CN219543310U - 一种塑封切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑封切边装置，涉及到芯片加工技术领域，包括主体，所述主体的上方设置有升降机构，且升降机构的下方设置有尺寸调节机构，所述主体的上方中部设置有加工区，且加工区的下方设置有收集机构。本实用新型结构合理，日常状态下芯片工件置放于工台上通过分布的风吸组件达到定位目的，待切边刀切边处理即可，而当针对不同尺寸的芯片工件，人员可利用正反丝杆、第二丝杆滑套的传动性来对切边刀进行对应调节，在对两侧的边切除完毕后，其芯片工件还有另外两边需要切除处理，此时启动第二驱动电机，利用转动轴来带着连接架及整组切边刀进行角度交换操作，以此达到针对芯片工件四面切边以及高适配的效果。

Description

一种塑封切边装置

技术领域

本实用新型涉及芯片加工技术领域，特别涉及一种塑封切边装置。

背景技术

芯片为半导体元件产品的统称，在对芯片进行加工中，通过塑封机对其进行塑封处理，流水线带动塑封好的芯片，采用包装的标准尺寸的切刀，对每个塑封包装进行修剪，保证芯片包装的标准化。

例如公开开为CN217992692U中国专利公开了一种芯片塑封用修剪装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间设置有修剪台，所述工作台的顶部左侧固定安装有清理箱，所述清理箱的上方固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部固定连接有切刀，所述切刀位于修剪台的上方，所述清理箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有风叶，所述清理箱的右侧固定安装有滤网，所述工作台的左侧开设有集料槽，所述集料槽位于滤网的下方，所述清理箱的内侧顶部固定安装有安装座，所述安装座的上方右侧转动连接有活动板，所述活动板的上方固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与安装座的上方左侧为固定连接，该装置解决了当前修剪废料不便清理的问题。

然而上述芯片塑封用修剪装置在使用过程中，所述的都是按照对固定尺寸芯片的处理方式，然而当针对不同尺寸芯片时，则需要更换不同规格的塑封切边（修剪）装置来进行辅助处理，成本较大的同时还占用场地影响效率，因此，本申请提供了一种塑封切边装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种塑封切边装置，日常状态下芯片工件置放于工台上通过分布的风吸组件达到定位目的，待切边刀切边处理即可，而当针对不同尺寸的芯片工件，人员可利用正反丝杆、第二丝杆滑套的传动性来对切边刀进行对应调节，在对两侧的边切除完毕后，其芯片工件还有另外两边需要切除处理，此时启动第二驱动电机，利用转动轴来带着连接架及整组切边刀进行角度交换操作，以此达到针对芯片工件四面切边以及高适配的效果。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种塑封切边装置，包括主体，所述主体的上方设置有升降机构，且升降机构的下方设置有尺寸调节机构，所述主体的上方中部设置有加工区，且加工区的下方设置有收集机构，所述主体的上方一侧设置有控制面板，所述尺寸调节机构包括转动轴，且转动轴的一端中部设置有第二驱动电机，所述转动轴的下方设置有连接架，且连接架的中部设置有正反丝杆，所述正反丝杆的中部两侧设置有第二丝杆滑套，且第二丝杆滑套的下方设置有切边刀，所述正反丝杆的一端设置有第三驱动电机，所述加工区的中部设置有工台，且工台的上方分布有风吸组件。

优选地，所述切边刀通过正反丝杆、第二丝杆滑套与第三驱动电机和连接架构成对位传动结构，且连接架与转动轴两者之间为转动连接当针对不同尺寸的芯片工件，人员可利用正反丝杆、第二丝杆滑套的传动性来对切边刀进行对应调节，在对两侧的边切除完毕后，其芯片工件还有另外两边需要切除处理，此时启动第二驱动电机，利用转动轴来带着连接架及整组切边刀进行角度交换操作。

优选地，所述工台与加工区两者之间为固定连接，且风吸组件沿着工台的上方均匀分布。

优选地，所述升降机构包括上连架，且上连架的上方一侧设置有传动轴，所述传动轴的周边设置有同步带，且传动轴的中部设置有第一驱动电机，所述传动轴的侧边设置有传动杆，且传动杆的一侧周边设置有第一丝杆滑套，所述第一丝杆滑套的一侧固定有装配架，且装配架的两侧设置有滑动组件。

优选地，所述装配架通过传动轴、同步带、第一驱动电机、传动杆、第一丝杆滑套与滑动组件构成升降结构，且传动杆与滑动组件均设置有两组。装配架及其下方的尺寸调节机构会通过传动杆、第一丝杆滑套等系列传动部件的传动进行升降作业，此状态下，处于尺寸调节机构中的切边刀也会随之升降，以此达到对芯片塑封边角料切除的目的。

优选地，所述收集机构包括导向区，且导向区的下方设置有导向板，所述导向板的一侧外壁设置有振动电机，所述导向区的末端设置有侧装架，且侧装架的内部设置有滑动内架，所述滑动内架的侧边设置有把手。

优选地，所述导向区分别与侧装架、加工区相连通，且侧装架与滑动内架之间为滑动连接。切边后的废料通常都会顺着加工区滑入相连通的导向区，且配合着振动电机的设置可使其废料不做停留的顺着导向板直接进入滑动内架.

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，日常状态下芯片工件置放于工台上通过分布的风吸组件达到定位目的，待切边刀切边处理即可，而当针对不同尺寸的芯片工件，人员可利用正反丝杆、第二丝杆滑套的传动性来对切边刀进行对应调节，在对两侧的边切除完毕后，其芯片工件还有另外两边需要切除处理，此时启动第二驱动电机，利用转动轴来带着连接架及整组切边刀进行角度交换操作，以此达到针对芯片工件四面切边以及高适配的效果。

2、本实用新型中，装配架及其下方的尺寸调节机构会通过传动杆、第一丝杆滑套等系列传动部件的传动进行升降作业，此状态下，处于尺寸调节机构中的切边刀也会随之升降，以此达到对芯片塑封边角料切除的目的。

3、本实用新型中，切边后的废料通常都会顺着加工区滑入相连通的导向区，且配合着振动电机的设置可使其废料不做停留的顺着导向板直接进入滑动内架，人员只需要对滑动内架进行定期滑动处理即可。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为塑封切边装置的立体结构示意图；

图2为塑封切边装置的尺寸调节机构结构示意图；

图3为塑封切边装置的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为塑封切边装置的收集机构结构示意图。

图中：1、主体；2、升降机构；201、上连架；202、传动轴；203、同步带；204、第一驱动电机；205、传动杆；206、第一丝杆滑套；207、装配架；208、滑动组件；3、尺寸调节机构；301、转动轴；302、第二驱动电机；303、连接架；304、正反丝杆；305、第二丝杆滑套；306、切边刀；307、第三驱动电机；308、工台；309、风吸组件；4、加工区；5、收集机构；501、导向区；502、导向板；503、振动电机；504、侧装架；505、滑动内架；506、把手；6、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种塑封切边装置，包括主体1，主体1的上方设置有升降机构2，且升降机构2的下方设置有尺寸调节机构3，主体1的上方中部设置有加工区4，且加工区4的下方设置有收集机构5，主体1的上方一侧设置有控制面板6，升降机构2包括上连架201，且上连架201的上方一侧设置有传动轴202，传动轴202的周边设置有同步带203，且传动轴202的中部设置有第一驱动电机204，传动轴202的侧边设置有传动杆205，且传动杆205的一侧周边设置有第一丝杆滑套206，第一丝杆滑套206的一侧固定有装配架207，且装配架207的两侧设置有滑动组件208，装配架207通过传动轴202、同步带203、第一驱动电机204、传动杆205、第一丝杆滑套206与滑动组件208构成升降结构，且传动杆205与滑动组件208均设置有两组，装配架207及其下方的尺寸调节机构3会通过传动杆205、第一丝杆滑套206等系列传动部件的传动进行升降作业，此状态下，处于尺寸调节机构3中的切边刀306也会随之升降，以此达到对芯片塑封边角料切除的目的；尺寸调节机构3包括转动轴301，且转动轴301的一端中部设置有第二驱动电机302，转动轴301的下方设置有连接架303，且连接架303的中部设置有正反丝杆304，正反丝杆304的中部两侧设置有第二丝杆滑套305，且第二丝杆滑套305的下方设置有切边刀306，正反丝杆304的一端设置有第三驱动电机307，切边刀306通过正反丝杆304、第二丝杆滑套305与第三驱动电机307和连接架303构成对位传动结构，且连接架303与转动轴301两者之间为转动连接，加工区4的中部设置有工台308，且工台308的上方分布有风吸组件309，工台308与加工区4两者之间为固定连接，且风吸组件309沿着工台308的上方均匀分布，日常状态下芯片工件置放于工台308上通过分布的风吸组件309达到定位目的，待切边刀306切边处理即可，而当针对不同尺寸的芯片工件，人员可利用正反丝杆304、第二丝杆滑套305的传动性来对切边刀306进行对应调节，在对两侧的边切除完毕后，其芯片工件还有另外两边需要切除处理，此时启动第二驱动电机302，利用转动轴301来带着连接架303及整组切边刀306进行角度交换操作，以此达到针对芯片工件四面切边以及高适配的效果；收集机构5包括导向区501，且导向区501的下方设置有导向板502，导向板502的一侧外壁设置有振动电机503，导向区501的末端设置有侧装架504，且侧装架504的内部设置有滑动内架505，滑动内架505的侧边设置有把手506，导向区501分别与侧装架504、加工区4相连通，且侧装架504与滑动内架505之间为滑动连接，切边后的废料通常都会顺着加工区4滑入相连通的导向区501，且配合着振动电机503的设置可使其废料不做停留的顺着导向板502直接进入滑动内架505，人员只需要对滑动内架505进行定期滑动处理即可。

本实用工作原理：

装配架207及其下方的尺寸调节机构3会通过传动杆205、第一丝杆滑套206等系列传动部件的传动进行升降作业，此状态下，处于尺寸调节机构3中的切边刀306也会随之升降，以此达到对芯片塑封边角料切除的目的，其次日常状态下芯片工件置放于工台308上通过分布的风吸组件309达到定位效果，待切边刀306切边处理即可，而当针对不同尺寸的芯片工件，人员可利用正反丝杆304、第二丝杆滑套305的传动性来对切边刀306进行对应调节，在对两侧的边切除完毕后，其芯片工件还有另外两边需要切除处理，此时启动第二驱动电机302，利用转动轴301来带着连接架303及整组切边刀306进行角度交换操作，以此达到针对芯片工件四面切边以及高适配的效果，最后切边后的废料通常都会顺着加工区4滑入相连通的导向区501，且配合着振动电机503的设置可使其废料不做停留的顺着导向板502直接进入滑动内架505，人员只需要对滑动内架505进行定期滑动处理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑封切边装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上方设置有升降机构（2），且升降机构（2）的下方设置有尺寸调节机构（3），所述主体（1）的上方中部设置有加工区（4），且加工区（4）的下方设置有收集机构（5），所述主体（1）的上方一侧设置有控制面板（6），所述尺寸调节机构（3）包括转动轴（301），且转动轴（301）的一端中部设置有第二驱动电机（302），所述转动轴（301）的下方设置有连接架（303），且连接架（303）的中部设置有正反丝杆（304），所述正反丝杆（304）的中部两侧设置有第二丝杆滑套（305），且第二丝杆滑套（305）的下方设置有切边刀（306），所述正反丝杆（304）的一端设置有第三驱动电机（307），所述加工区（4）的中部设置有工台（308），且工台（308）的上方分布有风吸组件（309）。

2.根据权利要求1所述的一种塑封切边装置，其特征在于：所述切边刀（306）通过正反丝杆（304）、第二丝杆滑套（305）与第三驱动电机（307）和连接架（303）构成对位传动结构，且连接架（303）与转动轴（301）两者之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑封切边装置，其特征在于：所述工台（308）与加工区（4）两者之间为固定连接，且风吸组件（309）沿着工台（308）的上方均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种塑封切边装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括上连架（201），且上连架（201）的上方一侧设置有传动轴（202），所述传动轴（202）的周边设置有同步带（203），且传动轴（202）的中部设置有第一驱动电机（204），所述传动轴（202）的侧边设置有传动杆（205），且传动杆（205）的一侧周边设置有第一丝杆滑套（206），所述第一丝杆滑套（206）的一侧固定有装配架（207），且装配架（207）的两侧设置有滑动组件（208）。

5.根据权利要求4所述的一种塑封切边装置，其特征在于：所述装配架（207）通过传动轴（202）、同步带（203）、第一驱动电机（204）、传动杆（205）、第一丝杆滑套（206）与滑动组件（208）构成升降结构，且传动杆（205）与滑动组件（208）均设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种塑封切边装置，其特征在于：所述收集机构（5）包括导向区（501），且导向区（501）的下方设置有导向板（502），所述导向板（502）的一侧外壁设置有振动电机（503），所述导向区（501）的末端设置有侧装架（504），且侧装架（504）的内部设置有滑动内架（505），所述滑动内架（505）的侧边设置有把手（506）。

7.根据权利要求6所述的一种塑封切边装置，其特征在于：所述导向区（501）分别与侧装架（504）、加工区（4）相连通，且侧装架（504）与滑动内架（505）之间为滑动连接。