CN219543545U - 粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备，包括：底板；上电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；下电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；立柱，设置于上电机安装板和下电机安装板之间，作为支撑；模架固定组件用于安装模架；加强组件，设置于上电机安装板和立柱的连接位置、下电机安装板和立柱的连接位置，用于增加连接强度；底座，设置于执行机构安装位上，下电机安装组件设置于底座上，用于作为支撑并使下电机安装组件和底板之间具有容纳驱动电机的空间。

Description

粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉末干压成型技术领域，特别地，涉及一种粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备。

背景技术

粉末成型技术作为一种制造零件的特殊方法，由于其具有原料粉末利用率高，制件的单件加工工时少，费用较低，能大量生产形状复杂的零件，减少后续加工等优点，在成型技术设备领域占据着越来越重要的位置。

现有粉末压制成型设备结构应用于大吨位的粉末压制成型设备时结构强度差，结构分配不合理，且需较大的安装空间，使得运送过程困难、运送安全性低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉末压制成型设备机架及粉末压制成型设备，以解决现有的大吨位粉末压制成型设备结构强度分配不合理、结构强度差的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末压制成型设备机架，包括：

底板，所述底板上包括执行机构安装位和控制系统安装位；

上电机安装组件，包括上电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；

下电机安装组件，包括下电机安装板，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；

立柱，设置于所述上电机安装板和下电机安装板之间，用于作为支撑；

模架固定组件，用于安装模架；

加强组件，设置于所述上电机安装板和所述立柱的连接位置、所述下电机安装板和所述立柱的连接位置，用于增加连接强度；

底座，设置于所述执行机构安装位上并与底板固定连接，所述下电机安装组件设置于所述底座上，所述底座用于作为支撑并使所述下电机安装组件和所述底板之间具有容纳驱动电机的空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强组件包括呈L型的加强肋角，所述加强肋角的第一外直角边连接于所述上电机安装板的下表面，所述加强肋角的第二外直角边连接于所述立柱的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模架固定组件包括平行于底板设置的第一模架固定板以及竖向设置于所述第一模架固定板和所述下电机安装板之间的第二模架固定板，所述第二模架固定板固定于所述立柱的侧壁，所述第一模架固定板用于固定安装下内模或用于固定安装下外模并用于作为定位基准；所述第二模架固定板用于支撑所述第一模架固定板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加强组件还包括呈L型的加强块，所述加强肋角的第一外直角边连接于所述第一模架固定板的下表面，所述加强肋角的第二外直角边连接于所述立柱的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座为工字型构造，所述底座分别设置于所述下电机安装板的底部两侧边沿部位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下电机安装板开设有多个电机安装位，所述下电机安装板上的电机安装位的排列方向与所述底座平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上电机安装板上通过12.9级螺钉与所述立柱顶压固定连接，所述下电机安装板下通过12.9级螺钉与所述立柱顶压固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有防滑层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统安装位上设置有用于安装所述控制系统的电控箱，所述电控箱的顶部设置有吊环。

另一方面，还提供了一种粉末压制成型设备，应用有以上任一所述的粉末压制成型设备机架。

本实用新型具有以下有益效果：本机架的底板具有执行机构安装位和控制系统安装位，即粉末压制成型的执行机构安装于执行机构安装位，电控部分则安装于控制系统安装位，底座作为支撑的同时使下电机安装板与底板之间具有容纳驱动电机的空间，上电机安装板的四角和下电机安装板的四角之间设置高强度的立柱作为支撑，粉末压制成型设备的驱动机构则分别安装于两电机安装板，成型机构则安装于驱动机构的输出端，并位于四条立柱之间的空间内，在上电机安装组件和立柱的连接位置一侧以及下电机安装组件和立柱的连接位置一侧均设置加强组件，增加连接强度，进而可减小上电机安装板和下电机安装板周向尺寸以及四条立柱的间隔从而减少安装空间，设备运行过程中，上电机驱动下压、下电机驱动上压，通过设置加强组件还可分别承受各电机安装板的冲击力，保证结构强度；本机架相比现有粉末成型设备的机架强度更高，运输安全性更高，执行机构和控制系统均设置于底板，结构紧凑，结构分布更为合理，避免电控系统挂接于执行机构一侧导致的结构变形。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的机架正视图；

图2是本实用新型优选实施例的机架侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的机架结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的粉末压制成型设备结构示意图；

1、底板2、上电机安装板3、下电机安装板4、立柱5、第一模架固定板6、加强肋角7、底座8、螺钉9、第二模架固定板10、加强块11、限位固定块12、电控箱13、吊环

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1至图4，本实用新型的优选实施例提供了一种粉末压制成型设备机架，包括：

底板1，底板1上包括执行机构安装位和控制系统安装位；

上电机安装组件，包括上电机安装板2，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；

下电机安装组件，包括下电机安装板3，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；

立柱4，设置于上电机安装板2和下电机安装板3之间，用于作为支撑；

模架固定组件，用于安装模架；

加强组件，设置于上电机安装板2和立柱4的连接位置、下电机安装板3和立柱4的连接位置，用于增加连接强度；

底座7，设置于执行机构安装位上并与底板(1)固定连接，底座用于作为支撑并使下电机安装组件和底板1之间具有容纳驱动电机的空间。

可以理解的是，本机架的底板1具有执行机构安装位和控制系统安装位，即粉末压制成型的执行机构安装于执行机构安装位，电控部分则安装于控制系统安装位，底座7作为支撑的同时使下电机安装板3与底板1之间具有容纳驱动电机的空间，上电机安装板2的四角和下电机安装板3的四角之间设置高强度的立柱4作为支撑，粉末压制成型设备的驱动机构则分别安装于两电机安装板，成型机构则安装于驱动机构的输出端，并位于四条立柱4之间的空间内，在上电机安装组件和立柱4的连接位置一侧以及下电机安装组件和立柱4的连接位置一侧均设置加强组件，增加连接强度，进而可减小上电机安装板2和下电机安装板3周向尺寸以及四条立柱4的间隔从而减少安装空间，设备运行过程中，上电机驱动下压、下电机驱动上压，通过设置加强组件即可分别承受各电机安装板的冲击力，保证结构强度；本机架相比现有粉末成型设备的机架强度更高，运输安全性更高，执行机构和控制系统均设置于底板1，结构紧凑，结构分布更为合理，避免电控系统挂接于执行机构一侧导致的结构变形。

需要说明的是，本机架以各电机安装板、立柱4以及第一模架板作为主要结构承载部分，板厚、柱外径尺寸相对较高。

本实施例中，上电机安装板2上通过12.9级螺钉8与立柱4顶压固定连接，下电机安装板3下通过12.9级螺钉8与立柱4顶压固定连接，保证结构强度。

本实施例中，加强组件包括呈L型的加强肋角6，加强肋角6的第一外直角边连接于上电机安装板2的下表面，加强肋角6的第二外直角边连接于立柱4的侧壁，在有限孔内增加连接面积，增加连接位置的连接强度；进一步的，上电机安装板2的下表面和立柱4的侧壁还设置限位固定块11，限位固定块11和加强肋角6分别位于立柱4的两相邻侧壁，设置限位固定块11以便定位安装顶板，进而对顶板精确定位安装，上导柱设置于顶板和第一模架安装板之间。

本实施例中，模架固定组件包括平行于底板1设置的第一模架固定板5以及竖向设置于第一模架固定板5和下电机安装板3之间的第二模架固定板9，第二模架固定板9固定于立柱4的侧壁，用于固定安装下内模或用于固定安装下外模并用于作为定位基准；第二模架固定板9用于支撑第一模架固定板5；具体的，第二模架固定板9作为第一模架固定板5的支撑，避免立柱4侧向受力变形，保证结构强度同时保证第一模架固定板5的定位精度，第一模架固定板5上开设有导向孔和固定孔，其中，固定孔用于安装上导柱，上模架板基于上导柱移动，导向孔用于穿设下导柱，下二模架板基于下导柱导向，使上下模架基于统一导杆、统一孔位限位实现高精度的直线运动，提高加工精度；第一模架板作为定位基准，导向结构基于第一模架板进行装配，分别引导了上下模架的运动，精度高。

更进一步的，加强组件还包括呈L型的加强块10，加强肋角6的第一外直角边连接于第一模架固定板5的下表面，加强肋角6的第二外直角边连接于立柱4的侧壁，在第一模架板受冲击时，保证支撑和定位效果。

本实施例中，底座7呈工字型构造，底座7分别设置于下电机安装板3的底部两侧边沿部位，其支撑稳固，同时预留了电机的安装空间。

进一步的，下电机安装板3开设有多个电机安装位，下电机安装板3上的电机安装位的排列方向与底座7平行。

本实施例中，底板1的底部设置有支撑脚，该支撑脚高度可调的连接于底板1，进而调节设备整机的四角的高度位置，避免受力不均；支撑脚的底部设置有防滑层，以保证机架能够稳固支撑。

本实施例中，控制系统安装位上设置有用于安装控制系统的电控箱12，电控箱12的顶部设置有吊环13，便于进行吊装。

另一方面，本实施例还提供一种粉末压制成型设备，应用有上述粉末压制成型设备机架。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉末压制成型设备机架，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上包括执行机构安装位和控制系统安装位；

上电机安装组件，包括上电机安装板(2)，用于安装粉末压制成型设备的顶部的驱动电机；

下电机安装组件，包括下电机安装板(3)，用于安装粉末压制成型设备的底部的驱动电机；

立柱(4)，设置于所述上电机安装板(2)和下电机安装板(3)之间，用于作为支撑；

模架固定组件，用于安装模架；

加强组件，设置于所述上电机安装板(2)和所述立柱(4)的连接位置、所述下电机安装板(3)和所述立柱(4)的连接位置，用于增加连接强度；

底座(7)，设置于所述执行机构安装位上并与底板(1)固定连接，所述下电机安装组件设置于所述底座(7)上，所述底座(7)用于作为支撑并使所述下电机安装组件和所述底板(1)之间具有容纳驱动电机的空间。

2.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述加强组件包括呈L型的加强肋角(6)，所述加强肋角(6)的第一外直角边连接于所述上电机安装板(2)的下表面，所述加强肋角(6)的第二外直角边连接于所述立柱(4)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述模架固定组件包括平行于底板(1)设置的第一模架固定板(5)以及竖向设置于所述第一模架固定板(5)和所述下电机安装板(3)之间的第二模架固定板(9)，所述第二模架固定板(9)固定于所述立柱(4)的侧壁，所述第一模架固定板(5)用于固定安装下内模或用于固定安装下外模并用于作为定位基准；所述第二模架固定板(9)用于支撑所述第一模架固定板(5)。

4.根据权利要求3所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述加强组件还包括呈L型的加强块(10)，所述加强肋角(6)的第一外直角边连接于所述第一模架固定板(5)的下表面。

5.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述底座(7)为工字型构造，所述底座(7)分别设置于所述下电机安装板(3)的底部两侧边沿部位。

6.根据权利要求5所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述下电机安装板(3)开设有多个电机安装位，所述下电机安装板(3)上的电机安装位的排列方向与所述底座(7)平行。

7.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述上电机安装板(2)上通过12.9级螺钉(8)与所述立柱(4)顶压固定连接，所述下电机安装板(3)下通过12.9级螺钉(8)与所述立柱(4)顶压固定连接。

8.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述底板(1)的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有防滑层。

9.根据权利要求1所述的粉末压制成型设备机架，其特征在于，所述控制系统安装位上设置有用于安装所述控制系统的电控箱(12)，所述电控箱(12)的顶部设置有吊环(13)。

10.一种粉末压制成型设备，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的粉末压制成型设备机架。