，移动架210包括透光孔211，显示屏组件240与移动架210连接，且覆盖于透光孔211，透光口160与显示屏组件240相对。定位组件300的数量为至少两个，至少两个定位组件300对应于显示屏组件240的不同侧。

定位组件300的数量可以为四个，对应的导向杆220、第一活动孔110和定位组件300的数量也为四个，导向杆220分别设置于显示屏组件240外侧的移动架210的四角处，起到与定位组件300配合，分别由四角进行显示屏组件240的高度和倾斜角度的调整。移动块230、第二活动孔150和限位件500的数量均为两个，移动块230分别设置于显示屏组件240相对两外侧的移动架210上，起到与限位件500配合，分别由两侧进行移动架210移动方向的限位。

一种实施方式中，如图3-4所示，移动架210上设置有安装凹槽260，透光孔211开设于安装凹槽260的槽底，显示屏组件240嵌入安装凹槽260。显示屏组件240的上表面与安装凹槽260的槽口齐平，或显示屏组件240的上表面低于安装凹槽260的槽口。

显示屏组件240包括曝光屏241、垫板242和固定条243。曝光屏241与垫板242层叠设置，垫板242位于曝光屏241和安装凹槽260的槽底之间，固定条243连接于曝光屏241边沿以及移动架210，以固定曝光屏241。

透光孔211的尺寸小于安装凹槽260的槽底的尺寸。垫板242和曝光屏241的外轮廓契合或者垫板242的外轮廓大于曝光屏241，垫板242起到支撑曝光屏241的作用。垫板242嵌入安装凹槽260内，且垫板242的边沿与安装凹槽260的槽壁抵接，保证垫板242和曝光屏241位置稳定。固定条243具体可以为贴纸，周向覆盖并贴附于曝光屏241和安装凹槽260衔接位置，对曝光屏241进行固定。

显示屏组件240的上表面可以与安装凹槽260的槽口齐平，打印平台700推动移动组件200移动可以为仅接触显示屏组件240，或者接触显示屏组件240以及安装凹槽260外侧移动架210上表面，使得显示屏组件240的上表面与打印平台700面接触实现调平。或，显示屏组件240的上表面低于安装凹槽260的槽口，打印平台700推动移动组件200移动可以为仅接触显示屏组件240，或者为仅接触安装凹槽260外侧移动架210上表面，安装凹槽260一周外侧的移动架210上表面均与打印平台700面接触，即为移动组件200的调平位置。

一种实施方式中，如图12-13所示，移动架210上设置有密封板250，密封板250设置于移动架210至少一侧边沿，密封板250向着基板100延伸，基板100上还设置有凸台170，透光口160设置于凸台170上，密封板250位于凸台170的外周。

密封板250可以围绕移动架210边沿一周，并在竖直方向延伸，密封板250环绕于凸台170外周，且凸台170与密封板250之间具有空隙，如间隔1至5毫米，保证凸台170与密封板250不会相互触碰，保证移动架210上下移动顺畅。密封板250环绕于凸台170外周，可可以实现非接触式密封，避免树脂流入移动组件200和基板100之间，避免树脂附着在悬浮件400等结构上，导致无法调平；且避免树脂通过透光口160流入立体成形设备的底座内，避免树脂接触主控器等电控器件。

一些其他的实施方式中，基板100和移动架210之间设有密封圈，密封圈环绕密封板250，以减小基板100和移动架210之间的距离，进一步避免树脂的泄漏。

一种实施方式中，如图1-11所示，立体成形设备还包括：驱动机构610，架体还包括底座和导向架620，基板100与底座连接，导向架620与底座和/或基板100连接，打印平台700与导向架620，驱动机构610与打印平台700连接。压力监测装置800，压力监测装置800设置于导向架620和/或打印平台700上。导向架620用于驱动打印平台700沿导向架620在靠近或远离移动组件200的方向移动，打印平台700用于推动移动组件200相对基板100移动，压力监测装置800用于检测打印平台700的压力值，并在压力值大于等于预设压力阈值时产生反馈信号，调平位置为压力监测装置800产生反馈信号的位置。

底座可以为带有顶端开口的空腔结构，基板100可以为底座的上顶板。导向架620可以设置于基板100上，打印平台700与移动组件200相对，或者说，与移动组件200的显示屏组件240相对。在调平过程中，将定位组件300调整到非固定状态，使得移动组件200和相对基板100移动，在所述定位组件300包括第一限位块310和锁紧件320的实施方式中，可先将锁紧件320调整到敞开位置。主控器通过驱动机构610带动打印平台700向下移动，以推动移动组件200相对基板100移动，移动组件200将对打印平台700施加反向的作用力，即移动组件200将对打印平台700施加压力，压力监测装置800可以检测打印平台700受到的压力值，并传送给主控器。在打印平台700接触到移动组件200时，压力监测装置800将检测到一个压力值，判定打印平台700归零。此时，由于打印平台700成形面与移动组件200上表面不平行，打印平台700可能仅为一个顶点或者一条边与移动组件200抵触。打印平台700归零后，主控器继续通过驱动机构610带动打印平台700向下移动，打印平台700与移动组件200接触的一个顶点或者一条边将推动移动组件200的一角或者一侧移动，使得移动组件200的一角或者一侧的高度发生变化，继而使得移动组件200的表面逐渐与打印平台700的成形面平行，直到移动组件200的表面与打印平台700的成形面完全面贴合时，移动组件200继续向下移动将会对打印平台700施加一个更大的压力值，当压力值大于等于预设压力阈值时，证明调平完成，向主控器发送反馈信号，此时移动组件200的位置即为调平位置。依次旋拧每一个第一限位块310，直到第一限位块310抵接基板100，再将锁紧件320移动到锁紧位置，即实现移动组件200位置的固定，调平结束。主控器通过驱动机构610驱动打印平台700向上移动，将料槽900放置于移动组件200上，与曝光屏241上表面贴合，即可进行立体成型。

压力监测装置800可以为多种用于检测打印平台700压力的电器件，如一种实施方式中，如图3和图8-9所示，压力监测装置800包括应变式传感器810和处理器，打印平台700包括模型支撑件710和悬臂720，悬臂720的第一端与导向架620滑动连接，悬臂720的第二端向远离导向架620的方向延伸，驱动机构610与悬臂720连接，打印平台700与悬臂720的第二端连接，处理器与应变式传感器810电连接。应变式传感器810设置于悬臂720上，应变式传感器810用于在模型支撑件710推动移动组件200时受力形变，以检测模型支撑件710的压力值，处理器用于比较压力值和预设压力阈值，当压力值大于等于预设压力阈值时，产生反馈信号。

驱动机构610具体可包括驱动件611和丝杆612，打印平台700还包括滑动块730，导向架620一端与基板100连接，且垂直于基板100延伸，驱动件611设置于基板100相背于导向架620的一侧，即驱动件611位于底座内，驱动件611的转动轴穿过基板100，与丝杆612连接，丝杆612与导向架620同向延伸。滑动块730与导向架620连接，且可延导向架620的滑轨滑动，丝杆612与滑动块730螺接。悬臂720的一端与滑动块730连接，另一端远离滑动块730延伸并悬置。应变式传感器810为弹性应变片，贴附在悬臂720靠近另一端的表面。一种实施方式中，打印平台700还连接框740和梅花手柄750，模型支撑件710用于与移动组件200接触，连接框740用于套接在悬臂720的悬置端上，且套接在应变式传感器810的外侧，使得应变式传感器810能够更加直接有效的检测平台本体710受到的压力。悬臂720上设置卡接凹槽，梅花手柄750穿接于连接框740后，嵌入并抵压卡接凹槽，使得连接框740与悬臂720固定。处理器与应变式传感器810电连接，且与快速成型装置的主控器电连接。处理器可以为放大器，可进行应变式传感器810压力信号的放大，或者还可以比较应变式传感器810压力信号与预设压力阈值，当压力信号大于等于预设压力阈值，进行反馈信号的输出。

一方面，本实用新型提供一种快速成型装置，包括：

架体，架体包括基板100；打印平台700，打印平台700与架体滑动连接；

移动组件200，移动组件200包括显示屏组件240，显示屏组件240与打印平台700对应，移动组件200与基板100配合，以在打印平台700的推动下相对基板100移动至调平位置；

悬浮件400，悬浮件400与移动组件200直接或间接接触，悬浮件400用于向移动组件200施加使移动组件200向着远离基板100方向移动的推力；

至少一个定位组件300，定位组件300用于将移动组件200定位在调平位置。

其中，定位组件300与移动组件200连接，定位组件300可相对基板100移动，以与述基板100相互作用，将移动组件200定位在调平位置；

或者，定位组件300与基板100连接，定位组件300可相对移动组件200移动，以与移动组件200相互作用，将移动组件200定位在调平位置。

其中，快速成型装置还包括：悬浮件400位于基板100和移动组件200之间；移动组件200还包括移动架210和至少一个导向杆220，移动架210包括透光孔211，显示屏组件240与移动架210连接，且覆盖于透光孔211，透光口160与显示屏组件240相对；

基板100上开设有至少一个第一活动孔110，导向杆220、第一活动孔110和定位组件300一一对应，导向杆220活动穿接于第一活动孔110，导向杆220的第一端和导向杆220的第二端分别位于基板100的相背两侧，导向杆220的第一端与移动架210连接，定位组件300用于在导向杆220的第二端伸出基板100的长度达到需求长度时，定位组件300与导向杆220的第二端固定连接，定位组件300并与基板100抵接，以限制移动架210远离基板100。

其中，定位组件300包括第一限位块310；导向杆220包括外螺纹，第一限位块310包括与外螺纹相适配的螺纹孔，第一限位块310通过螺纹孔与导向杆220螺纹连接，第一限位块310用于相对导向杆220转动，以与基板100抵接；

定位组件300还包括至少一个锁紧件320；锁紧件320与第一限位块310活动连接，锁紧件320包括锁紧位置和敞开位置，锁紧位置时，锁紧件320与导向杆220连接，以固定第一限位块310和导向杆220的相对位置，敞开位置时，锁紧件320与导向杆220脱离，以使第一限位块310可相对导向杆220转动。

其中，悬浮件400为弹性件，弹性件设置于基板100和移动架210之间；

或者，悬浮件400为弹性件，基板100包括基板本体120和至少一个第二限位块130，第二限位块130与定位组件300一一对应，第二限位块130与基板本体120连接，第一活动孔110包括开设于基板本体120上的第一子孔和设置于第二限位块130上的第二子孔，第一子孔与第二子孔相对，导向杆220活动穿接于第一子孔和第二子孔，第二子孔的内径小于第一子孔的内径，且第二子孔的内径小于第一限位块310的外径，第一限位块310用于抵接第二限位块130，弹性件位于第二限位块130和移动架210之间，且至少部分的位于第一子孔内；

或者，悬浮件400包括两个磁性件，两个磁性件分别设置于基板100和移动架210上，两个磁性件之间具有间隙，两个磁性件磁性相斥。

其中，定位组件300包括第一导向件330，基板100包括第二导向件140，第一导向件330用于与第二导向件140配合，以对定位组件300的移动导向；

第一导向件330和第二导向件140其中一个为凸起，另一个为凹槽，凸起和凹槽均在垂直于基板100的方向上延伸，凸起用于滑动嵌入凹槽内；凹槽为锥状，凹槽在靠近槽底的方向上截面面积逐渐减小，凸起与凹槽相适配。

其中，快速成型装置还包括：至少一个限位件500，限位件500分别与基板100、移动组件200连接，限位件500可在打印平台700的滑动方向上弹动，以使移动组件200在打印平台700的滑动方向上移动，限位件500还用于对移动组件200在垂直于打印平台700的滑动方向的平面方向上的移动进行限位。

其中，移动组件200包括移动架210和至少一个移动块230，基板100上设置有至少一个第二活动孔150，移动块230、第二活动孔150和限位件500一一对应，移动块230活动穿接于第二活动孔150，移动块230的第一端与移动架210连接，移动块230的第二端与限位件500的第二端连接；限位件的第一端与基板100连接；限位件500为弹簧钢板或板簧。

其中，基板100上设置有透光口160，移动组件200还包括移动架210，移动架210包括透光孔211，显示屏组件240与移动架210连接，且覆盖于透光孔211，透光口160与显示屏组件240相对；定位组件300的数量为至少两个，至少两个定位组件300对应于显示屏组件240的不同侧。

其中，移动架210上设置有密封板250，密封板250设置于移动架210至少一侧边沿，密封板250向着基板100延伸，基板100上还设置有凸台170，透光口160设置于凸台170上，密封板250位于凸台170的外周；

基板100和移动架210之间设有密封圈，密封圈环绕密封板250。

其中，移动架210上设置有安装凹槽260，透光孔211开设于安装凹槽260的槽底，显示屏组件240嵌入安装凹槽260；显示屏组件240的上表面与安装凹槽260的槽口齐平，或显示屏组件240的上表面低于安装凹槽260的槽口；

显示屏组件240包括曝光屏241、垫板242和固定条243；曝光屏241与垫板242层叠设置，垫板242位于曝光屏241和安装凹槽260的槽底之间，固定条243连接于曝光屏241边沿以及移动架210，以固定曝光屏241。

其中，快速成型装置还包括：驱动机构610，架体还包括底座和导向架620，基板100与底座连接，导向架620与底座和/或基板100连接，打印平台700与导向架620滑动连接，驱动机构610与打印平台700连接；

压力监测装置800，压力监测装置800设置于导向架620和/或打印平台700上；驱动机构610用于驱动打印平台700沿导向架620在靠近或远离移动组件200的方向移动，打印平台700用于推动移动组件200相对基板100移动，压力监测装置800用于检测打印平台700的压力值，并在压力值大于等于预设压力阈值时产生反馈信号，调平位置为压力监测装置800产生反馈信号的位置。

其中，压力监测装置800包括应变式传感器810和处理器，打印平台700包括模型支撑件710和悬臂720，悬臂720的第一端与导向架620滑动连接，驱动机构610与悬臂720连接，悬臂720的第二端向远离导向架620的方向延伸，模型支撑件710与悬臂720的第二端连接，处理器与应变式传感器810电连接；

应变式传感器810设置于悬臂720上，应变式传感器810用于在模型支撑件710推动移动组件200时受力形变，以检测模型支撑件710的压力值，处理器用于比较压力值和预设压力阈值，当压力值大于等于预设压力阈值时，产生反馈信号。

可以理解，以上各个实施例中相关联的部分可以相互的参考或者交叉，从而在本领域普通技术人员的角度来看可以组合成一些新的实施例，这些实施例仍然在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种快速成型装置，其特征在于，包括：

架体，所述架体包括基板；

打印平台，所述打印平台与所述架体滑动连接；

移动组件，所述移动组件包括显示屏组件，所述显示屏组件与所述打印平台对应，所述移动组件与所述基板配合，以在所述打印平台的推动下相对所述基板移动至调平位置；

悬浮件，所述悬浮件与所述移动组件直接或间接接触，所述悬浮件用于向所述移动组件施加使所述移动组件向着远离所述基板方向移动的推力；

至少一个定位组件，所述定位组件用于将所述移动组件定位在所述调平位置。

2.根据权利要求1所述的快速成型装置，其特征在于：

所述定位组件与所述移动组件连接，所述定位组件可相对所述基板移动，以与所述述基板相互作用，将所述移动组件定位在所述调平位置；

或者，所述定位组件与所述基板连接，所述定位组件可相对所述移动组件移动，以与所述移动组件相互作用，将所述移动组件定位在所述调平位置。

3.根据权利要求2所述的快速成型装置，其特征在于，

所述悬浮件位于所述基板和所述移动组件之间；

所述移动组件还包括移动架和至少一个导向杆，所述移动架包括透光孔，所述显示屏组件与所述移动架连接，且覆盖于所述透光孔；

所述基板上开设有至少一个第一活动孔，所述导向杆、所述第一活动孔和所述定位组件一一对应，所述导向杆活动穿接于所述第一活动孔，所述导向杆的第一端和所述导向杆的第二端分别位于所述基板的相背两侧，所述导向杆的第一端与所述移动架连接，所述定位组件用于在所述导向杆的第二端伸出所述基板的长度达到需求长度时，所述定位组件与所述导向杆的第二端固定连接，所述定位组件并与所述基板抵接，以限制所述移动架远离所述基板。

4.根据权利要求3所述的快速成型装置，其特征在于，

所述定位组件包括第一限位块；

所述导向杆包括外螺纹，所述第一限位块包括与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述第一限位块通过所述螺纹孔与所述导向杆螺纹连接，所述第一限位块用于相对所述导向杆转动，以与所述基板抵接；

所述定位组件还包括至少一个锁紧件；

所述锁紧件与所述第一限位块活动连接，所述锁紧件包括锁紧位置和敞开位置，所述锁紧位置时，所述锁紧件与所述导向杆连接，以固定所述第一限位块和所述导向杆的相对位置，所述敞开位置时，所述锁紧件与所述导向杆脱离，以使所述第一限位块可相对所述导向杆转动。

5.根据权利要求4所述的快速成型装置，其特征在于，

所述悬浮件为弹性件，所述弹性件设置于所述基板和所述移动架之间；

或者，所述悬浮件为弹性件，所述基板包括基板本体和至少一个第二限位块，所述第二限位块与所述定位组件一一对应，所述第二限位块与所述基板本体连接，所述第一活动孔包括开设于所述基板本体上的第一子孔和设置于所述第二限位块上的第二子孔，所述第一子孔与所述第二子孔相对，所述导向杆活动穿接于所述第一子孔和所述第二子孔，所述第二子孔的内径小于所述第一子孔的内径，且所述第二子孔的内径小于所述第一限位块的外径，所述第一限位块用于抵接所述第二限位块，所述弹性件位于所述第二限位块和所述移动架之间，且至少部分的位于所述第一子孔内；

或者，所述悬浮件包括两个磁性件，两个所述磁性件分别设置于所述基板和所述移动架上，两个所述磁性件之间具有间隙，两个所述磁性件磁性相斥。

6.根据权利要求1所述的快速成型装置，其特征在于，

所述定位组件包括第一导向件，所述基板包括第二导向件，所述第一导向件用于与所述第二导向件配合，以对所述定位组件的移动导向；

所述第一导向件和所述第二导向件其中一个为凸起，另一个为凹槽，所述凸起和所述凹槽均在垂直于所述基板的方向上延伸，所述凸起用于滑动嵌入所述凹槽内；

所述凹槽为锥状，所述凹槽在靠近槽底的方向上截面面积逐渐减小，所述凸起与所述凹槽相适配。

7.根据权利要求1所述的快速成型装置，其特征在于，所述快速成型装置还包括：

至少一个限位件，所述限位件分别与所述基板、所述移动组件连接，所述限位件可在打印平台的滑动方向上弹动，以使所述移动组件在所述打印平台的滑动方向上移动，所述限位件还用于对所述移动组件在垂直于所述打印平台的滑动方向的平面方向上的移动进行限位。

8.根据权利要求7所述的快速成型装置，其特征在于，

所述移动组件包括移动架和至少一个移动块，所述基板上设置有至少一个第二活动孔，所述移动块、所述第二活动孔和所述限位件一一对应，所述移动块活动穿接于所述第二活动孔，所述移动块的第一端与所述移动架连接，所述移动块的第二端与所述限位件的第二端连接；所述限位件的第一端与所述基板连接；

所述限位件为弹簧钢板或板簧。

9.根据权利要求1所述的快速成型装置，其特征在于，

所述基板上设置有透光口，所述移动组件还包括移动架，所述移动架包括透光孔，所述显示屏组件与所述移动架连接，且覆盖于所述透光孔，所述透光口与所述显示屏组件相对；

所述定位组件的数量为至少两个，至少两个所述定位组件对应于所述显示屏组件的不同侧。

10.根据权利要求9所述的快速成型装置，其特征在于，

所述移动架上设置有密封板，所述密封板设置于所述移动架至少一侧边沿，所述密封板向着所述基板延伸，所述基板上还设置有凸台，所述透光口设置于所述凸台上，所述密封板位于所述凸台的外周；

所述基板和所述移动架之间设有密封圈，所述密封圈环绕所述密封板。

11.根据权利要求9所述的快速成型装置，其特征在于，

所述移动架上设置有安装凹槽，所述透光孔开设于所述安装凹槽的槽底，所述显示屏组件嵌入所述安装凹槽；所述显示屏组件的上表面与所述安装凹槽的槽口齐平，或所述显示屏组件的上表面低于所述安装凹槽的槽口；

所述显示屏组件包括曝光屏、垫板和固定条；

所述曝光屏与所述垫板层叠设置，所述垫板位于所述曝光屏和所述安装凹槽的槽底之间，所述固定条连接于所述曝光屏边沿以及移动架，以固定所述曝光屏。

12.根据权利要求1所述的快速成型装置，其特征在于，所述快速成型装置还包括：

驱动机构，所述架体还包括底座和导向架，所述基板与所述底座连接，所述导向架与所述底座和/或所述基板连接，所述打印平台与所述导向架滑动连接，所述驱动机构与所述打印平台连接；

压力监测装置，所述压力监测装置设置于所述导向架和/或所述打印平台上；

所述驱动机构用于驱动所述打印平台沿所述导向架在靠近或远离所述移动组件的方向移动，所述打印平台用于推动所述移动组件相对所述基板移动，所述压力监测装置用于检测所述打印平台的压力值，并在所述压力值大于等于预设压力阈值时产生反馈信号，所述调平位置为所述压力监测装置产生所述反馈信号的位置。

13.根据权利要求12所述的快速成型装置，其特征在于，

所述压力监测装置包括应变式传感器和处理器，所述打印平台包括模型支撑件和悬臂，所述悬臂的第一端与所述导向架滑动连接，所述悬臂的第二端向远离所述导向架的方向延伸，所述驱动机构与所述悬臂连接，所述模型支撑件与所述悬臂的第二端连接，所述处理器与所述应变式传感器电连接；

所述应变式传感器设置于所述悬臂上，所述应变式传感器用于在所述模型支撑件推动所述移动组件时受力形变，以检测所述模型支撑件的所述压力值，所述处理器用于比较所述压力值和所述预设压力阈值，当所述压力值大于等于所述预设压力阈值时，产生所述反馈信号。