CN219541332U - 一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，包含沿着铜杆轧制方向依次设置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机，单数轧机的轧辊孔型为椭圆孔并且轧辊水平设置，偶数轧机的轧辊孔型为圆形孔并且轧辊竖直设置，所有轧机的轧辊上开有多个槽孔并且每个轧机的轧辊上设置有驱动轧辊沿着轧辊轴向移动的横向移动机构。本实用新型通过增加轧制道次，并通过在每个轧辊上开设多个槽孔进行轮流切换的方式，降低了槽孔磨损，提高了产品质量，并且能够一套设备实现多规格铜杆轧制。

Description

一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜杆轧制装置，特别是一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，属于无氧铜丝生产技术领域。

背景技术

上引法生产的无氧铜丝氧含量低于20ppm，若采用特殊优化工艺可以控制在5ppm以内，无氧铜丝由于极低的氧含量特点在新能源、电子、光伏等领域具有不可替代的应用优势。上引铜杆规格一般为Φ20mm或Φ17mm，然后经过多道次轧制为Φ8.0mm硬铜杆，再经过拉丝生产无氧铜丝。其中轧制质量对于铜丝质量至关重要，现有轧杆技术为二辊铜杆冷轧工艺，轧辊孔型为椭圆-圆形交替，轧制方向为水平-垂直交替。Φ20mm铜杆采用10道次轧制Φ8.0mm，或8道次Φ17mm铜杆采用8道次轧制Φ8.0mm。该技术方案存在以下缺陷：1、道次加工率大：φ20mm铜杆10道次轧制φ8.0mm，以水平-垂直两对轧辊作为一组计算，平均每组加工率超过30%，轧辊容易磨损，一旦出现磨损，必须更换轧辊，维修费用高而且影响劳动效率；2、产品质量不稳定，由于加工率大，轧制过程容易产生飞边、毛刺问题，而且椭圆度偏大，无法满足生产高端双零级超细铜丝需求；3、产品规格单一，每个轧杆机只能满足一种进线规格和一种轧制规格，完全不能实现多样性生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，提高产品质量且能够实现多规格铜杆轧制。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，包含沿着铜杆轧制方向依次设置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机，第一轧机、第三轧机、第五轧机、第七轧机、第九轧机和第十一轧机的轧辊孔型为椭圆孔并且轧辊水平设置，第二轧机、第四轧机、第六轧机、第八轧机、第十轧机和第十二轧机的轧辊孔型为圆形孔并且轧辊竖直设置，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊上开有多个槽孔并且每个轧机的轧辊上设置有驱动轧辊沿着轧辊轴向移动的横向移动机构。

进一步地，所述第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊上开有四个槽孔，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊上开有六个槽孔。

进一步地，所述第一轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为20.63mm，短轴为15.69mm，第一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为17.62mm，短轴为13.33mm；第二轧机的轧辊的第一槽孔的直径为17.05mm，第二轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为14.49mm；第三轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为17.52mm，短轴为13.53mm，第三轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为14.99mm，短轴为11.50mm；第四轧机的轧辊的第一槽孔的直径为14.71mm，第四轧机的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为12.50mm；第五轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为15.21mm，短轴为11.67mm，第五轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为13.02mm，短轴为9.92mm；第六轧机的轧辊的第一槽孔的直径为12.55mm，第六轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为10.67mm。

进一步地，所述第七轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为12.87mm，短轴为10.12mm，第一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的长轴为11.04mm，短轴为8.60mm；第八轧机的轧辊的第一槽孔的直径为10.77mm，第八轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的直径为9.06mm；第九轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为11.14mm，短轴为8.68mm，第九轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的长轴为9.33mm，短轴为7.42mm；第十轧机的轧辊的第一槽孔的直径为9.14mm，第十轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的直径为7.80mm；第十一轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为9.42mm，短轴为7.49mm，第十一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔和第五槽孔的长轴为7.80mm，短轴为7.80mm，第十一轧机的轧辊的第六槽孔的长轴为8.12mm，短轴为6.39mm；第十二轧机的轧辊的第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔和第五槽孔的直径为7.80mm，第十二轧机的轧辊的第六槽孔的直径为6.80mm。

进一步地，所述第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第一槽孔的边距为26mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第二槽孔的边距为62mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第三槽孔的边距为98mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第四槽孔的边距为134mm。

进一步地，所述第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第一槽孔的边距为20mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第二槽孔的边距为44mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第三槽孔的边距为68mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第四槽孔的边距为92mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第五槽孔的边距为116mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第六槽孔的边距为140mm。

进一步地，所述横向移动机构采用丝杆机构，丝杆机构沿着第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的轴向设置，每一台轧机的轧辊的两侧支架设置在丝杆机构上由丝杆机构驱动沿着轧辊的轴向来回移动从而选择不同的槽孔对铜杆进行轧制。

进一步地，所述第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊分别采用独立永磁同步电机驱动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本实用新型采用十二道轧制对铜杆进行轧制，这样每一个道次的轧机的轧辊的加工率更低，降低了轧辊的负载，减少了轧辊的磨损；

2、本实用新型每一个道次的轧机的轧辊均采用多槽孔的设计并且可以通过横向移动机构选择不同的槽孔对铜杆进行轧制，这样通过多个槽孔轮流对铜杆进行轧制加工，减少了每一个槽孔的负载，从而延长了轧辊的使用寿命；

3、本实用新型的每一道次的轧机的轧辊均采用独立的节能型永磁同步电机进行单独的驱动，相比于传统的单电机齿轮传动结构，节能30%以上；

4、本实用新型在Φ17mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆工艺中，最后三个道次均采用Φ7.8mm的圆形槽孔，这样经过多道次圆孔的连续整形，成品铜杆的椭圆度控制在2%以内，相比于现有技术4-10%椭圆度的成品的质量更高；

5、本实用新型统一设备能够实现Φ20mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆、Φ17mm铜杆轧制Φ6.8mm硬铜杆以及Φ17mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆，一机多用且切换方便迅速。

附图说明

图1是本实用新型的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置的轧辊槽孔分布示意图。

图2是本实用新型的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置的轧辊槽孔规格列表。

图3是本实用新型的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制方法的Φ20mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆的工艺示意图。

图4是本实用新型的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制方法的Φ17mm铜杆轧制Φ6.8mm硬铜杆的工艺示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，包含沿着铜杆轧制方向依次设置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机，第一轧机、第三轧机、第五轧机、第七轧机、第九轧机和第十一轧机的轧辊孔型为椭圆孔并且轧辊水平设置，第二轧机、第四轧机、第六轧机、第八轧机、第十轧机和第十二轧机的轧辊孔型为圆形孔并且轧辊竖直设置，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊上开有多个槽孔并且每个轧机的轧辊上设置有驱动轧辊沿着轧辊轴向移动的横向移动机构。

其中，如图1所示，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊上开有四个槽孔，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊上开有六个槽孔。

具体地，如图2所示，第一轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为20.63mm，短轴为15.69mm，第一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为17.62mm，短轴为13.33mm；第二轧机的轧辊的第一槽孔的直径为17.05mm，第二轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为14.49mm；第三轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为17.52mm，短轴为13.53mm，第三轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为14.99mm，短轴为11.50mm；第四轧机的轧辊的第一槽孔的直径为14.71mm，第四轧机的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为12.50mm；第五轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为15.21mm，短轴为11.67mm，第五轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为13.02mm，短轴为9.92mm；第六轧机的轧辊的第一槽孔的直径为12.55mm，第六轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为10.67mm。

如图2所示，第七轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为12.87mm，短轴为10.12mm，第一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的长轴为11.04mm，短轴为8.60mm；第八轧机的轧辊的第一槽孔的直径为10.77mm，第八轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的直径为9.06mm；第九轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为11.14mm，短轴为8.68mm，第九轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的长轴为9.33mm，短轴为7.42mm；第十轧机的轧辊的第一槽孔的直径为9.14mm，第十轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的直径为7.80mm；第十一轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为9.42mm，短轴为7.49mm，第十一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔和第五槽孔的长轴为7.80mm，短轴为7.80mm，第十一轧机的轧辊的第六槽孔的长轴为8.12mm，短轴为6.39mm；第十二轧机的轧辊的第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔和第五槽孔的直径为7.80mm，第十二轧机的轧辊的第六槽孔的直径为6.80mm。

如图2所示，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第一槽孔的边距为26mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第二槽孔的边距为62mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第三槽孔的边距为98mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第四槽孔的边距为134mm。第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第一槽孔的边距为20mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第二槽孔的边距为44mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第三槽孔的边距为68mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第四槽孔的边距为92mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第五槽孔的边距为116mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第六槽孔的边距为140mm。

在本实用新型中，横向移动机构采用丝杆机构，丝杆机构沿着第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的轴向设置，每一台轧机的轧辊的两侧支架设置在丝杆机构上由丝杆机构驱动沿着轧辊的轴向来回移动从而选择不同的槽孔对铜杆进行轧制。

第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊分别采用独立永磁同步电机驱动。

一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置的轧制方法，包含以下步骤：

S1、Φ20mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆：如图3所示，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下均选择第一槽孔进行轧制。

S2、Φ17mm铜杆轧制Φ6.8mm硬铜杆：如图4所示，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下均选择第四槽孔进行轧制，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下均选择第六槽孔进行轧制。

S3、Φ17mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆：第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下选择第二槽孔、第三槽孔或第四槽孔进行轧制，第七轧机、第八轧机、第九轧机和第十轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下选择第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔或第六槽孔进轧制，第十一轧机和第十二轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下选择第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔或第五槽孔进行轧制。

在上述步骤S1-S3中，通过节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置的线速度和铜杆的直径计算出铜杆轧制的产量Q，当产量Q达到预设产量Q0时，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊在横向移动机构的驱动下选择下一个与当前槽孔规格相同的槽孔进行轧制，并循环更换槽孔直至达到轧辊的寿命极限，并将达到寿命极限的轧辊更换新轧辊。

本实用新型采用十二道轧制对铜杆进行轧制，这样每一个道次的轧机的轧辊的加工率更低，降低了轧辊的负载，减少了轧辊的磨损；本实用新型每一个道次的轧机的轧辊均采用多槽孔的设计并且可以通过横向移动机构选择不同的槽孔对铜杆进行轧制，这样通过多个槽孔轮流对铜杆进行轧制加工，减少了每一个槽孔的负载，从而延长了轧辊的使用寿命；本实用新型的每一道次的轧机的轧辊均采用独立的节能型永磁同步电机进行单独的驱动，相比于传统的单电机齿轮传动结构，节能30%以上；本实用新型在Φ17mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆工艺中，最后三个道次均采用Φ7.8mm的圆形槽孔，这样经过多道次圆孔的连续整形，成品铜杆的椭圆度控制在2%以内，相比于现有技术4-10%椭圆度的成品的质量更高；本实用新型统一设备能够实现Φ20mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆、Φ17mm铜杆轧制Φ6.8mm硬铜杆以及Φ17mm铜杆轧制Φ7.8mm硬铜杆，一机多用且切换方便迅速。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：包含沿着铜杆轧制方向依次设置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机，第一轧机、第三轧机、第五轧机、第七轧机、第九轧机和第十一轧机的轧辊孔型为椭圆孔并且轧辊水平设置，第二轧机、第四轧机、第六轧机、第八轧机、第十轧机和第十二轧机的轧辊孔型为圆形孔并且轧辊竖直设置，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊上开有多个槽孔并且每个轧机的轧辊上设置有驱动轧辊沿着轧辊轴向移动的横向移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊上开有四个槽孔，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊上开有六个槽孔。

3.根据权利要求2所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述第一轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为20.63mm，短轴为15.69mm，第一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为17.62mm，短轴为13.33mm；第二轧机的轧辊的第一槽孔的直径为17.05mm，第二轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为14.49mm；第三轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为17.52mm，短轴为13.53mm，第三轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为14.99mm，短轴为11.50mm；第四轧机的轧辊的第一槽孔的直径为14.71mm，第四轧机的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为12.50mm；第五轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为15.21mm，短轴为11.67mm，第五轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的长轴为13.02mm，短轴为9.92mm；第六轧机的轧辊的第一槽孔的直径为12.55mm，第六轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔和第四槽孔的直径为10.67mm。

4.根据权利要求2所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述第七轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为12.87mm，短轴为10.12mm，第一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的长轴为11.04mm，短轴为8.60mm；第八轧机的轧辊的第一槽孔的直径为10.77mm，第八轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的直径为9.06mm；第九轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为11.14mm，短轴为8.68mm，第九轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的长轴为9.33mm，短轴为7.42mm；第十轧机的轧辊的第一槽孔的直径为9.14mm，第十轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔、第五槽孔和第六槽孔的直径为7.80mm；第十一轧机的轧辊的第一槽孔的长轴为9.42mm，短轴为7.49mm，第十一轧机的轧辊的第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔和第五槽孔的长轴为7.80mm，短轴为7.80mm，第十一轧机的轧辊的第六槽孔的长轴为8.12mm，短轴为6.39mm；第十二轧机的轧辊的第一槽孔、第二槽孔、第三槽孔、第四槽孔和第五槽孔的直径为7.80mm，第十二轧机的轧辊的第六槽孔的直径为6.80mm。

5.根据权利要求2所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第一槽孔的边距为26mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第二槽孔的边距为62mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第三槽孔的边距为98mm，第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机和第六轧机的轧辊的第四槽孔的边距为134mm。

6.根据权利要求2所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第一槽孔的边距为20mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第二槽孔的边距为44mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第三槽孔的边距为68mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第四槽孔的边距为92mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第五槽孔的边距为116mm，第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的第六槽孔的边距为140mm。

7.根据权利要求1所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述横向移动机构采用丝杆机构，丝杆机构沿着第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊的轴向设置，每一台轧机的轧辊的两侧支架设置在丝杆机构上由丝杆机构驱动沿着轧辊的轴向来回移动从而选择不同的槽孔对铜杆进行轧制。

8.根据权利要求1所述的一种节能型独立电机多槽孔铜杆轧制装置，其特征在于：所述第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机、第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机和第十二轧机的轧辊分别采用独立永磁同步电机驱动。