CN219541936U - 一种pcd铝基碳化硅螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧面和壳体的左侧面均开设有通口，所述壳体的上表面和壳体的底面均固定连接有箱体，两个所述箱体相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹筒。本实用新型通过设置有螺纹杆、螺纹筒、轴承座、推板、定位筒、定位杆和定位孔，利用螺纹杆和螺纹筒的配合，便于螺纹杆在螺纹筒内部运动的同时，推动轴承座带动推板移动，此时根据推板提供的推力，便于推动定位杆在定位筒内部滑动，并且便于定位杆插入定位孔内部，结合上述配合使用，从而便于工作人员对螺纹铣刀本体进行安装，其安装方式较为稳定，因此能够保证螺纹铣刀本体使用时不会出现脱落。

Description

一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及碳化硅技术领域，特别涉及一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀。

背景技术

碳化硅又名金刚砂是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，碳化硅为应用最广泛，最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种。

现阶段PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，通常采用卡接的方式进行固定安装，其安装方式稳定性较差，这样在使用过程中PCD铝基碳化硅螺纹铣刀容易出现脱落，而且容易造成工作人员受伤，为此，我们提出一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧面和壳体的左侧面均开设有通口，所述壳体的上表面和壳体的底面均固定连接有箱体，两个所述箱体相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹筒，每个所述螺纹筒的内壁均螺纹连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆相互靠近的一端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座相互靠近的一侧面均固定连接有推板，所述壳体的内顶壁和壳体的内底壁均固定镶嵌有两个定位筒，每个所述定位筒的内壁均滑动连接有定位杆，两组所述定位杆相互远离的一端分别与两个推板相互靠近的一侧面固定连接，壳体的左侧设有螺纹铣刀本体，所述螺纹铣刀本体的上表面和螺纹铣刀本体的底面均开设有两个定位孔。

在一些实施例中，所述壳体的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的左侧面开设有两个安装孔。

在一些实施例中，每个所述定位杆均与定位孔相适配。

在一些实施例中，所述壳体的前方设有警示牌，所述警示牌的背面与壳体的正面固定连接。

在一些实施例中，两个所述箱体相互远离的一侧均设有转把，两个所述转把相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆相互远离的一端固定连接。

在一些实施例中，所述壳体的上表面和壳体的底面均固定连接有加固块，每个所述加固块的左侧面均与箱体的右侧面固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过设置有螺纹杆、螺纹筒、轴承座、推板、定位筒、定位杆和定位孔，利用螺纹杆和螺纹筒的配合，便于螺纹杆在螺纹筒内部运动的同时，推动轴承座带动推板移动，此时根据推板提供的推力，便于推动定位杆在定位筒内部滑动，并且便于定位杆插入定位孔内部，结合上述配合使用，从而便于工作人员对螺纹铣刀本体进行安装，其安装方式较为稳定，因此能够保证螺纹铣刀本体使用时不会出现脱落。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的PCD铝基碳化硅螺纹铣刀整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的PCD铝基碳化硅螺纹铣刀壳体侧视图的剖视图；

图3为本实用新型的PCD铝基碳化硅螺纹铣刀壳体正视图的剖视图；

图4为本实用新型的PCD铝基碳化硅螺纹铣刀图3中A处结构放大示意图。

附图标记：1、壳体；2、警示牌；3、螺纹杆；4、安装孔；5、连接板；6、加固块；7、转把；8、箱体；9、定位孔；10、螺纹铣刀本体；11、通口；12、螺纹筒；13、推板；14、轴承座；15、定位杆；16、隔板；17、定位筒。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有隔板16，隔板16的左侧面和壳体1的左侧面均开设有通口11，壳体1的上表面和壳体1的底面均固定连接有箱体8，两个箱体8相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹筒12，每个螺纹筒12的内壁均螺纹连接有螺纹杆3，每个螺纹杆3相互靠近的一端均固定连接有轴承座14，两个轴承座14相互靠近的一侧面均固定连接有推板13，壳体1的内顶壁和壳体1的内底壁均固定镶嵌有两个定位筒17，每个定位筒17的内壁均滑动连接有定位杆15，两组定位杆15相互远离的一端分别与两个推板13相互靠近的一侧面固定连接，壳体1的左侧设有螺纹铣刀本体10，螺纹铣刀本体10的上表面和螺纹铣刀本体10的底面均开设有两个定位孔9。

在一个实施例中，壳体1的右侧面固定连接有连接板5，连接板5的左侧面开设有两个安装孔4，利用安装孔4和安装螺栓的配合，便于将壳体1安装在使用位置。

在一些实施例中，每个定位杆15均与定位孔9相适配。

在一些实施例中，壳体1的前方设有警示牌2，警示牌2的背面与壳体1的正面固定连接，利用警示牌2便于提示工作人员注意事项。

在一些实施例中，两个箱体8相互远离的一侧均设有转把7，两个转把7相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆3相互远离的一端固定连接，通过转把7便于带动螺纹杆3在螺纹筒12内部旋转。

在一些实施例中，壳体1的上表面和壳体1的底面均固定连接有加固块6，每个加固块6的左侧面均与箱体8的右侧面固定连接，利用加固块6便于增加箱体8的稳定性。

本实用新型在工作时：首先通过安装孔4和安装螺栓的配合，将壳体1安装在使用位置，然后将螺纹铣刀本体10的一端依次贯穿两个通口11并延伸至隔板16的右侧，此时转动转把7带动螺纹杆3在螺纹筒12内部运动，同时根据螺纹杆3的推力，使轴承座14和推板13推动定位杆15在定位筒17内部滑动，此时定位杆15会延伸至定位孔9内部，从而完成螺纹铣刀本体10的安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内壁固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的左侧面和壳体(1)的左侧面均开设有通口(11)，所述壳体(1)的上表面和壳体(1)的底面均固定连接有箱体(8)，两个所述箱体(8)相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹筒(12)，每个所述螺纹筒(12)的内壁均螺纹连接有螺纹杆(3)，每个所述螺纹杆(3)相互靠近的一端均固定连接有轴承座(14)，两个所述轴承座(14)相互靠近的一侧面均固定连接有推板(13)，所述壳体(1)的内顶壁和壳体(1)的内底壁均固定镶嵌有两个定位筒(17)，每个所述定位筒(17)的内壁均滑动连接有定位杆(15)，两组所述定位杆(15)相互远离的一端分别与两个推板(13)相互靠近的一侧面固定连接，壳体(1)的左侧设有螺纹铣刀本体(10)，所述螺纹铣刀本体(10)的上表面和螺纹铣刀本体(10)的底面均开设有两个定位孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，其特征在于：所述壳体(1)的右侧面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左侧面开设有两个安装孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，其特征在于：每个所述定位杆(15)均与定位孔(9)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，其特征在于：所述壳体(1)的前方设有警示牌(2)，所述警示牌(2)的背面与壳体(1)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，其特征在于：两个所述箱体(8)相互远离的一侧均设有转把(7)，两个所述转把(7)相互靠近的一侧面分别与两个螺纹杆(3)相互远离的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCD铝基碳化硅螺纹铣刀，其特征在于：所述壳体(1)的上表面和壳体(1)的底面均固定连接有加固块(6)，每个所述加固块(6)的左侧面均与箱体(8)的右侧面固定连接。