CN219541446U - 一种料片切断后自动移动定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料片切断后自动移动定位机构，包括上模座和下模座，上模座下方设有固定座，固定座下端设有切边冲头，固定座的左侧设有脱料板，脱料板上端通过氮气弹簧与上模座活动连接，脱料板下部设有脱料板镶件，下模座上端设有支撑块，支撑块左侧设有下模板，下模板上部右侧设有下模刀口，下模刀口和脱料板右侧位置对应，下模刀口与支撑块之间设有下模镶件，下模镶件上端设有斜坡和平顶，斜坡从左至右倾斜向下设置，斜坡的上端低于下模刀口的上端；本实用新型将料片素材切断后，切下的材料沿下模安装的倾斜镶件自动移位，使素材仅靠自重不借用外力也能达到机械手指定抓料区，成本低，灵活实用，在模具素材的量产中表现稳定。

Description

一种料片切断后自动移动定位机构

技术领域

本实用新型涉及料片切断技术领域，尤其涉及一种料片切断后自动移动定位机构。

背景技术

传统传递模中前段切断料片时，基本上采用下模增加浮料板压住材料向下切的方式；此类机构的下模设计有浮料板、内导柱、内导套和矩形弹簧，结构过于复杂，占用空间大，且当冲床打开料片浮起来时会碰撞到前段板料，导致机械手每次抓料抬起时碰撞前段板料，因此生产过程中料片放入下一工序会偏位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料片切断后自动移动定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座的下方设有固定座，所述固定座的下端设有切边冲头，所述固定座的左侧设有脱料板，所述脱料板的上端通过氮气弹簧与上模座活动连接，所述脱料板的下部设有脱料板镶件，所述下模座的上端设有支撑块，所述支撑块的左侧设有下模板，所述下模板上部的右侧设有下模刀口，所述下模刀口右侧和脱料板右侧的位置对应，所述下模刀口与支撑块之间设有下模镶件，所述下模镶件的上端设有斜坡和平顶，所述斜坡凸出设置于平顶的左侧且靠近下模刀口，所述斜坡从左至右倾斜向下设置，所述斜坡的上端低于下模刀口的上端，所述平顶与支撑块上端的高度齐平。

进一步地，所述斜坡的倾角为35~45°。

进一步地，所述支撑块的右侧设有定位板，所述定位板的左侧止位素材的右端。

进一步地，所述下模板的下方设有下垫板，所述下垫板位于下模座的上端。

进一步地，所述下模镶件的下方设有垫高块，所述垫高块位于下模座的上端。

进一步地，所述上模座一侧的下方固定设有上垫板，所述脱料板的上端通过氮气弹簧与上垫板活动连接。

本实用新型将料片素材切断后，切下的材料沿下模安装的倾斜镶件自动移位，使素材仅靠自重不借用外力也能达到机械手指定抓料区，成本低，灵活实用，在模具素材的量产中表现稳定。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态图；

图2为本实用新型的闭模状态图。

附图标记：

1上模座、2上垫板、3氮气弹簧、4脱料板、5脱料板镶件、

6下模刀口、7下模板、8下垫板、9下模座、10固定座、11切边冲头、

12素材、13定位板、14下模镶件、15支撑块、16垫高块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种料片切断后自动移动定位机构，如图1和图2所示，包括上模座1和下模座9，上模座1的下方设有固定座10，固定座10的下端设有切边冲头11，固定座10的左侧设有脱料板4，脱料板4的上端通过氮气弹簧3与上模座1活动连接，优选地，上模座1一侧的下方固定设有上垫板2，脱料板4的上端通过氮气弹簧3与上垫板2活动连接，脱料板4的下部设有脱料板镶件5。

下模座9的上端设有支撑块15，支撑块15的左侧设有下模板7，下模板7的下方设有下垫板8，下垫板8位于下模座9的上端，下模板7上部的右侧设有下模刀口6，下模刀口6右侧和脱料板4右侧的位置对应。

下模刀口6与支撑块15之间设有下模镶件14，下模镶件14的下方设有垫高块16，垫高块16位于下模座9的上端。

下模镶件14的上端设有斜坡和平顶，斜坡凸出设置于平顶的左侧且靠近下模刀口6，斜坡从左至右倾斜向下设置，斜坡的上端低于下模刀口6的上端，平顶与支撑块15上端的高度齐平。

支撑块15的右侧设有定位板13，定位板13的左侧止位素材12的右端。

本实用新型在装配时，将切边冲头11和固定座10固定在上模座1中，上垫板2、脱料板4和脱料板镶件5固定在上模座1下方，脱料板4和上垫板2中间设有氮气弹簧3便于压住素材12后切断，将下模刀口6、下模板7、下垫板8固定在下模座9中，其中下模刀口6内侧布置下模镶件14，而下模镶件14右方安装定位板13和支撑块15。

本实用新型工作时，如图1和图2所示，由切边冲头11下压切断素材12，此时素材12会顺着下模镶件14向右滑行，直至素材12右端抵住定位板13。

素材12滑行的距离由下模斜度镶件14和定位板13加以控制，素材12的滑行长度范围控制在5~10mm，下模镶件14斜坡的倾斜角度控制在35~45°，可取40°；此距离、角度足够机械手抬起不碰撞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（9），所述上模座（1）的下方设有固定座（10），所述固定座（10）的下端设有切边冲头（11），所述固定座（10）的左侧设有脱料板（4），所述脱料板（4）的上端通过氮气弹簧（3）与上模座（1）活动连接，所述脱料板（4）的下部设有脱料板镶件（5），所述下模座（9）的上端设有支撑块（15），所述支撑块（15）的左侧设有下模板（7），所述下模板（7）上部的右侧设有下模刀口（6），所述下模刀口（6）右侧和脱料板（4）右侧的位置对应，所述下模刀口（6）与支撑块（15）之间设有下模镶件（14），所述下模镶件（14）的上端设有斜坡和平顶，所述斜坡凸出设置于平顶的左侧且靠近下模刀口（6），所述斜坡从左至右倾斜向下设置，所述斜坡的上端低于下模刀口（6）的上端，所述平顶与支撑块（15）上端的高度齐平。

2.根据权利要求1所述的料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，所述斜坡的倾角为35~45°。

3.根据权利要求1所述的料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，所述支撑块（15）的右侧设有定位板（13），所述定位板（13）的左侧止位素材（12）的右端。

4.根据权利要求1所述的料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，所述下模板（7）的下方设有下垫板（8），所述下垫板（8）位于下模座（9）的上端。

5.根据权利要求1所述的料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，所述下模镶件（14）的下方设有垫高块（16），所述垫高块（16）位于下模座（9）的上端。

6.根据权利要求1所述的料片切断后自动移动定位机构，其特征在于，所述上模座（1）一侧的下方固定设有上垫板（2），所述脱料板（4）的上端通过氮气弹簧（3）与上垫板（2）活动连接。