CN206802763U - 自动供药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动供药系统，包括若干化工药水储罐，所述化工药水储罐包括双氧水储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、氢氧化钠储罐、氯化铜储罐、硫酸铜废液储罐、碳酸钠原液储罐、蚀刻液原液储罐和硫酸铜原液储罐，所述盐酸储罐的一端通过管道连接卸车泵，所述卸车泵连接卸车口，所述盐酸储罐的另一端通过管道连接供药泵，所述供药泵通过管道连接到生产车间中生产线上的设备上；所述盐酸储罐的上部设置有液位计，连接所述供药泵与设备的管道上依次设置有压力传感器和流量计。本实用新型采用以上结构，可以实时监控各生产线上的药水用量、管道泄漏情况、泵浦故障情况等整套系统的安全状态，防止药水泄漏，保证用药安全。

Description

自动供药系统

技术领域

本实用新型涉及化工药水输送系统技术领域，特别涉及一种自动供药系统。

背景技术

目前，电路板生产行业所使用的各种化工药水(如盐酸、硫酸、氢氧化钠、双氧水等等)，在生产过程中，需由人工用桶装并搬运至生产车间，送到生产线的各个设备上。这种方式很麻烦，生产过程不安全，人力成本高。生产过程产生的废弃物需要另外花钱委托外部机构进行处理。

当然也有一些外资厂采用恒压供给，将购买回来的整槽车的药水卸车至灌区中的各个储罐，然后采用隔膜泵将药水泵入管道中。此时管道中会保持一定压力，当压力不够时，泵浦会再次启动，使管道中一直保持这一压力，管道连接至各个生产线。当该生产线上的设备需要药水时，只需要开启阀门即可放入药水。此类化工药水供药管道一般为塑料管道，长期受压会导致管道不安全，容易发生泄漏，且能耗高，不能对各生产线药水用量、管道是否有泄漏、泵浦是否故障等整套系统状态进行实时监控。

另外，现有供药的隔膜泵一般是耐酸碱塑料泵。塑料泵价格较高，很多时候，塑料泵也容易损坏。因为塑料泵在持续运转，只要生产线上的设备发出了供药需求信号，这边的塑料泵就会启动，一直给设备提供药水。有时设备发生故障导致阀门打不开，或者管路出现故障导致管路堵塞，或者出现其他异常，比如人工操作时不小心把阀门关闭了，等等，出现这些故障，会导致药水流不过去，但是设备一直在持续发出供药需求信号，药水就会一直往设备那边泵送，即使出现故障也会一直泵送药水。由于药水实际上并没有流入设备中，而塑料泵一直在高速运转，导致泵头局部的药水温度变高，泵头材料均为塑料材质，受热容易变形，温度一高容易导致塑料熔化，就会导致管道泄漏、泵头损坏等情况时有发生，对人员和设备的安全均造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动供药系统，可以实时监控各生产线上的药水用量、管道泄漏情况、泵浦故障情况等整套系统的安全状态，防止药水泄漏，保证用药安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动供药系统，包括若干化工药水储罐，所述化工药水储罐包括双氧水储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、氢氧化钠储罐、氯化铜储罐、硫酸铜废液储罐、碳酸钠原液储罐、蚀刻液原液储罐和硫酸铜原液储罐，所述盐酸储罐的一端通过管道连接卸车泵，所述卸车泵连接卸车口，所述盐酸储罐的另一端通过管道连接供药泵，所述供药泵通过管道连接到生产车间中生产线上的设备上；所述盐酸储罐的上部设置有液位计，连接所述供药泵与设备的管道上依次设置有压力传感器和流量计。

作为优选，所述液位计为非接触式的超声波液位计。

作为优选，所述盐酸储罐放置于设备槽上，所述设备槽中设置有溢流口，所述溢流口与所述盐酸储罐下部的废水排放管道连接。

作为优选，在所述盐酸储罐与供药泵之间设置有回流管。

作为优选，管道中设置有若干球阀和止回阀。

作为优选，所述自动供药系统包括中央控制室，所述中央控制室内设置有控制系统，所述控制系统包括PC和PLC，所述供药泵、卸车泵、液位计、压力传感器、流量计、球阀和止回阀均连接所述PLC，所述PLC连接所述PC。

作为优选，在存放所述盐酸储罐和硫酸储罐的分区与存放所述氢氧化钠储罐、氯化铜储罐和硫酸铜废液储罐的分区的中间设置有第一隔离围堰，在所述盐酸储罐的旁边还设置有尾气回收装置。

作为优选，在所述双氧水储罐与盐酸储罐的中间设置有第二隔离围堰。

作为优选，所述化工药水储罐为PE储罐，外部增加补强钢套。

采用上述技术方案，由于盐酸储罐的上部设置有液位计，可以知道盐酸储罐内部的液位高度，从而实现对盐酸药水容量的实时监控。由于连接供药泵与设备的管道上依次设置有压力传感器和流量计，设置压力传感器可以实时监控管道中的压力，设置流量计可以实时监控供药流量。系统中设置有流量计，该流量计主要有两大用途：一是控制供给设备的药水总量。当药水总量超出设定值时，停止药水供给，防止药水泄漏。二是保护供药泵。当管道内药水不流动，而供药泵持续运转时，流量计可以监测到管道内是否有药水在流动，当管道内流量小于等于设定值时，如果还有供药需求信号控制供药泵运转，此时系统会自动强制停止供药泵运转并报警。本实用新型采用多种手段，实时监控各生产线上的药水用量、管道泄漏情况、泵浦故障情况等整套系统的安全状态，防止药水泄漏，保证用药安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中盐酸储罐连接到生产车间的工艺流程图。

图中，1-双氧水储罐，2-盐酸储罐，21-卸车口，22-卸车泵，23-液位计，24-压力传感器，25-流量计，26-回流管，27-球阀，28-止回阀，29-废水排放管道，3-硫酸储罐，4-氢氧化钠储罐，5-氯化铜储罐，6-硫酸铜废液储罐，7-碳酸钠原液储罐，8-蚀刻液原液储罐，9-硫酸铜原液储罐，10-中央控制室，11-供药泵，12-第一隔离围堰，13-第二隔离围堰，14-尾气回收装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种自动供药系统，包括若干化工药水储罐，化工药水储罐包括双氧水储罐1、盐酸储罐2、硫酸储罐3、氢氧化钠储罐4、氯化铜储罐5、硫酸铜废液储罐6、碳酸钠原液储罐7、蚀刻液原液储罐8和硫酸铜原液储罐9等等，化工药水储罐通过管道连接供药泵11，供药泵11通过管道连接到生产线上的设备(图中未示出)上。

各个化工药水储罐与生产线上的设备连接关系类似，在此仅以盐酸储罐2为例，说明盐酸储罐2与设备的连接关系。如图2所示，盐酸储罐2的一端通过管道连接卸车泵22，卸车泵22连接卸车口21，卸车泵22将购买回来的盐酸药水从卸车口21泵送至盐酸储罐2中。盐酸储罐2的另一端通过管道连接供药泵11，供药泵11通过管道连接到生产车间中生产线上的设备上。盐酸储罐2的上部设置有液位计23，设置液位计23可以知道盐酸储罐2内部的液位高度，从而实现对盐酸药水容量的实时监控。在本实施例中，液位计23为非接触式的超声波液位计，与常规的接触式的液位计相比，超声波液位计不与化工药水储罐中的药水接触，可大大提高系统的安全性。采用超声波液位计主要是因为液位计23内部有金属、磁铁类物质，一旦该部分物质外漏，并与化工药水储罐中双氧水储罐1中的双氧水接触，会导致双氧水爆炸，发生安全事故。连接供药泵11与设备的管道上依次设置有压力传感器24和流量计25，设置压力传感器24可以实时监控管道中的压力，设置流量计25可以实时监控供药流量。药水的流动方向如图中箭头所示。

盐酸储罐2放置于设备槽(图中未示出)上，设备槽中设置有溢流口，溢流口与盐酸储罐2下部的废水排放管道29连接。

在盐酸储罐2与供药泵11之间设置有回流管26。当管路出现故障导致管路堵塞时，药水可以在盐酸储罐2与供药泵11之间进行内循环，防止泵头局部的药水温度变高，导致泵头损坏，保证供药泵11在使用过程中的绝对安全。

管道中设置有若干球阀27和止回阀28，用于控制液体的流入或者流出。

本实用新型包括中央控制室10，中央控制室10内设置有控制系统(图中未示出)，控制系统包括PC(上位机)和PLC(可编程逻辑控制器)等等，供药泵11、卸车泵22、液位计23、压力传感器24、流量计25、球阀27和止回阀28均连接PLC，PLC连接PC，实现自动化控制。

本实用新型采用按需供给，当生产线上的设备有用药需求时，设备会发出一个供药需求信号，系统会自动启动供药泵11，开始给设备供药。一旦无供药需求信号时，管道及供药泵11内为常温常压状态。

本实用新型在控制系统上设定供药时间(或者供药量/供药体积)，当出现故障时，实际供药时间超出设定的供药时间(或者实际供药量/供药体积超出设定的供药量/供药体积)，系统会自动报警，并在控制系统上跳出报警界面，同时停止该设备的供药需求信号，直至人工解除故障后才可恢复对该设备的供药，保证用药安全。系统中设置有流量计25，该流量计25主要有两大用途：(1)控制供给设备的药水总量。当药水总量超出设定值(此类情况一般是在需要用药的设备生产线出现异常时出现，正常情况下，设备供药到一定的液位高度，系统会自动切断供药信号，并关闭自身阀门)时，停止药水供给，防止药水泄漏，同时超出液位上限的药水会从设备槽中的溢流口排出，防止药水溢出设备槽。(2)保护供药泵11。由于供药泵一般为耐酸碱塑料泵，泵头材料均为塑料材质，受热容易变形，因此当管道内药水不流动，而供药泵11持续运转时，流量计25可以监测到管道内是否有药水在流动，当管道内流量小于等于设定值时，如果还有供药需求信号控制供药泵11运转，此时系统会自动强制停止供药泵11运转并报警。

本实用新型对酸碱盐等药液进行分区存放，并且在存放盐酸储罐2和硫酸储罐3的分区与存放氢氧化钠储罐4、氯化铜储罐5和硫酸铜废液储罐6的分区的中间设置有第一隔离围堰12，这样万一发生泄漏时方便事故集中处理，避免出现二次事故。对于易挥发的盐酸，在盐酸储罐2的旁边还设置有尾气回收装置14。

由于双氧水为甲类火灾危险物质，在一定的条件下会发生剧烈爆炸，因此本实用新型对双氧水储罐1单独设置有一个分区，并在双氧水储罐1与盐酸储罐2的中间设置有第二隔离围堰13，第二隔离围堰13的高度为1.5米，相当于双氧水储罐1的高度的二分之一。

常规的化工药水储罐一般选用玻璃钢储罐或者PE(聚乙烯)储罐，玻璃钢储罐强度大，可盛装大容积的药水，但是防腐性能差，长时间使用容易发生渗漏；PE储罐防腐性能极强，但是强度稍差。因此在本实用新型中，化工药水储罐采用PE储罐，外部增加补强钢套，这样使储罐既有良好的防腐性能，又有较好的强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动供药系统，包括若干化工药水储罐，所述化工药水储罐包括双氧水储罐(1)、盐酸储罐(2)、硫酸储罐(3)、氢氧化钠储罐(4)、氯化铜储罐(5)、硫酸铜废液储罐(6)、碳酸钠原液储罐(7)、蚀刻液原液储罐(8)和硫酸铜原液储罐(9)，其特征在于：所述盐酸储罐(2)的一端通过管道连接卸车泵(22)，所述卸车泵(22)连接卸车口(21)，所述盐酸储罐(2)的另一端通过管道连接供药泵(11)，所述供药泵(11)通过管道连接到生产车间中生产线上的设备上；所述盐酸储罐(2)的上部设置有液位计(23)，连接所述供药泵(11)与设备的管道上依次设置有压力传感器(24)和流量计(25)。

2.根据权利要求1所述的自动供药系统，其特征在于：所述液位计(23)为非接触式的超声波液位计。

3.根据权利要求2所述的自动供药系统，其特征在于：所述盐酸储罐(2)放置于设备槽上，所述设备槽中设置有溢流口，所述溢流口与所述盐酸储罐(2)下部的废水排放管道(29)连接。

4.根据权利要求3所述的自动供药系统，其特征在于：在所述盐酸储罐(2)与供药泵(11)之间设置有回流管(26)。

5.根据权利要求4所述的自动供药系统，其特征在于：管道中设置有若干球阀(27)和止回阀(28)。

6.根据权利要求5所述的自动供药系统，其特征在于：所述自动供药系统包括中央控制室(10)，所述中央控制室(10)内设置有控制系统，所述控制系统包括PC和PLC，所述供药泵(11)、卸车泵(22)、液位计(23)、压力传感器(24)、流量计(25)、球阀(27)和止回阀(28)均连接所述PLC，所述PLC连接所述PC。

7.根据权利要求6所述的自动供药系统，其特征在于：在存放所述盐酸储罐(2)和硫酸储罐(3)的分区与存放所述氢氧化钠储罐(4)、氯化铜储罐(5)和硫酸铜废液储罐(6)的分区的中间设置有第一隔离围堰(12)，在所述盐酸储罐(2)的旁边还设置有尾气回收装置(14)。

8.根据权利要求7所述的自动供药系统，其特征在于：在所述双氧水储罐(1)与盐酸储罐(2)的中间设置有第二隔离围堰(13)。

9.根据权利要求8所述的自动供药系统，其特征在于：所述化工药水储罐为PE储罐，外部增加补强钢套。