CN219541852U - 一种压缩机配件用的辅助切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机配件用的辅助切割设备，属于压缩机铜管配件切割技术领域，该抛光装置包含切割防护箱和取料机构，通过设置导向件可以对铜管进行导向又可以将铜管进行固定，然后切割防护箱内，切割刀两端分别设置有夹板，对铜管进行固定，利用第一气缸带动切割到移动，直至完后对铜管的切割；通过将网板倾斜设置，并延伸出切割防护箱，便于切割后的铜管沿倾斜面滚到切割防护箱外；通过第二气缸推动推料板，将网板上堆积铜管推出切割防护箱，避免因堆积影响下一次的切割，更有利出料；通过在切割防护箱的侧板上设置有缓冲件，避免推料板推动铜管时，铜管抵触切割防护箱的刚性力，将铜管压出压痕，影响后期使用。

Description

一种压缩机配件用的辅助切割设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机铜管配件切割技术领域，具体而言，涉及一种压缩机配件用的辅助切割设备。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN215787090U公开了一种防护性好的压缩机配件加工用切割装置，属于压缩机铜管配件切割领域。切割装置包括下部为开口式的切割防护筒，所述切割防护筒的底部设有支撑架，所述切割防护筒的顶部中心位置开设有圆形的进料口，所述进料口处设有导向机构，所述切割防护筒的内部设有与导向机构正对的夹持机构，所述切割防护筒的外侧壁上安装有推进气缸，所述推进气缸的输出轴延伸进切割防护筒内并固定有安装板，所述安装板的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴安装有切割刀，且所述切割刀与夹持机构正对。

上述方案，通过在切割防护筒内进行切割作业，能够对切割刀片进行包覆，防止人员误碰造成安全问题，并且避免切割碎渣沿刀片切线方向飞溅出去造成环境的污染，但是切割碎屑掉入集料盒内，虽然一部分可以从集料盒底部的通孔排出到装置的底部，但是仍有一部分碎屑会在集料盒内，当需要清理碎渣进行回收的时候，还需要人工先将集料盒内的碎渣清扫，让其从通孔掉到装置底部，然后再将碎渣从装置底部取出，放置到指定的位置，并且，铜管切断之后，需要取出铜管时，工作人员需将手壁通过防护筒和集料盒之间的缝隙，将铜管取出，然后再放到指定位置，无论是在取切割碎渣还是铜管时，都不便于人工操作。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种压缩机配件用的辅助切割设备，旨在改善现有的一种防护性好的压缩机配件加工用切割装置中回收切割后的钢管以及切割过程产生的碎渣，不便取出的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种压缩机配件用的辅助切割设备，包括切割防护箱和取料机构。

所以切割防护箱上设置有导向件、夹持件和切割件，所述导向件设置于所述切割防护箱上端，所述夹持件设置于所述切割防护箱内，所述切割件设置于所述切割防护箱内；

所述取料机构包含推料件和缓冲件，所述推料件设置于所述切割防护箱内，所述缓冲件设置于所述切割防护箱上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述导向件包含多个导杆、四个活动块、四个支杆、多个第一弹簧和四个导向板，所述导杆均固定连接于所述切割防护箱的顶部，所述活动块均滑动套接于所述导杆，所述支杆均固定连接于所述活动块，所述第一弹簧均滑动套接于所述活动块远离所述支杆一侧的导杆上，所述导向板均固定连接于所述支杆远离所述活动块的一端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述夹持件包含安装架、第一电机、双向丝杆、连接杆、第一夹板和第二夹板，所述安装架固定连接于所述切割防护箱的内壁，所述第一电机固定连接于所述切割防护箱，所述双向丝杆传动连接于所述第一电机的输出端，且贯穿于所述切割防护箱，所述连接杆螺纹连接于所述双向丝杆，所述第一夹板固定连接于所述连接杆，所述第二夹板固定连接于所述连接杆。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切割件包含第一气缸、连接板、第二电机和切割刀，所述第一气缸固定连接于所述切割防护箱，所述连接板固定连接于所述第一气缸的伸长端，所述第二电机固定连接于所述连接板，所述切割刀传动连接于所述第二电机。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述推料件包含网板、第二气缸、推料板和抽屉，所述网板固定连接于所述切割防护箱内壁，所述第二气缸固定连接于所述切割防护箱，所述推料板固定连接于所述的伸长端，所述抽屉设置于所述网板的下端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述网板倾斜设置且延伸出所述切割防护箱。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述推料板设计为硬的橡胶材质。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述缓冲件包含伸缩板、滑杆和第二弹簧，所述伸缩板限位滑动连接于所述切割防护箱的侧板，所述滑杆的一端固定连接于所述伸缩板，所述滑杆的另一端滑动连接于所述切割防护箱的侧板，所述第二弹簧套接于所述滑杆。

有益效果：1、通过设置导向件可以对铜管进行导向又可以将铜管进行固定，然后切割防护箱内，切割刀两端分别设置有夹板，对铜管进行固定，利用第一气缸带动切割到移动，直至完后对铜管的切割；2通过将网板倾斜设置，并延伸出切割防护箱，便于切割后的铜管沿倾斜面滚到切割防护箱外；3通过第二气缸推动推料板，将网板上堆积铜管推出切割防护箱，避免因堆积影响下一次的切割，更有利出料；4、通过在切割防护箱的侧板上设置有缓冲件，避免推料板推动铜管时，铜管抵触切割防护箱的刚性力，将铜管压出压痕，影响后期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种压缩机配件用的辅助切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供导向件、夹持件和切割件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的取料机构的结构示意图。

图中：100、切割防护箱；110、导向件；111、导杆；112、活动块；113、支杆；114、第一弹簧；115、导向板；120、夹持件；121、安装架；122、第一电机；123、双向丝杆；124、连接杆；125、第一夹板；126、第二夹板；130、切割件；131、第一气缸；132、连接板；133、第二电机；134、切割刀；200、取料机构；210、推料件；211、网板；212、第二气缸；213、推料板；214、抽屉；220、缓冲件；221、伸缩板；222、滑杆；223、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机配件用的辅助切割设备，包括切割防护箱100和取料机构200。

请参阅图2，所以切割防护箱100上设置有导向件110、夹持件120和切割件130，导向件110设置于切割防护箱100上端，夹持件120设置于100内，切割件130设置于切割防护箱100内，切割防护箱100的顶板设置有进料口，铜管由进料口进入，切割防护箱100的侧板上设置有观察口，观察口处设有透明防护门，透明防护门与切割刀134正对，利用安装透明防护门的观察口对铜管切割过程进行观察，当需要更换切割刀134时，通过打开透明防护门进行更换，便利性强，切割防护箱100的靠近网板211延伸端处设置有出料口，切割后的铜管由此推出切割防护箱100，便于取料。

进一步的，导向件110包含多个导杆111、四个活动块112、四个支杆113、多个第一弹簧114和四个导向板115，导杆111均固定连接于切割防护箱100的顶部，活动块112均滑动套接于导杆111，支杆113均固定连接于活动块112，第一弹簧114均滑动套接于活动块112远离支杆113一侧的导杆111上，导向板115均固定连接于支杆113远离活动块112的一端，导向板115成环形整列分布在进料口处，多个导向板115既可以对铜管进行导向，又可以对铜管进行定位，通过人工或设备辅助将铜管通过导向组件放入切割防护箱100内部，多个导向板115通过第一弹簧114的作用力对铜管进行竖直导向，保证铜管处于切割防护箱100内居中位置。

进一步的，夹持件120包含安装架121、第一电机122、双向丝杆123、连接杆124、第一夹板125和第二夹板126，安装架121固定连接于切割防护箱100的内壁，第一电机122固定连接于切割防护箱100，双向丝杆123传动连接于第一电机122的输出端，且贯穿于切割防护箱100，连接杆124对称设置，连接杆124螺纹连接于双向丝杆123，第一夹板125和第二夹板126均对称设置，第一夹板125固定连接于连接杆124，第二夹板126固定连接于连接杆124，启动第一电机122带动双向丝杆123转动，双向丝杆123带动连接杆124做相互靠近运动，连接杆124移动的同时带动两个第一夹板125和两个第二夹板126移动，使两个第一夹板125与第二夹板126将铜管同时进行固定，固定后进行切割作业。

进一步的，切割件130包含第一气缸131、连接板132、第二电机133和切割刀134，第一气缸131固定连接于切割防护箱100，连接板132固定连接于第一气缸131的延伸端，第二电机133固定连接于连接板132，切割刀134位于第一夹板125和第二夹板126之间，切割刀134传动连接于第二电机133，通过第一气缸131推动连接板132带动切割刀134向铜管靠近，第二电机133驱动切割刀134对铜管进行切割，直至将铜管切断。

请参阅图3，取料机构200包含推料件210和缓冲件220，推料件210设置于切割防护箱100内，缓冲件220设置于切割防护箱100上。

其中，推料件210包含网板211、第二气缸212、推料板213和抽屉214，网板211固定连接于切割防护箱100内壁，第二气缸212固定连接于切割防护箱100，推料板213固定连接于第二气缸212的延伸端，抽屉214设置于网板211的下端，抽屉214内可以收集切割碎渣，当碎渣达到一定量之后，可以抽出，倒入指定位置，进行回收再利用，推料板213既可以将铜管推出切割防护箱100外，又可以将网板211上的切割碎渣通过网板211上的通孔刮到其下的抽屉214内，通过观察口可以观察网板211上的铜管数量，当网板211上堆积铜管时，启动第二气缸212，带动推料板213沿网板211移动，将网板211上铜管以及切割碎渣推到切割防护箱100外，进行收集。

进一步的，网板211倾斜设置且延伸出切割防护箱100，便于铜管直接滚到切割防护箱100外，便于取料，并且延伸出切割防护箱100的网板211的一端，可直接连接输送带或者集料盒，将铜管进行收集。

进一步的，推料板213设计为硬的橡胶材质，防止将下面的网板211刮坏，同时，避免推动铜管时，将铜管推出压痕。

进一步的，缓冲件220包含伸缩板221、滑杆222和第二弹簧223，伸缩板221限位滑动连接于切割防护箱100的侧板，伸缩板221的底部倾斜设计，便于出料，滑杆222的一端固定连接于伸缩板221，滑杆222的另一端滑动连接于切割防护箱100的侧板，滑杆222使第二弹簧223不易歪斜，第二弹簧223套接于滑杆222，当推料板213推动铜管时，如果铜管出现重叠，避免切割防护箱100的侧板的刚性力使铜管出现压痕，故设有缓冲件220，当有铜管抵触伸缩板221时，伸缩板221会压缩第二弹簧223，并向上移动，进而铜管可以顺利通过出料口，更便于出料。

需要说明的是，第一弹簧114、第一电机122、第一气缸131、第二电机133和第二气缸212的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机配件用的辅助切割设备，包括其特征在于，包括

切割防护箱，所以切割防护箱上设置有导向件、夹持件和切割件，所述导向件设置于所述切割防护箱上端，所述夹持件设置于所述切割防护箱内，所述切割件设置于所述切割防护箱内；

取料机构，所述取料机构包含推料件和缓冲件，所述推料件设置于所述切割防护箱内，所述缓冲件设置于所述切割防护箱上。

2.如权利要求1所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述导向件包含多个导杆、四个活动块、四个支杆、多个第一弹簧和四个导向板，所述导杆均固定连接于所述切割防护箱的顶部，所述活动块均滑动套接于所述导杆，所述支杆均固定连接于所述活动块，所述第一弹簧均滑动套接于所述活动块远离所述支杆一侧的导杆上，所述导向板均固定连接于所述支杆远离所述活动块的一端。

3.如权利要求1所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述夹持件包含安装架、第一电机、双向丝杆、连接杆、第一夹板和第二夹板，所述安装架固定连接于所述切割防护箱的内壁，所述第一电机固定连接于所述切割防护箱，所述双向丝杆传动连接于所述第一电机的输出端，且贯穿于所述切割防护箱，所述连接杆螺纹连接于所述双向丝杆，所述第一夹板固定连接于所述连接杆，所述第二夹板固定连接于所述连接杆。

4.如权利要求1所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述切割件包含第一气缸、连接板、第二电机和切割刀，所述第一气缸固定连接于所述切割防护箱，所述连接板固定连接于所述第一气缸的伸长端，所述第二电机固定连接于所述连接板，所述切割刀传动连接于所述第二电机。

5.如权利要求1所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述推料件包含网板、第二气缸、推料板和抽屉，所述网板固定连接于所述切割防护箱内壁，所述第二气缸固定连接于所述切割防护箱，所述推料板固定连接于所述第二气缸的伸长端，所述抽屉设置于所述网板的下端。

6.如权利要求5所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述网板倾斜设置且延伸出所述切割防护箱。

7.如权利要求5所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述推料板设计为硬的橡胶材质。

8.如权利要求1所述的一种压缩机配件用的辅助切割设备，其特征在于：所述缓冲件包含伸缩板、滑杆和第二弹簧，所述伸缩板限位滑动连接于所述切割防护箱的侧板，所述滑杆的一端固定连接于所述伸缩板，所述滑杆的另一端滑动连接于所述切割防护箱的侧板，所述第二弹簧套接于所述滑杆。