CN219543492U - 一种防火木门生产用材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了木门加工设备技术领域的一种防火木门生产用材料切割装置，包括安装底座，所述安装底座顶面对称挖设有滑动轨道，所述滑动轨道内通过滑动机构连接有限位式置料机构，且所述滑动机构对称设置于限位式置料机构底面，所述限位式置料机构输入端连接有推动机构，且所述推动机构对称设置于安装底座顶面两侧，所述安装底座顶面通过支撑杆连接有安装顶板，所述安装顶板底面通过三轴运动件连接有切割组，对比现有技术中采用单个置料台，本案中又增加了一个置料台，使得一个置料台进行加工，另一个置料台将加工的木料取出，并放置新的待加工的木料，使得取料、放料与待加工一体，以及提高了连续性，同时提高了加工的效率。

Description

一种防火木门生产用材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及了木门加工设备技术领域，具体为一种防火木门生产用材料切割装置。

背景技术

木门冷压成形装置是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。

中国专利申请号CN213290588U一种木门生产用切割装置，一种木门生产用切割装置，包括操作台，所述操作台的上方设有第一固定板，所述操作台和第一固定板通过两个支撑板连接，所述操作台和第一固定板之间设有安装座，所述安装座的一侧固定连接有切割设备本体，所述操作台的顶部开设有与切割设备本体相配合的切割槽，所述安装座的一侧设有活动板，所述活动板的顶部与第一固定板的底部通过电动伸缩杆连接，所述活动板的一侧设有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿活动板，所述第一丝杠与活动板的连接方式为螺纹连接，所述第一丝杠与安装座通过轴承连接，所述齿轮的外部套设有齿轮环，所述齿轮环的内壁设有与齿轮相配合的轮齿，所述齿轮环与活动板通过固定组件连接，所述第一固定板的顶部开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有第一限位板，所述第一限位板的两端分别与第一矩形孔的两侧内壁固定连接，所述第一矩形孔内设有活动块，所述活动块的一侧开设有第二矩形孔，所述第一限位板贯穿第二矩形孔，所述活动块与安装座通过升降组件连接，有益效果为：通过设置操作台、第一固定板、支撑板、安装座、切割设备本体、切割槽、活动板、电动伸缩杆、第一丝杠、轴承、齿轮、齿轮环、第一矩形孔、第一限位板、活动块、第二矩形孔、升降组件和固定组件的配合作用，可以根据实际需求，对切割设备本体的位置进行调节，便于实际使用，通过设置的手柄，便于驱动齿轮转动。

但是上述一种防火木门生产用材料切割装置存在以下缺点：

虽然现有技术设置了对切割设备本体的位置进行调节的结构，但出现加工平台单一，只能对一个木材进行加工，不具备预放置的加工平台，使得加工不能够连续性，造成效率降低的问题。

基于此，本实用新型设计了一种防火木门生产用材料切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火木门生产用材料切割装置，以解决上述背景技术中提出目前现有技术设置了对切割设备本体的位置进行调节的结构，但出现加工平台单一，只能对一个木材进行加工，不具备预放置的加工平台，使得加工不能够连续性，造成效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火木门生产用材料切割装置，包括安装底座，所述安装底座顶面对称挖设有滑动轨道，所述滑动轨道内通过滑动机构连接有限位式置料机构，且所述滑动机构对称设置于限位式置料机构底面，所述限位式置料机构输入端连接有推动机构，且所述推动机构对称设置于安装底座顶面两侧，所述安装底座顶面通过支撑杆连接有安装顶板，所述安装顶板底面通过三轴运动件连接有切割组，解决目前现有技术设置了对切割设备本体的位置进行调节的结构，但出现加工平台单一，只能对一个木材进行加工，不具备预放置的加工平台，使得加工不能够连续性，造成效率降低的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位式置料机构包括置料板、衔接板、电动式推动杆与限位板，所述置料板通过滑动机构设置于滑动轨道上方，所述置料板两侧对称设置有衔接板，所述衔接板一侧设置有电动式推动杆，所述电动式推动杆输出端设置有限位板。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑动机构包括滑动杆、凹槽、制动轴与滑动轮，所述滑动杆对称设置于置料板底面，所述滑动杆底面挖设有凹槽，所述凹槽内设置有制动轴，所述制动轴外壁套设有滑动轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑动轮与滑动轨道结构相匹配，且所述滑动轮设置于滑动轨道内腔底面。

作为本实用新型的进一步方案，所述推动机构包括安装板、电动式制动杆与推动板，所述安装板对称设置于安装底座顶面，所述安装板一侧设置有电动式制动杆，所述电动式制动杆输出端设置有推动板。

作为本实用新型的进一步方案，所述推动板的高度与置料板的高度相同，且所述推动板与置料板的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的多个限位式置料机构与其内部包括的部件，对比现有技术中采用单个置料台，本案中又增加了一个置料台，使得一个置料台进行加工，另一个置料台将加工的木料取出，并放置新的待加工的木料，使得取料、放料与待加工一体，以及提高了连续性，同时提高了加工的效率。

2、本实用新型设置的滑动机构与其内部包括的部件，与设置的滑动轨道以及推动机构相协助配合，在滑动端采用滑动轮作为制动的中枢，使得多个加工台便于位移，同时在推动端采用电液推杆作为输出的中枢，电液推杆具有稳定与快速的效果，使得多个置料台有有条不紊的进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图:

图2为本实用新型A处放大结构示意图：

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型部分限位式置料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装底座2.滑动轨道3.滑动机构4.限位式置料机构5.推动机构6.支撑杆7.安装顶板8.置料板9.衔接板10.电动式推动杆11.限位板12.滑动杆13.凹槽14.制动轴15.滑动轮16.安装板17.电动式制动杆18.推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防火木门生产用材料切割装置，包括安装底座1，所述安装底座1顶面对称挖设有滑动轨道2，所述滑动轨道2内通过滑动机构3连接有限位式置料机构4，且所述滑动机构3对称设置于限位式置料机构4底面，所述限位式置料机构4输入端连接有推动机构5，且所述推动机构5对称设置于安装底座1顶面两侧，所述安装底座1顶面通过支撑杆6连接有安装顶板7，所述安装顶板7底面通过三轴运动件连接有切割组，三轴运动件与切割组为公知技术，同时滑动机构3为限位式置料机构4的位移端，推动机构5为限位式置料机构4的制动端，以及限位式置料机构4为木门的放置端，其上设有固定待加工木门的部件。

实施例二：

请参阅图1-4，所述限位式置料机构4包括置料板8、衔接板9、电动式推动杆10与限位板11，所述置料板8通过滑动机构3设置于滑动轨道2上方，所述置料板8两侧对称设置有衔接板9，所述衔接板9一侧设置有电动式推动杆10，所述电动式推动杆10输出端设置有限位板11，所述滑动机构3包括滑动杆12、凹槽13、制动轴14与滑动轮15，所述滑动杆12对称设置于置料板8底面，所述滑动杆12底面挖设有凹槽13，所述凹槽13内设置有制动轴14，所述制动轴14外壁套设有滑动轮15，所述滑动轮15与滑动轨道2结构相匹配，且所述滑动轮15设置于滑动轨道2内腔底面，移动时，置料板8则是通过下方的滑动轮15进行滑动，滑动轮15在滑动轨道2内进行滑动横向移动，使得置料板8与其上待加工的木门横移至切割组下方，在滑动端采用滑动轮15作为制动的中枢，使得多个置料台8便于位移，所述推动机构5包括安装板16、电动式制动杆17与推动板18，所述安装板16对称设置于安装底座1顶面，所述安装板16一侧设置有电动式制动杆17，所述电动式制动杆17输出端设置有推动板18，所述推动板18的高度与置料板8的高度相同，且所述推动板18与置料板8的一侧固定连接，推动板18与置料板8固定连接，使得置料板8与其上待加工的木门横移至切割组下方，在推动端采用电液推杆作为输出的中枢，电液推杆具有稳定与快速的效果，使得多个置料台8有有条不紊的进行操作。

本实用新型工作原理：

首先多个置料板8均设置于安装底座1的两端，工作人员将需要加工的木门放置在多个置料板8上，之后电动式推动杆10带着限位板11位移，使得限位板11与木门一侧接触，使得木门在置料板8上固定，然后启动一端的电动式制动杆17，电动式制动杆17带着推动板18横向移动，推动板18与置料板8固定连接，使得置料板8与其上待加工的木门横移至切割组下方，移动时，置料板8则是通过下方的滑动轮15进行滑动，滑动轮15在滑动轨道2内进行滑动横向移动，使得置料板8与其上待加工的木门横移至切割组下方，之后三轴运动件带着切割组队下方的木门进行加工，加工后，再次启动电动式制动杆17，电动式制动杆17带着推动板18横向移动，推动板18与置料板8固定连接，使得置料板8与其上加工后的木门回至原位，工作人员将加工好的木门搬出，并再次放入新的待加工的木门，同时另一侧的置料板8与其上待加工的木门位移至切割组下方进行加工，并通过与置料板8配套的推动机构5进行推动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防火木门生产用材料切割装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面对称挖设有滑动轨道(2)，所述滑动轨道(2)内通过滑动机构(3)连接有限位式置料机构(4)，且所述滑动机构(3)对称设置于限位式置料机构(4)底面，所述限位式置料机构(4)输入端连接有推动机构(5)，且所述推动机构(5)对称设置于安装底座(1)顶面两侧，所述安装底座(1)顶面通过支撑杆(6)连接有安装顶板(7)，所述安装顶板(7)底面通过三轴运动件连接有切割组。

2.根据权利要求1所述的一种防火木门生产用材料切割装置，其特征在于：所述限位式置料机构(4)包括置料板(8)、衔接板(9)、电动式推动杆(10)与限位板(11)，所述置料板(8)通过滑动机构(3)设置于滑动轨道(2)上方，所述置料板(8)两侧对称设置有衔接板(9)，所述衔接板(9)一侧设置有电动式推动杆(10)，所述电动式推动杆(10)输出端设置有限位板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种防火木门生产用材料切割装置，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑动杆(12)、凹槽(13)、制动轴(14)与滑动轮(15)，所述滑动杆(12)对称设置于置料板(8)底面，所述滑动杆(12)底面挖设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有制动轴(14)，所述制动轴(14)外壁套设有滑动轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种防火木门生产用材料切割装置，其特征在于：所述滑动轮(15)与滑动轨道(2)结构相匹配，且所述滑动轮(15)设置于滑动轨道(2)内腔底面。

5.根据权利要求4所述的一种防火木门生产用材料切割装置，其特征在于：所述推动机构(5)包括安装板(16)、电动式制动杆(17)与推动板(18)，所述安装板(16)对称设置于安装底座(1)顶面，所述安装板(16)一侧设置有电动式制动杆(17)，所述电动式制动杆(17)输出端设置有推动板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种防火木门生产用材料切割装置，其特征在于：所述推动板(18)的高度与置料板(8)的高度相同，且所述推动板(18)与置料板(8)的一侧固定连接。