CN219541289U - 加液控制系统和浆料中转容器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种加液控制系统和浆料中转容器。该加液控制系统包括第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门间隔设置于加液管道，第一阀门和第二阀门用于在全部打开的情况下开放加液管道，第一阀门和第二阀门还用于在至少一个关闭的情况下关闭加液管道，加液管道用于向目标容器加液。本申请的技术方案能够改善误启动加液的问题，提高加液的可靠性。

Description

加液控制系统和浆料中转容器

技术领域

本申请涉及控制技术领域，具体而言，涉及一种加液控制系统和浆料中转容器。

背景技术

为了方便对一些容器的清洗，通常会为容器连接水或清洁剂的管道，通过开关控制为管道的开放或关闭，以向容器中加入水或清洁剂。

但是一些容器的用途可能比较多，例如，在对容器清洗之前可能需要进行一些其它工业上的作业。如果在容器进行工业作业时添加水或清洁剂，可能会导致该容器的作业失败。

实用新型内容

本申请提供一种加液控制系统和浆料中转容器，能够改善误启动加液的问题，提高加液的可靠性。

第一方面，本申请提供一种加液控制系统，该加液控制系统包括第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门间隔设置于加液管道，第一阀门和第二阀门用于在全部打开的情况下开放加液管道，第一阀门和第二阀门还用于在至少一个关闭的情况下关闭加液管道，加液管道用于向目标容器加液。

根据本申请实施例的加液控制系统，通过第一阀门和第二阀门串联设置于加液管道，在第一阀门和第二阀门中一者关闭时，加液管道关闭，无法进行加液作业，只有在第一阀门和第二阀门均打开的情况下，加液管道才会开放，能够降低因误操作而导致加液管道在非加液状态时开放的风险，提高了加液可靠性。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括控制装置，控制装置包括开关，开关与第二阀门连接，用于控制第二阀门的打开或关闭。

在上述方案中，第一阀门可以相对于第二阀门远离加液管道的出液端，开关的设置，便于操作人员开启第二阀门；第一阀门可以在非加液状态时关闭，即使第二阀门被误触碰而打开，加液管道也不会开放，不会出现误加液。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括回讯器，第一阀门通过回讯器与控制装置连接，回讯器用于将第一阀门的状态反馈至控制装置。

在上述方案中，回讯器的设置，能够将第一阀门的状态反馈至控制装置，以便于操作人员查阅了解第一阀门的信息，进而作出对应的操作。

根据本申请的一些实施例，控制装置还包括显示部，显示部用于显示第一阀门的状态信息。

在上述方案中，通过显示部来显示第一阀门的状态信息，以便于操作员及时掌握第一阀门的状态。

根据本申请的一些实施例，状态信息包括图像信息和灯光信息中至少一种。

在上述方案中，第一阀门的状态信息可以包括图像信息，也可以包括灯光信息，以便于通过不同的形式提示操作人员。

根据本申请的一些实施例，第一阀门为手动阀门。

在上述方案中，手动阀门，成本低。

根据本申请的一些实施例，第二阀门包括电磁阀。

在上述方案中，第二阀门包括电磁阀，能够通过开关远程控制第二阀门的打开或关闭，便于操作。

根据本申请的一些实施例，开关为旋钮开关。

在上述方案中，旋钮开关，便于操作，易于控制，提高作业效率。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括重量传感器和控制装置，重量传感器与控制装置电连接，重量传感器用于检测向目标容器加入的液体的重量，控制装置与第二阀门连接，用于在加入的液体的重量超过预设重量时控制第二阀门关闭。

在上述方案中，重量传感器监控向目标容器加入的液体的重量，在加入的液体的重量超过预设重量时，控制装置能够控制第二阀门关闭，以提高加液控制精度，提高加液可靠性。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括液位传感器和控制装置，液位传感器与控制装置电连接，液位传感器用于检测目标容器内液体的液位，控制装置与第二阀门连接，用于在目标容器内液体的液位超过预设液位时控制第二阀门关闭。

在上述方案中，液位传感器监控目标容器内液体的液位，在目标容器内液体的液位超过预设液位时，控制装置能够控制第二阀门关闭，以提高加液控制精度，提高加液可靠性。

第二方面，本申请实施例还提供了一种浆料中转容器，包括容器本体和上述任一实施例提供的加液控制系统，加液管道的一端与容器本体连接，加液管道用于向容器本体内加液。

根据本申请实施例的浆料中转容器，通过加液控制系统控制向容器本体内加液，能够提高加液可靠性，降低误加液的风险。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的加液控制系统的结构示意简图；

图2为本申请一些实施例提供的浆料中转容器的结构示意图。

图标：100-目标容器；110-第一阀门；120-第二阀门；130-加液管道；140-控制装置；141-开关；142-显示部；143-操作面板；150-回讯器；160-重量传感器；170-液位传感器；200-容器本体；210-支腿；220-行走轮；1000-浆料中转容器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在电池制造过程中，通常会用到浆料，浆料中转过程中，浆料储存在中转容器内。在完成浆料中转后，需要对中转容器进行清洗，也即，向中转容器内加入水或其他清洗溶剂（可以称为加液），此状态可以称为加液状态。然而，生产过程中，如果在中转容器内储存有浆料时，且非清洗工序中，向中转容器内加液，则会影响后续生产工艺。因此，在非加液状态时，中转容器内不能加液，此时，向中转容器内加液的加液管道需要保持关闭状态，也即，设置于加液管道的阀门需处于关闭状态。

但是，在实际作业过程中，加液管道的阀门容易被误触碰，从而使得加液管道开放，导致中转容器内误加水或其他清洗溶剂。

基于此，本申请实施例提供了一种加液控制系统，加液管道设置双重阀门，只有在两个阀门均打开的情况下开放加液管道，降低在非加液状态向目标容器内加液的风险。

当采用上述的加液控制系统，即使两个阀门中的一者被误触碰而打开，加液管道也可以在非加液状态处于关闭状态，降低在非加液状态向目标容器内加液的风险，提高了加液可靠性。

本申请实施例提供的加液控制系统可以用在浆料中转罐中，也可以用于任意需要控制加液体的设备中。

请参照图1和图2，图1为本申请一些实施例提供的加液控制系统的结构示意简图，图2为本申请一些实施例提供的浆料中转容器的结构示意图。本申请实施例提供一种加液控制系统，加液控制系统可以包括第一阀门110、第二阀门120和加液管道130。第一阀门110和第二阀门120间隔设置于加液管道130，第一阀门110和第二阀门120用于在全部打开的情况下开放加液管道130，第一阀门110和第二阀门120还用于在至少一个关闭的情况下关闭加液管道130，加液管道130用于向目标容器100加液。

加液管道130的一端用于连接目标容器100，加液管道130的另一端用于连接供液源，供液源用于提供水或其他清洗溶剂，以便于通过加液管道130向目标容器100输送水或其他清洗溶剂。

向目标容器100加液是指，向目标容器100内部加入水或其他清洗溶剂。

目标容器100可以是能够容纳水、清洁剂、浆料等物体的容器。

第一阀门110和第二阀门120间隔设置于加液管道130，第一阀门110和第二阀门120串联设置于加液管道130。当第一阀门110打开、第二阀门120关闭，或者，第一阀门110关闭、第二阀门120打开时，加液管道130处于关闭状态，无法向目标容器100加液。只有当第一阀门110和第二阀门120均打开时，加液管道130处于开放状态，能够向目标容器100加液。

第一阀门110可以相对于第二阀门120靠近目标容器100，或者，第一阀门110可以相对于第二阀门120远离目标容器100。第一阀门110和第二阀门120中一者可以为防误触碰阀门，设置于远离人员作业的区域，第一阀门110和第二阀门120中另一者可以为便于操作的阀门，该阀门设置于靠近人员作业的区域。

根据本申请实施例的加液控制系统，通过第一阀门110和第二阀门120串联设置于加液管道130，在第一阀门110和第二阀门120中一者关闭时，加液管道130关闭，无法进行加液作业。在第一阀门110和第二阀门120中一者处于关闭状态时，即使第一阀门110和第二阀门120中另一者被误触碰而打开，也不会进行加液作业，只有在第一阀门110和第二阀门120均打开的情况下，加液管道130才会开放，能够降低因误操作而导致加液管道130在非加液状态时开放的风险，提高了加液可靠性。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括控制装置140，控制装置140包括开关141，开关141与第二阀门120连接，开关141用于控制第二阀门120的打开或关闭。

控制装置140还可以包括操作面板143和控制器，控制器与操作面板143电性连接，开关141设置于操作面板143，开关141与控制器电性连接。

开关141可以但不限于为按钮开关或旋钮开关，操作便捷。

加液管道130连接目标容器100的一端可以为出液端，第一阀门110可以相对于第二阀门120远离加液管道130的出液端，第一阀门110不易被误触碰。

开关141可以设置于便于操作人员操作的区域，在生产过程中，操作人员可以通过开关141控制第二阀门120的打开或关闭。

开关141的设置，便于控制第二阀门120的打开或关闭。在非加液工序时，第一阀门110可以处于关闭状态，即使开关141被误触碰而打开，导致第二阀门120打开，加液管道130也不会开放，无法向目标容器100加液，不会出现误加液的情况。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括回讯器150，第一阀门110通过回讯器150与控制装置140连接，回讯器150用于将第一阀门110的状态反馈至控制装置140。

回讯器150，又称阀门回讯器或阀门位置反馈器，可安装于角阀、隔膜阀、蝶阀等开关型阀门上，用以将阀门状态以开关信号形式输出，可方便接至现场控制系统中，实现阀门的开关状态的远程反馈。

回讯器150与控制装置140电性连接，以便于将开关信号传递至控制装置140。

回讯器150的设置，能够将第一阀门110的状态反馈至控制装置140，以便于操作人员查阅了解第一阀门110的信息，进而作出对应的操作。例如，在第一阀门110和第二阀门120均关闭时，先将第一阀门110打开，再将第二阀门120打开进行加液作业，或者，先将第二阀门120打开，再将第一阀门110打开进行加液作业；又例如，在第一阀门110关闭、第二阀门120打开时，需要进行加液作业时，将第一阀门110打开，进行加液作业。又例如，在第一阀门110打开、第二阀门120关闭时，不需要加液时，将第一阀门110关闭，以避免在非加液工序，第二阀门120被误触碰而执行加液作业。

根据本申请的一些实施例，控制装置140设置有显示部142，显示部142用于显示第一阀门110的状态信息。

显示部142为用于显示第一阀门110的状态信息的区域。操作人员能够根据显示部显示的信息，了解第一阀门110的状态。

显示部142可以但不限于为显示屏或显示灯。显示部142可以通过图像和/或灯光信号显示第一阀门110的状态信息。例如，当显示部142为显示屏时，第一阀门110的信息可以通过图像形式显示于显示屏。又例如，当显示部142为显示灯时，第一阀门110的信息可以通过灯光显示。

在上述方案中，通过显示部142来显示第一阀门110的状态信息，以便于操作员及时掌握第一阀门110的状态。

根据本申请的一些实施例，状态信息包括图像信息和灯光信息中至少一种。

第一阀门110的状态信息可以但不限于包括图像信息或灯光信息。

状态信息可以包括图像信息，或者，状态信息可以包括灯光信息。又或者，状态信息可以包括图像信息和灯光信息。

在上述方案中，第一阀门110的状态信息可以包括图像信息，也可以包括灯光信息，以便于通过不同的形式提示操作人员。

根据本申请的一些实施例，控制装置140还可以包括蜂鸣器，用于播放第一阀门的状态信息。此时，第一阀门的状态信息可以包括声音信息。

根据本申请的一些实施例，第一阀门110可以为手动阀门。

手动阀门可以但不限于为角阀、隔膜阀、蝶阀等开关型阀门。

手动阀门可以设置回讯器150，回讯器150与控制装置140连接，以便于将第一阀门110的信息反馈至控制装置140。

第一阀门110手动阀门，成本低。

在一些实施例中，第一阀门110也可以为电动阀门，例如电磁阀，便于远程控制。

根据本申请的一些实施例，第二阀门120包括电磁阀。

第二阀门120包括电磁阀，能够通过开关141远程控制第二阀门120的打开或关闭，便于操作。

根据本申请的一些实施例，开关141为旋钮开关。

旋钮开关，便于操作，易于控制，提高作业效率。

目标容器100的容量是有限的，为了避免目标容器100的液体过量、甚至溢出，可以通过一些限定条件停止为目标容器100加液。例如，通过检测加液重量或目标容器100内液体的液位来控制停止加液。

当加液作业完成，或者需要停止加液时，可以通过开关141控制第二阀门120关闭，和/或，关闭第一阀门110。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括重量传感器160和控制装置140，重量传感器160与控制装置140电连接，重量传感器160用于检测向目标容器100加入的液体的重量，控制装置140与第二阀门120连接，用于在加入的液体的重量超过预设重量时控制第二阀门120关闭。

重量传感器160实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。

控制装置140可以包括控制器，例如，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。控制器与第二阀门120电性连接，控制器能够接收重量传感器160检测到的重量信息，并与预设重量进行比较，当向目标容器100加入的液体的重量超过预设重量时，能够控制第二阀门120关闭。

可选地，可以提前设置停止加液的重量，在重量传感器160检测到的重量为停止加液的重量时，控制装置140可以控制停止加液。示例性地，可以根据目标容器100的容量限定停止加液的重量。目标容器100的容量为450kg，则可以设置该目标容器100可容纳液体的范围为：(0kg，450kg)。控制装置140可以在获得重量传感器160检测到的重量为450kg时，停止加液。示例性地，可以根据实际需求限定停止加液的重量，其中，该停止加液的重量不大于该目标容器100的总容量。

示例性地，该重量传感器160可以与控制装置140建立连接，该控制装置140可以获得重量传感器160检测到的重量数据。

示例性地，该重量传感器160可以安装在目标容器100的容纳腔的底部，以用于检测该目标容器100的容纳腔所容纳的液体的重量。

通过设置重量传感器160，可以实现监测目标容器100内添加的液体的重量，可以降低因为超重导致液体溢出或者超量的情况，可以使加液控制系统的加液的量更加准确。

在一些实施例中，控制装置140可以包括显示屏，重量传感器160检测的重量信息可以在显示屏显示，以便于操作员掌握向目标容器100的加液信息，根据加液需求控制第二阀门120关闭。

根据本申请的一些实施例，加液控制系统还包括液位传感器170和控制装置140，液位传感器170与控制装置140电连接，液位传感器170用于检测目标容器100内液体的液位，控制装置140与第二阀门120连接，用于在目标容器100内液体的液位超过预设液位时控制第二阀门120关闭。

根据接触形式，液位传感器170可以分为两类：一类为接触式，包括单法兰静压/双法兰差压液位变送器，浮球式液位变送器，磁性液位变送器，投入式液位变送器，电动内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，伺服液位变送器等；第二类为非接触式，包括超声波液位变送器，雷达液位变送器等。

液位传感器170能够检测到目标容器100内液体的液位，并将液位信号反馈至控制装置140。

控制装置140可以包括控制器，例如，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。控制器与第二阀门120电性连接，控制器接收液位传感器170检测的液位信号，并与预设液位比较，当目标容器100内液体的液位超过预设液位时，能够控制第二阀门120关闭。

在液位传感器170检测到的目标容器100内的液体达到了停止加液的高度时，控制装置140可以控制停止加液。

示例性地，该液位传感器170可以设置在目标容器100的容纳腔的指定高度位置。可选地，该指定高度位置可以是目标容器100的容纳腔内的最高液位线的位置。此实现方式中，若该液位传感器170检测到液体，则表示目标容器100的容纳腔内的液体已经达到了最高液位线，则控制装置140可以控制停止加液。

示例性地，该液位传感器170可以设置在目标容器100的容纳腔内，可以用于检测目标容器100的容纳腔的液体的液体高度。

液位传感器170监控目标容器100内液体的液位，在目标容器100内液体的液位超过预设液位时，控制装置140能够控制第二阀门120关闭，以提高加液控制精度，提高加液可靠性。

在一些实施例中，控制装置140还可以包括显示屏，液位传感器170检测的液体的液位信息可以在显示屏显示，以便于操作员掌握向目标容器100的加液信息，根据加液需求控制第二阀门120关闭。

在上述控制器控制第二阀门120关闭的实施例中，控制装置140可以包括开关141，开关141与第二阀门120电性连接。开关141控制第二阀门120打开时，开关141向控制器发送加液信号，控制器对第二阀门120发出加液控制信号，控制器在目标容器100内的液体的重量和/或液位超过阈值时，控制第二阀门120关闭。

例如，开关141控制第二阀门120打开后，向控制器发送加液信号，控制器对第二阀门120执行加液控制，向目标容器100加液的过程中，当目标容器100内液体的重量超过预设重量时，控制器控制第二阀门120关闭，开关141仍处于打开状态，当目标容器100内的液体的重量低于预设重量时，加液管道130继续向目标容器100加液；如果完成加液作业，关闭开关141，释放目标容器100内的液体。

又例如，开关141控制第二阀门120打开后，向控制器发送加液信号，控制器对第二阀门120执行加液控制，向目标容器100加液的过程中，当目标容器100内液体的液位超过预设液位时，控制器控制第二阀门120关闭，开关141仍处于打开状态，当目标容器100内的液体的液位低于预设液位时，加液管道130继续向目标容器100加液；如果完成加液作业，关闭开关141，释放目标容器100内的液体。

根据本申请的一些实施例，该加液控制系统可以包括重量传感器160、液位传感器170和控制装置140，在重量传感器160检测到的目标容器100内的液体的重量，或者，液位传感器170检测到的目标容器100内的液体的液位高度中任意一项满足了停止加液要求的情况下，均可以通过控制装置140控制停止加液。

通过两个维度对目标容器100内的液体的量进行监控，从而可以实现更准确的结束加液的控制，降低目标容器100内的液体溢出或超量的风险，从而可以提高加液控制的可靠性。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种浆料中转容器1000，该浆料中转容器1000可以包括容器本体200和上述任一实施例提供的加液控制系统。加液管道130的一端与容器本体200连接，加液管道130用于向容器本体200内加液。

浆料中转容器1000可以为浆料中转罐，用于容纳浆料，以实现浆料暂存。

关于该加液控制系统的其它细节可以参阅上述实施例中的描述，在此不再赘述。

本申请实施例提供的浆料中转容器1000可以用在电池的生产行业中，通过将浆料加入该浆料中转容器1000中，实现电池工业生产中的一个工艺环节。

容器本体200还可以包括蓄液罐，该蓄液罐可以用于容纳浆料中转容器1000所需的浆料，或者用于清洗该蓄液罐的水、清洁剂等物。

该容器本体200的底部连接多根支腿210。

示例性地，该容器本体200可以配置四根支腿210或三根支腿210。

为了方便移动该浆料中转容器1000，还可以在每一根支腿210的远离容器本体200的一端配置行走轮220，通过该行走轮220方便移动该浆料中转容器1000。

在一些实施例中，设置于多个支腿210中至少一者的行走轮220设置有刹车机构，以便于在预设位置防止容器本体200移动，便于实现对容器本体200的定位。

根据本申请实施例的浆料中转容器1000，通过加液控制系统控制向容器本体200内加液，能够提高加液可靠性，降低误加液的风险。

根据本申请的一些实施例，请参照图1和图2，本申请提供了一种浆料中转容器1000，包括容器本体200和加液控制系统。加液控制系统包括第一阀门110、第二阀门120、加液管道130、控制装置140、回讯器150、重量传感器160及液位传感器170。加液管道130的一端连接容器本体200，加液管道130远离容器本体200的一端可以连接有水、清洁剂、浆料等物的供应源。第一阀门110和第二阀门120串联设置于加液管道130，第二阀门120相对于第一阀门110靠近容器本体200。第一阀门110和第二阀门120中任一者关闭时，加液管道130关闭。控制装置140包括开关141、显示部142、操作面板143及控制器，操作面板143安装于容器本体200，显示部142设置于操作面板143，控制器与操作面板143电性连接，开关141设置于操作面板143，开关141与控制器电性连接，显示部142可以为显示屏，显示屏可以为触摸屏，开关141为旋钮开关，开关141与第二阀门120电性连接，第二阀门120为电磁阀。重量传感器160安装在容器本体200上，且与控制装置140电性连接。液位传感器170安装在容器本体200的指定高度位置，液位传感器170与控制装置140电性连接。第一阀门110为手动阀门，回讯器150设置于第一阀门110，回讯器150与控制装置140电性连接。回讯器150能够向控制装置140反馈第一阀门110的状态信息。控制器在重量传感器160反馈的容器本体200内的液体的重量超过预设重量时控制第二阀门120关闭，控制器在液位传感器170反馈的容器本体200内的液体的液位超过预设液位时控制第二阀门120关闭。

生产过程中，第一阀门110处于关闭状态，回讯器150向控制装置140反馈信号。当需要向容器本体200加液时，先查阅第一阀门110的状态，如果第一阀门110处于关闭状态，则打开第一阀门110；然后，通过开关141打开第二阀门120，执行加液作业。当容器本体200内的液体的重量超过预设重量，或者，容器本体200内的液体的液位超过预设液位时，控制器控制第二阀门120关闭。加液完成后，关闭开关141，关闭第一阀门110，容器本体200内的液体排出。

通过在加液管道130上设置第一阀门110和第二阀门120，第一阀门110在关闭时，即使第二阀门120被误触碰而打开，加液管道130也不会开放，无法向容器本体200加液，提高了加液可靠性。通过重量传感器160和液位传感器170，分别监控加液重量和向容器本体200内液体的液位，控制加液量，进一步提高加液可靠性。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种加液控制系统，其特征在于，包括：

第一阀门和第二阀门，间隔设置于加液管道，所述第一阀门和所述第二阀门用于在全部打开的情况下开放所述加液管道，所述第一阀门和所述第二阀门还用于在至少一个关闭的情况下关闭所述加液管道，所述加液管道用于向目标容器加液；

控制装置，所述控制装置包括开关，所述开关与所述第二阀门连接，用于控制所述第二阀门的打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的加液控制系统，其特征在于，所述加液控制系统还包括回讯器，所述第一阀门通过所述回讯器与所述控制装置连接，所述回讯器用于将所述第一阀门的状态反馈至所述控制装置。

3.根据权利要求2所述的加液控制系统，其特征在于，所述控制装置还包括显示部，所述显示部用于显示所述第一阀门的状态信息。

4.根据权利要求3所述的加液控制系统，其特征在于，所述状态信息包括图像信息和灯光信息中至少一种。

5.根据权利要求1所述的加液控制系统，其特征在于，所述第一阀门为手动阀门。

6.根据权利要求1所述的加液控制系统，其特征在于，所述第二阀门包括电磁阀。

7.根据权利要求1所述的加液控制系统，其特征在于，所述开关为旋钮开关。

8.根据权利要求1所述的加液控制系统，其特征在于，所述加液控制系统还包括重量传感器和控制装置，所述重量传感器与所述控制装置电连接，所述重量传感器用于检测向所述目标容器加入的液体的重量，所述控制装置与所述第二阀门连接，用于在所述加入的液体的重量超过预设重量时控制所述第二阀门关闭。

9.根据权利要求1所述的加液控制系统，其特征在于，所述加液控制系统还包括液位传感器和控制装置，所述液位传感器与所述控制装置电连接，所述液位传感器用于检测所述目标容器内液体的液位，所述控制装置与所述第二阀门连接，用于在所述目标容器内液体的液位超过预设液位时控制所述第二阀门关闭。

10.一种浆料中转容器，其特征在于，包括容器本体和如权利要求1-9任一项所述的加液控制系统，所述加液管道的一端与所述容器本体连接，所述加液管道用于向所述容器本体内加液。