CN219542420U - 用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具和单点金刚石车床 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具和单点金刚石车床。夹具包括：本体，本体为柱状结构，本体的第一表面上设置凹槽，凹槽的第一边缘的外周设置有与第一表面具有高度差的卡口，卡口沿周向的形状与光学镜片的外边缘的形状相适配，以用于放置光学镜片；凹槽的底面沿垂直于第一表面的方向设置有贯穿本体的第一贯通孔，第一贯通孔与单点金刚石车床的真空泵连接；支撑部，支撑部包括连接杆和支撑面，支撑面为设置在凹槽内，且支撑面的形状和位置与光学镜片相适配，以与光学镜片朝向凹槽的表面贴合，连接杆的第一端与支撑面连接，连接杆的第二端部分伸入第一贯通孔内与本体连接，连接杆为中空杆体，且连接杆的第一端和第二端均为开口。

Description

用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具和单点金刚石车床

技术领域

本申请涉及固定支撑技术领域，尤其涉及一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具和单点金刚石车床。

背景技术

目前，高精密光学元件使用单点金刚石车床对其进行加工，其特点是生产效率高、加工精度高、重复性好，适合批量生产，加工成本比传统的加工技术明显降低。但随着红外光学应用的迅速发展，大口径超薄硫系玻璃的精密加工需求日益增加。但是硫系玻璃材料由于质软、脆性高、对温度变化敏感、易开裂等一系列特点，因此不易被加工，尤其不易进行装夹。

现有技术中，如专利CN213860090U中，通过粘结式将将加工光学镜片用粘结剂固定于工装夹具上，再将工装夹具吸附于主轴中心，靠粘结及夹具外圆来定位，但该方式操作繁杂，加工效率低，且夹持固定效果不好。

因此，如何提供一种操作方式简单的夹具成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具和单点金刚石车床，从而在对光学镜片进行夹持时操作简单，加工效率高，夹持固定效果好。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，包括：

本体，所述本体为柱状结构，本体的第一表面上设置凹槽，所述凹槽的第一边缘的外周设置有与所述第一表面具有高度差的卡口，所述卡口沿周向的形状与光学镜片的外边缘的形状相适配，以用于放置所述光学镜片；所述凹槽的底面沿垂直于第一表面的方向设置有贯穿所述本体的第一贯通孔，所述第一贯通孔与单点金刚石车床的真空泵连接；

支撑部，所述支撑部包括连接杆和支撑面，所述支撑面为设置在所述凹槽内，且所述支撑面的形状和位置与所述光学镜片相适配，以与所述光学镜片朝向凹槽的表面贴合，所述连接杆的第一端与所述支撑面连接，所述连接杆的第二端部分伸入所述第一贯通孔内与所述本体连接，所述连接杆为中空杆体，且所述连接杆的第一端和第二端均为开口；

所述第一边缘为所述凹槽与所述第一表面相邻的边缘。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述卡口的高度至少大于光学镜片边厚的1/2，且不高于光学镜片边厚的2/3。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述连接杆具有伸入所述第一贯通孔的第一部分，所述第一部分的外表面具有外螺纹；

所述第一贯通孔的深度至少大于所述的第一部分的长度，所述第一贯通孔在所述第一部分伸入部分的内表面设置有内螺纹，所述第一贯通孔与所述连接杆的第一部分相适配。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述连接杆还包括第二部分，所述第二部分的一端与所述支撑面连接，另一端与所述第一部分连接，所述第二部分设置在所述凹槽内；

所述支撑部在所述凹槽内的高度与所述凹槽的深度的差等于所述光学镜片的非加工面的矢高。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述光学镜片为沿周向的一周为圆形的结构，所述本体为圆柱形刚性结构，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述卡口形成与所述光学镜片相适配的圆柱形槽体，所述支撑面为与所述光学镜片相适配的弧形结构，所述支撑面/所述凹槽和所述本体均同心设置，所述支撑面和所述第二部分均为柔性结构。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第二部分朝向所述支撑面的开口为喇叭状开口。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述本体的第一表面与所述第二表面的平行度小于0.005mm；

所述本体的外壁与所述凹槽的侧壁的同心度小于0.005mm；

所述第二表面为与所述第一表面相对设置的面。所述本体外壁的圆度小于0.001mm；

所述本体的第二表面相对所述本体外壁的垂直度小于0.001mm。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述第一贯通孔位于所述本体的中心，并位于所述凹槽的中心。

另一方面，本申请还提供一种单点金刚石车床，包括如前所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具。因此包括如前所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的全部技术特征和有益技术效果，在此不再赘述。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，用于大口径超薄光学镜片，用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具包括本体和支撑部，本体为柱状结构，本体具有第一表面，第二表面为柱状结构的底面中的一个，第一表面上设置凹槽，且沿凹槽的第一边缘的外周设置有卡口，卡口与第一表面具有高度差，凹槽的第一边缘的一周均设置有卡口，且凹槽第一边缘一周设置的卡口的轴向形状与光学镜片的外边缘形状相适配，从而能够将光学镜片设置在卡口上，光学镜片为大口径超薄结构，通过卡口和凹槽的设置，能够将大口径超薄结构的光学镜片进行支撑和放置，且光学镜片设置在卡口上回完全遮挡凹槽，不会发生气体流通。凹槽的底部设置有贯穿本体的第一贯通孔，且第一贯通孔与第一表面垂直设置，即第一贯通孔的延伸方向与凹槽的深度方向相同，第一贯通孔位于本体与第一表面相对设置的表面的一端与单点金刚石车床的真空泵连通，从而真空泵能沟通通过第一贯通孔对空气进行吸收，以实现对凹槽内空气的抽取，使得光学镜片与本体之间为真空状态，从而通过真空吸附实现对大口径超薄结构的光学镜片的吸附和固定。另外，凹槽内部设置有支撑部，支撑部包括连接杆和支撑面，支撑面设置在凹槽内，且形状和位置均与光学镜片相适配，从而能够与光学镜片朝向凹槽的一面进行贴合，以进一步支撑光学镜片，而支撑杆一端与支撑面固定连接，另一端伸入第一贯通孔内与本体进行固定连接，从而实现支撑面在凹槽内固定，且连接杆为两端均开口的中空结构，从而与第一贯通孔连接的真空泵还能够将支撑面与光学镜片之间的空气进行抽取，实现支撑面通过真空吸附对大口径超薄结构的光学镜片进行吸附和固定。

从而本申请提供的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，通过卡口和支撑面同时对光学镜片的吸附固定，吸附面积小，真空吸附的吸力大小对光学镜片面型精度的影响较小，加工成的镜片面型参数好，一致性高，适合批量加工，解决了大口径超薄光学镜片的吸附和固定的问题，操作简单，易于批量操作，加工效率高，且结构简单，易于生产，成本低。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的剖视图；

图2示意性地示出了一种本体的结构示意图；

图3示意性地示出了一种支撑部的剖视图；

图4示意性地示出了一种使用本申请实施例提供的一种光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的加工光学镜片的干涉仪面型图；

图5示意性地示出了一种使用本申请实施例提供的一种光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的加工光学镜片的参数图；

图6示意性地示出了一种使用现有技术的一种光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的加工光学镜片的干涉仪面型图；

图7示意性地示出了一种使用现有技术的一种光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的加工光学镜片的参数图；

附图标号说明：

用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具1，本体11，第一表面111，凹槽112，卡口113，第一贯通孔115，支撑部12，连接杆121，第一部分1211，第二部分1212，支撑面122。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本申请提供了一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具1，包括：

本体11，所述本体11为柱状结构，本体11的第一表面111上设置凹槽112，所述凹槽112的第一边缘的外周设置有与所述第一表面111具有高度差的卡口113，所述卡口113沿周向的形状与光学镜片的外边缘的形状相适配，以用于放置所述光学镜片；所述凹槽112的底面沿垂直于第一表面111的方向设置有贯穿所述本体11的第一贯通孔115，所述第一贯通孔115与单点金刚石车床的真空泵连通；

支撑部12，所述支撑部12包括连接杆121和支撑面122，所述支撑面122为设置在所述凹槽112内，且所述支撑面122的形状和位置与所述光学镜片相适配，以与所述光学镜片朝向凹槽112的表面贴合，所述连接杆121的第一端与所述支撑面122连接，所述连接杆121的第二端部分伸入所述第一贯通孔115内与所述本体11连接，所述连接杆121为中空杆体，且所述连接杆121的第一端和第二端均为开口；

所述第一边缘为所述凹槽112与所述第一表面111相邻的边缘。

本申请第一方面提供的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具1，本体11和支撑部12，本体11为柱状结构，本体11具有第一表面111，第二表面为柱状结构的底面中的一个，第一表面111上设置凹槽112，且沿凹槽112的第一边缘的外周设置有卡口113，卡口113与第一表面111具有高度差，凹槽112的第一边缘的一周均设置有卡口113，且凹槽112第一边缘一周设置的卡口113的轴向形状与光学镜片的外边缘形状相适配，从而能够将光学镜片设置在卡口113上，光学镜片为大口径超薄结构，通过卡口113和凹槽112的设置，能够将大口径超薄结构的光学镜片进行支撑和放置，且光学镜片设置在卡口113上回完全遮挡凹槽112，不会发生气体流通。凹槽112的底部设置有贯穿本体11的第一贯通孔115，且第一贯通孔115与第一表面111垂直设置，即第一贯通孔115的延伸方向与凹槽112的深度方向相同，第一贯通孔115位于本体11与第一表面111相对设置的表面的一端与单点金刚石车床的真空泵连通，从而真空泵能沟通通过第一贯通孔115对空气进行吸收，以实现对凹槽112内空气的抽取，使得光学镜片与本体11之间为真空状态，从而通过真空吸附实现对大口径超薄结构的光学镜片的吸附和固定。另外，凹槽112内部设置有支撑部12，支撑部12包括连接杆121和支撑面122，支撑面122设置在凹槽112内，且形状和位置均与光学镜片相适配，从而能够与光学镜片朝向凹槽112的一面进行贴合，以进一步支撑光学镜片，而支撑杆一端与支撑面122固定连接，另一端伸入第一贯通孔115内与本体11进行固定连接，从而实现支撑面122在凹槽112内固定，且连接杆121为两端均开口的中空结构，从而与第一贯通孔115连接的真空泵还能够将支撑面122与光学镜片之间的空气进行抽取，实现支撑面122通过真空吸附对大口径超薄结构的光学镜片进行吸附和固定。

从而本申请提供的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具1，通过卡口113和支撑面122同时对光学镜片的吸附固定，解决了大口径超薄光学镜片的吸附和固定的问题，操作简单，易于批量操作，加工效率高，且结构简单，易于生产。

如图1和图2所示，在本申请实施例中，所述卡口113的高度至少大于光学镜片边厚的1/2，且不高于光学镜片边厚的2/3。

在该实施例中，本体11的第一表面111上设置有卡口113和凹槽112，第一表面111/卡口113和凹槽112同心设置，第一表面111/卡口113和凹槽112依此设置，且高度依此降低，卡口113相对于第一表面111的高度低，相对于凹槽112底面的高度高，且卡口113的高度根据所要吸附固定的光学镜片的尺寸进行设置，卡口113的高度至少大于光学镜片边厚的1/2，且不高于光学镜片边厚的2/3，从而本体11至少能够夹持光学镜片变厚的1/2，最多夹持光学镜片边厚的2/3，从而能够更好地对光学镜片进行夹持和固定，提高固定效果。开口的宽度方向的用于放置光学镜片，宽度不做过多要求，只要能够放置光学镜片，且不干涉光学镜片即可。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述连接杆121具有伸入所述第一贯通孔115的第一部分1211，所述第一部分1211的外表面具有外螺纹；

所述第一贯通孔115的深度至少大于所述的第一部分1211的长度，所述第一贯通孔115在所述第一部分1211伸入部分的内表面设置有内螺纹，所述第一贯通孔115与所述连接杆121的第一部分1211相适配。

在该实施例中，连接杆121包括第一部分1211，第一部分1211设置在连接杆121远离支撑面122的一端，第一部分1211的外表面设置有外螺纹，而第一贯通孔115的深度大于第一部分1211的长度，从而第一部分1211伸入第一贯通孔115中靠近凹槽112的部分区域，且这部分区域具有与第一部分1211相适配的内螺纹，从而连接杆121的第一部分1211能够伸入第一贯通孔115内与本体11实现固定连接，保证了与连接杆121连接的支撑面122能够固定设置在凹槽112内，使得支撑面122能够为光学镜片提供支撑和吸附作用。且第一贯通孔115还有部分区域不会被第一部分1211伸入，从而能够增加空气传输的空间，提高空气传输的效率和抽真空的效率，使得光学镜片的吸附效果更好。且通过将连接杆121的第一部分1211伸入第一贯通孔115以实现连接杆121与本体11的连接，便于对支撑部12的更换，从而能够适应不同尺寸的光学镜片，通用性强。

在该实施例中，第一贯通孔115的上部区域内螺纹为M10的螺纹，第一部分1211的外螺纹也为M10的螺纹。

如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述连接杆121还包括第二部分1212，所述第二部分1212的一端与所述支撑面122连接，另一端与所述第一部分1211连接，所述第二部分1212设置在所述凹槽112内；

所述支撑部12在所述凹槽112内的高度与所述凹槽112的深度的差等于所述光学镜片的非加工面的矢高。

在该实施例中，连接杆121包括第一部分1211和第二部分1212，第一部分1211伸入第一贯通孔115内与本体11进行固定，第二部分1212设置在第一部分1211与支撑面122之间，用于连接第一部分1211和支撑面122，且第二部分1212和支撑面122均设置在凹槽112内，从而能够根据第二部分1212的高度控制支撑面122的高度，并根据不同尺寸的光学镜片调节第二部分1212的高度以及支撑面122的弧度，以实现对不同尺寸的光学镜片进行的支撑和吸附。从而本申请提供的夹具，可以根据所有固定的光学镜片的尺寸来更换不同的支撑部12，只需通过将连接杆121从第一贯通孔115中拧出或旋紧就能够实现支撑部12的更换，适应性强。另外，支撑部12在所述凹槽112内的高度与凹槽112的深度差为光学镜片非加工面的矢高，如图3所示，矢高为h，而支撑部12在所述凹槽112内的高度即为支撑面122沿垂直于第一表面111方向的高度与连接杆121第二部分1212的高度之和，光学镜片非加工面的矢高即为加工面的最高点至加工面最低点的垂直距离，从而根据光学镜片的加工面的矢高以及凹槽112的深度确定支撑部12的支撑高度，保证了支撑部12的支撑面122能够为光学镜片提供支撑和固定，从而进一步固定光学镜片。

在本申请实施例中，所述光学镜片为沿周向的一周为圆形的结构，所述本体11为圆柱形刚性结构，所述凹槽112为圆柱形凹槽112，所述卡口113形成与所述光学镜片相适配的圆柱形槽体，所述支撑面122为与所述光学镜片相适配的弧形结构，所述支撑面122/所述凹槽112和所述本体11均同心设置，所述支撑面122和所述第二部分1212均为柔性结构。

在该实施例中，光学镜片为大口径的超薄结构，大口径的超薄结构中大口径为直径大于等于50mm，厚度小于等于5mm，且光学镜片沿周向为圆形结构，对应地，与光学镜片相适配的凹槽112为圆柱形结构，从而凹槽112外边缘的卡口113也形成有圆形性槽体结构，且卡口113形成的圆柱形槽体结构与光学镜片适配，从而光学镜片的边缘能够正好设置在凹槽112外边缘的卡口113上，从而支撑和固定光学镜片，支撑面122为与而本体11为圆弧状结构，从而能够在光学镜片的中间区域为光学镜片提供支撑和固定，进一步为光学镜片的固定提供保障。本体11为圆柱形结构的刚性结构，且凹槽112与本体11为同心设置，从而在将光学镜片设置在卡口113上时，能够通过本体11对光学镜片进行定心，定心精度高，而支撑面122和第二部分1212为柔性结构，通过柔性的支撑面122实现对光学镜片的柔性支撑，从而避免对光学镜片的损坏，在光学镜片的加工过程中起到保护的作用。

在该实施例中，光学镜片可以为大口径的超薄硫系玻璃或镜片，光学镜片还可以为大尺寸超薄锗、硫化锌、硒化锌等。

在该实施例中，本体11为铝制刚性部件。支撑部12的支撑面122和第二部分1212为橡胶部件，支撑部12第一部分1211外壁上具有铝制螺纹。

在本申请实施例中，所述第二部分1212朝向所述支撑面122的开口为喇叭状开口。

在该实施例中，连接杆121的第二部分1212朝向支撑面122的一侧开口为喇叭状结构，从而开口的面积更大，能够更加快速地将支撑面122与光学镜片之间的空气吸走，加快支撑面122对光学镜片真空吸附的速度，提高了吸附和固定的效果。

在本申请实施例中，所述本体11的第一表面111与所述第二表面的平行度小于0.005mm；

所述本体11的外壁与所述凹槽112的侧壁的同心度小于0.005mm；

所述第二表面为与所述第一表面111相对设置的面。

在该实施例中，本体11具有第一表面111/第二表面和外壁，第一表面111为设置有凹槽112的表面，第二表面为与本体11相对设置的表面，本体11中第一表面111和第二表面的平行度小于0.005mm，平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面(边)相对于另一平面(边)平行的误差最大允许值。本体11的外壁为本体11外部的侧壁，本体11第一表面111上设置有圆柱形凹槽112，圆柱形凹槽112具有侧壁，本体11的外壁与本体11的侧壁的同心度小于0.005mm，且第一表面111和第二表面的平行度小于0.005mm，通过本体11的外壁与本体11的侧壁的同心度以及第一表面111和第二表面平行度的限制，从而能够保证设置在本体11卡口113上的光学镜片的中芯片中心偏要求。

在本申请实施例中，所述本体11外壁的圆度小于0.001mm；

所述本体11的第二表面相对所述本体11外壁的垂直度小于0.001mm。

在该实施例中，本体11外壁的圆度小于0.001mm，圆度(Circular)为包容同一横剖面实际轮廓且半径差为最小的两同心圆间的半径之差，在本体11外壁的圆度小于0.001mm时，即本体11外壁各个沿垂直于外壁方向上形成的圆形横截面的半径程度均相同，保证了本体11外壁的平整度。本体11第二表面型对于本体11外壁的垂直度小于0.001mm，垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态，垂直度是垂直于基准平面且距离最远的两个包含被测平面上的点的平面之间的距离。在本体11第二表面型对于本体11外壁的垂直度小于0.001mm时，本体11外壁与本体11第二表面的垂直效果更好，从而本体11更加稳定。

在本申请实施例中，所述第一贯通孔115位于所述本体11的中心，并位于所述凹槽112的中心。

在该实施例中，第一贯通孔115为圆柱形贯通孔，第一贯通孔115设置在本体11的中心以及凹槽112的中心上，从而与第一贯通孔115连接的真空泵抽气效果更好，进而使得卡口113以及支撑面122对光学镜片的真空吸附效果更好，保证了连接强度。

在该实施例中，光学镜片为直径为52cm的圆形镜片，本体11上卡口113的直径为52cm，卡口113的高度在0.9mm-1.2mm之间，卡口113的宽度为0.5mm，卡口113上进行倒角处理，防止光学镜片设置在卡口113上时被划伤。第一贯通孔115的直径为8mm，单点金刚石车床的真空泵的吸力压强范围大于5Kpa，优选地，单点金刚石车床的真空泵的吸力压强范围为10Kpa，压强过小会导致镜片在加工过程中无法固定，与传统吸附夹具相比，较大吸附压强不会导致加工镜片的加工变形，避免了面型精度差等问题。

在该实施例中，使用时，先将支撑部12通过第一部分1211固定于于本体11凹槽112中，再将光学镜片置于本体11的卡口113位置，将夹具固定于吸盘上，打开机床真空泵的吸气按钮，即可开始加工。加工光学镜片一面时，朝向凹槽112用于吸附的另一面应均匀的粘接胶带，覆盖整个非加工面，防止加工过程中，夹具对非加工面的划伤。使用本申请提供的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具1，在10KPa的吸附压强下光学镜片的干涉仪面型图如图4所示，如图5所示，面型精度Pv为0.14λ，面型符合图纸要求。通过现有技术吸附工装夹具加工的光学镜片的干涉仪面型图见图6所示，如图7所示，面型精度Pv为1.55λ，面型不符合图纸要求。

另一方面，本申请还提供一种单点金刚石车床，包括如前所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具。因此包括如前所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具的全部技术特征和有益技术效果，在此不再赘述。

本申请提供的一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，包括本体和支撑部，本体为柱状结构，本体具有第一表面，第二表面为柱状结构的底面中的一个，第一表面上设置凹槽，且沿凹槽的第一边缘的外周设置有卡口，卡口与第一表面具有高度差，凹槽的第一边缘的一周均设置有卡口，且凹槽第一边缘一周设置的卡口的轴向形状与光学镜片的外边缘形状相适配，从而能够将光学镜片设置在卡口上，光学镜片为大口径超薄结构，通过卡口和凹槽的设置，能够将大口径超薄结构的光学镜片进行支撑和放置，且光学镜片设置在卡口上回完全遮挡凹槽，不会发生气体流通。凹槽的底部设置有贯穿本体的第一贯通孔，且第一贯通孔与第一表面垂直设置，即第一贯通孔的延伸方向与凹槽的深度方向相同，第一贯通孔位于本体与第一表面相对设置的表面的一端与单点金刚石车床的真空泵连通，从而真空泵能沟通通过第一贯通孔对空气进行吸收，以实现对凹槽内空气的抽取，使得光学镜片与本体之间为真空状态，从而通过真空吸附实现对大口径超薄结构的光学镜片的吸附和固定。另外，凹槽内部设置有支撑部，支撑部包括连接杆和支撑面，支撑面设置在凹槽内，且形状和位置均与光学镜片相适配，从而能够与光学镜片朝向凹槽的一面进行贴合，以进一步支撑光学镜片，而支撑杆一端与支撑面固定连接，另一端伸入第一贯通孔内与本体进行固定连接，从而实现支撑面在凹槽内固定，且连接杆为两端均开口的中空结构，从而与第一贯通孔连接的真空泵还能够将支撑面与光学镜片之间的空气进行抽取，实现支撑面通过真空吸附对大口径超薄结构的光学镜片进行吸附和固定。

从而本申请提供的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，通过刚性结构的卡口的高度面和宽度面上放置光学镜片，从而对光学镜片进行定心，定心精度高，柔性的支撑面对光学镜片进行吸附和支撑，减少加工过程光学镜片的应力变形，且能够通过更换不同的支撑部来实现不同半径的光学镜片的加工，通用性好。且刚性结构的卡口和支撑面同时对光学镜片的吸附固定，吸附面积小，真空吸附的吸力大小对光学镜片面型精度的影响较小，加工成的镜片面型参数好，一致性高，适合批量加工，解决了大口径超薄光学镜片的吸附和固定的问题，操作简单，易于批量操作，加工效率高，且结构简单，易于生产，成本低，定位精度高，能够保证零件加工的中心偏要求。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，包括：

本体，所述本体为柱状结构，本体的第一表面上设置凹槽，所述凹槽的第一边缘的外周设置有与所述第一表面具有高度差的卡口，所述卡口沿周向的形状与光学镜片的外边缘的形状相适配，以用于放置所述光学镜片；所述凹槽的底面沿垂直于第一表面的方向设置有贯穿所述本体的第一贯通孔，所述第一贯通孔与单点金刚石车床的真空泵连接；

支撑部，所述支撑部包括连接杆和支撑面，所述支撑面为设置在所述凹槽内，且所述支撑面的形状和位置与所述光学镜片相适配，以与所述光学镜片朝向凹槽的表面贴合，所述连接杆的第一端与所述支撑面连接，所述连接杆的第二端部分伸入所述第一贯通孔内与所述本体连接，所述连接杆为中空杆体，且所述连接杆的第一端和第二端均为开口；

所述第一边缘为所述凹槽与所述第一表面相邻的边缘。

2.根据权利要求1所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述卡口的高度至少大于光学镜片边厚的1/2，且不高于光学镜片边厚的2/3。

3.根据权利要求1所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述连接杆具有伸入所述第一贯通孔的第一部分，所述第一部分的外表面具有外螺纹；

所述第一贯通孔的深度至少大于所述的第一部分的长度，所述第一贯通孔在所述第一部分伸入部分的内表面设置有内螺纹，所述第一贯通孔与所述连接杆的第一部分相适配。

4.根据权利要求3所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述连接杆还包括第二部分，所述第二部分的一端与所述支撑面连接，另一端与所述第一部分连接，所述第二部分设置在所述凹槽内；

所述支撑部在所述凹槽内的高度与所述凹槽的深度的差等于所述光学镜片的非加工面的矢高。

5.根据权利要求4所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述光学镜片为沿周向的一周为圆形的结构，所述本体为圆柱形刚性结构，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述卡口形成与所述光学镜片相适配的圆柱形槽体，所述支撑面为与所述光学镜片相适配的弧形结构，所述支撑面/所述凹槽和所述本体均同心设置，所述支撑面和所述第二部分均为柔性结构。

6.根据权利要求4所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述第二部分朝向所述支撑面的开口为喇叭状开口。

7.根据权利要求1所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述本体的第一表面与第二表面的平行度小于0.005mm；

所述本体的外壁与所述凹槽的侧壁的同心度小于0.005mm；

所述第二表面为与所述第一表面相对设置的面。

8.根据权利要求7所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述本体外壁的圆度小于0.001mm；

所述本体的第二表面相对所述本体外壁的垂直度小于0.001mm。

9.根据权利要求1所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具，其特征在于，

所述第一贯通孔位于所述本体的中心，并位于所述凹槽的中心。

10.一种单点金刚石车床，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的用于光学镜片加工的单点金刚石车床夹具。