CN219541094U - 一种石油机械零件清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油机械零件清理装置，包括清理箱，清理箱内部由若干隔板均匀分隔成若干清理间，隔板与清理箱间可拆卸连接，清理箱内设有沿左右方向的转动杆，清理箱左侧设有驱动转动杆的电机，转动杆在每个清理间内各自套有连接套，连接套的外表面设有清理刷毛，清理间的前后两侧设有推板，推板用于将零件推向清理刷毛，清理箱的前后两侧各自设有用于驱动推板的伸缩杆，清理间上方的开口铰接有封盖，封盖的内侧设有用于冲洗零件的喷射机构，封盖的外侧设有连通喷射机构的对接口，对接口通过软管与供应清洗液的源头相通。本实用新型具有适用性好、清理效率高、可同时处理不同类别的零件清理工作。

Description

一种石油机械零件清理装置

技术领域

本实用新型涉及清理装置技术领域，具体涉及一种石油机械零件清理装置。

背景技术

石油机械零件表面常见的污渍包括油污、积碳、绣层、旧涂装层等，为了让零件能继续使用，需要对零件作相应的清理。人工清理方式多是将零件浸入清洗液内后取出刷洗，设备简单、操作简便但清洗效率低。使用清洗装置可以提升清洗效率，但传统的清洗装置多为通过制造高速液流冲洗零件表面，对一些顽固污渍以及在冲洗死角的污渍的清洗效果不佳，需要作出相应改进。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种石油机械零件清理装置，结合了擦洗清洁和喷射清洁以覆盖不同类型污渍的清洗需要，借助推板和转动杆翻动零件来零件表面各处均得到清洗，从而改善清洗效果、提升清洗效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种石油机械零件清理装置，包括清理箱，所述清理箱上方敞开，所述清理箱内部由若干隔板从左向右均匀分隔成若干清理间，所述隔板与清理箱间可拆卸连接，当所述隔板撤除后相邻清理间可相互连通，所述清理箱内设有沿左右方向的转动杆，所述转动杆的首尾两端与清理箱的左右两侧转动连接，所述转动杆穿过隔板，所述清理箱左侧设有电机，所述电机的驱动杆穿入清理箱并与转动杆同轴连接，所述转动杆在每个清理间内各自套有连接套，所述连接套的内腔与转动杆固定相连，所述连接套的外表面设有清理刷毛，所述清理间的前后两侧设有推板，所述推板用于将零件推向清理刷毛，所述清理箱的前后两侧各自设有用于驱动推板的伸缩杆，所述清理间上方的开口铰接有封盖，所述封盖的内侧设有用于冲洗零件的喷射机构，所述封盖的外侧设有连通喷射机构的对接口，所述对接口通过软管与供应清洗液的源头相通，所述清理箱的下方设有底板，所述底板与清理箱底部之间设有支撑杆，所述底板上设有废水箱，所述清理间底部设有落水口，所述落水口上设有用于挡住零件的滤网，所述废水箱顶部设有连接落水口的落水管。

优选的，所述清理间底部以沿左右方向的中线为对称轴对称设有沿前后方向的滑道，所述推板的底部抵接清理间底部，所述推板底部设有滑块，所述滑块在滑道内滑动，所述滑道靠近清理间中部的一端设有通向落水口的排水道，所述排水道的进口尺寸等于滤网的滤孔尺寸。

优选的，所述隔板的形状与清理箱的横截面形状相当，当所述隔板放入清理箱内时，所述隔板的前后两侧及底部均与清理箱内壁相抵，所述隔板底部的前后两侧对称设有限位槽，所述清理箱内设有对应限位槽的限位柱，所述隔板中部设有由上部的半圆形通孔和下部的方形通孔组成的通道，所述方形通孔通向隔板底部，所述转动杆可从方形通孔进入半圆形通孔处，所述半圆形通孔内壁设有防磨层，所述防磨层与转动杆外壁相抵，所述方形通孔左右侧壁分别设有用于挡住零件的软片，相邻所述软片间存在间隙，所述隔板上部设有手提口。

优选的，所述喷射机构包括与对接口连通的供水盒，所述供水盒顶部通过连接板与封盖的内侧连接，所述供水盒底部的前后两侧各自设有若干喷头，所述喷头与供水盒连通，当所述封盖盖上清理间上方开口时喷头的出口向下对准清理间。

优选的，所述封盖和清理间上方开口的闭合处之间设有相互对应的锁扣。

优选的，所述底板底部边沿均匀设有若干自锁万向轮。

优选的，所述废水箱左侧设有观察废水箱内部液面高度的观察窗，所述废水箱左侧设有通向废水箱内底部的水龙头。

优选的，所述清理间的数量为三，位于中部的所述封盖的外侧在左右两侧各自设有插销，位于左右两侧的所述封盖的外侧的朝内端设有对应插销的插座。

优选的，所述连接套由带有弹性的橡胶材料制成。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、通过喷射机构引导清洗液冲洗零件表面，通过由电机带动的清理刷毛擦洗零件表面，结合了擦洗清洁和喷射清洁，覆盖不同类型污渍的清洗需要，改善了清理效果，提升了清理效率。

2、推板将散落的零件尽可能推向清理刷毛处，增大零件表面与清理刷毛的接触面积，改善擦洗效果，当推板继续向内推进时，零件会抵上连接套，顺着连接套的带动发生翻转，从而改变零件迎向喷射机构和清理刷毛的面，让零件表面各处均能得到清理。

3、通过隔板控制相邻清理间的连通状态，工作人员可根据清理零件的数量、种类作相应调整，让不同类别的零件可以同时进行清理而不互相影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型撤去封盖后的俯视图。

附图4为本实用新型的左视图。

附图5为本实用新型的左视角剖面图。

附图6为本实用新型中清理箱在隔板处的左视角断面图。

图中：1-清理箱，2-隔板，3-清理间，4-转动杆，5-电机，6-连接套，7-清理刷毛，8-推板，9-伸缩杆，10-封盖，11-喷射机构，12-对接口，13-软管，14-底板，15-支撑杆，16-落水口，17-滤网，18-落水管，19-滑道，20-滑块，21-排水道，22-限位槽，23-限位柱，24-半圆形通孔，25-方形通孔，26-防磨层，27-软片，28-供水盒，29-喷头，30-锁扣，31-自锁万向轮，32-观察窗，33-水龙头，34-插销，35-插座，36-废水箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图6所示，本实施例提供了一种石油机械零件清理装置，包括清理箱1，清理箱1上方敞开，清理箱1内部由若干隔板2从左向右均匀分隔成若干清理间3，隔板2与清理箱1间可拆卸连接，当隔板2撤除后相邻清理间3可相互连通，清理箱1内设有沿左右方向的转动杆4，转动杆4的首尾两端与清理箱1的左右两侧转动连接，转动杆4穿过隔板2，清理箱1左侧设有电机5，电机5的驱动杆穿入清理箱1并与转动杆4同轴连接，转动杆4在每个清理间3内各自套有连接套6，连接套6的内腔与转动杆4固定相连，连接套6的外表面设有清理刷毛7，清理间3的前后两侧设有推板8，推板8用于将零件推向清理刷毛7，清理箱1的前后两侧各自设有用于驱动推板8的伸缩杆9，清理间3上方的开口铰接有封盖10，封盖10的内侧设有用于冲洗零件的喷射机构11，封盖10的外侧设有连通喷射机构11的对接口12，对接口12通过软管13与供应清洗液的源头相通，清理箱1的下方设有底板14，底板14与清理箱1底部之间设有支撑杆15，底板14上设有废水箱36，清理间3底部设有落水口16，落水口16上设有用于挡住零件的滤网17，废水箱36顶部设有连接落水口16的落水管18。

通过喷射机构11引导清洗液冲洗零件表面，通过由电机5带动的清理刷毛7擦洗零件表面，结合了擦洗清洁和喷射清洁，覆盖不同类型污渍的清洗需要，改善了清理效果，提升了清理效率。电机5启动后带动转动杆4，与转动杆4相连的连接套6随之转动，连接套6上附带的清理刷毛7跟着转动，转动的清理刷毛7发挥擦洗零件表面的作用。推板8将散落的零件尽可能推向清理刷毛7处，增大零件表面与清理刷毛7的接触面积，改善擦洗效果，当推板8继续向内推进时，零件会抵上连接套6，顺着连接套6的带动发生翻转，从而改变零件迎向喷射机构11和清理刷毛7的面，让零件表面各处均能得到清理。由伸缩杆9控制推板8的位置，推板8在初始位置时贴上清理箱1的内壁，工作人员将待清理的零件放在清理间3的前后两侧，然后启动伸缩杆9将推板8移向，通过隔板2控制相邻清理间3的连通状态，工作人员可根据清理零件的数量、种类作相应调整，让不同类别的零件可以同时进行清理而不互相影响。

如图3和图5所示，清理间3底部以沿左右方向的中线为对称轴对称设有沿前后方向的滑道19，推板8的底部抵接清理间3底部，推板8底部设有滑块20，滑块20在滑道19内滑动，滑道19靠近清理间3中部的一端设有通向落水口16的排水道21，排水道21的进口尺寸等于滤网17的滤孔尺寸。通过滑道19及滑块20搭配，协助引导推板8的移动方向，增加推板8移动时的稳定性，滑道19方向与伸缩杆9的驱动杆的移动方向相平行。排水道21用于将滑道19内的积液排尽，对排水道21的进口大小加以控制，避免零件混入排水道21。

如图6所示，隔板2的形状与清理箱1的横截面形状相当，当隔板2放入清理箱1内时，隔板2的前后两侧及底部均与清理箱1内壁相抵，隔板2底部的前后两侧对称设有限位槽22，清理箱1内设有对应限位槽22的限位柱23，隔板2中部设有由上部的半圆形通孔24和下部的方形通孔25组成的通道，方形通孔25通向隔板2底部，转动杆4可从方形通孔25进入半圆形通孔24处，半圆形通孔24内壁设有防磨层26，防磨层26与转动杆4外壁相抵，方形通孔25左右侧壁分别设有用于挡住零件的软片27，相邻软片27间存在间隙，隔板2上部设有手提口。

隔板2安装时以限位槽22对准限位柱23、从上往下装入清理箱1内，在这一过程中，转动杆4沿方形通孔25移动并最终移到半圆形通孔24处，撤走隔板2时则以反向进行。防磨层26用于减少转动的转动杆4与半圆形通孔24的内壁直接接触而造成隔板2磨损，延长隔板2的使用寿命。软片27一方面阻挡零件从方形通孔25穿过隔板2，另一方面在转动杆4通过方形通孔25时可以被转动杆4挤开，不影响隔板2正常安装。

如图5所示，喷射机构11包括与对接口12连通的供水盒28，供水盒28顶部通过连接板与封盖10的内侧连接，供水盒28底部的前后两侧各自设有若干喷头29，喷头29与供水盒28连通，当封盖10盖上清理间3上方开口时喷头29的出口向下对准清理间3。清洗液沿软管13、对接口12来到供水盒28，在供水盒28内分布到前后两端的喷头29射出，冲洗位于清理刷毛7前后两侧的零件。

如图5所示，封盖10和清理间3上方开口的闭合处之间设有相互对应的锁扣30。使用锁扣30来关上封盖10一是增加起开封盖10的操作、降低工作人员在进行清理工作时误开封盖10的概率，二是增加封盖10关上时与清理箱1的连接强度，避免喷射机构11冲洗时的反作用力顶开封盖10。

如图1和图4所示，底板14底部边沿均匀设有若干自锁万向轮31。自锁万向轮31让底板14具有可控制的移动能力，方便工作人员转移装置。

如图1和图4所示，废水箱36左侧设有观察废水箱36内部液面高度的观察窗32，废水箱36左侧设有通向废水箱36内底部的水龙头33。工作人员通过观察窗32查看废水箱36内部是否装满废水，及时通过水龙头33将废水排出废水箱36。

如图1和图2所示，清理间3的数量为三，位于中部的封盖10的外侧在左右两侧各自设有插销34，位于左右两侧的封盖10的外侧的朝内端设有对应插销34的插座35。借助插销34和插座35来控制位于中部的封盖10与位于左右两侧的封盖10间的连接状态，当位于中部的清理间3与左右两侧的清理间3连通时，让插销34插入对应的插座35内，让原本相互分离的封盖10连接在一起，让封盖10能一并掀开而非分多次操作，方便工作人员工作。

连接套6由带有弹性的橡胶材料制成。降低零件被推板8和连接套6夹损的概率，提高清理工作的安全性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员根据清洗零件的需要决定各处隔板2的安装，将零件放到隔板2和清理刷毛7之间，合上封盖10并扣上锁扣30，沿软管13及对接口12向喷射机构11送入清洗液，启动电机5由转动杆4及连接套6带动清理刷毛7转动，伸缩杆9作周期性往复运动，推板8受伸缩杆9驱动也作往复运动，当前后相对的两个推板8相互靠拢时，零件不断靠近清理刷毛7得到擦洗，当零件抵上连接套6后在摩擦力的作用下发生翻转，随后推板8相互远离时，堆起的零件向推板8撤开后留出的空间散开，零件散开后可以得到更好地冲洗。如此反复完成零件的冲洗作业，关闭电机5及伸缩杆9，停止清洗液的供应，工作人员解开锁扣30掀开封盖10，取出清理好的零件。工作人员在清理零件前需要查看废水箱36的废水量，及时排水以避免废水过量而反灌进清理箱1。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石油机械零件清理装置，其特征在于：包括清理箱，所述清理箱上方敞开，所述清理箱内部由若干隔板从左向右均匀分隔成若干清理间，所述隔板与清理箱间可拆卸连接，当所述隔板撤除后相邻清理间可相互连通，所述清理箱内设有沿左右方向的转动杆，所述转动杆的首尾两端与清理箱的左右两侧转动连接，所述转动杆穿过隔板，所述清理箱左侧设有电机，所述电机的驱动杆穿入清理箱并与转动杆同轴连接，所述转动杆在每个清理间内各自套有连接套，所述连接套的内腔与转动杆固定相连，所述连接套的外表面设有清理刷毛，所述清理间的前后两侧设有推板，所述推板用于将零件推向清理刷毛，所述清理箱的前后两侧各自设有用于驱动推板的伸缩杆，所述清理间上方的开口铰接有封盖，所述封盖的内侧设有用于冲洗零件的喷射机构，所述封盖的外侧设有连通喷射机构的对接口，所述对接口通过软管与供应清洗液的源头相通，所述清理箱的下方设有底板，所述底板与清理箱底部之间设有支撑杆，所述底板上设有废水箱，所述清理间底部设有落水口，所述落水口上设有用于挡住零件的滤网，所述废水箱顶部设有连接落水口的落水管。

2.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述清理间底部以沿左右方向的中线为对称轴对称设有沿前后方向的滑道，所述推板的底部抵接清理间底部，所述推板底部设有滑块，所述滑块在滑道内滑动，所述滑道靠近清理间中部的一端设有通向落水口的排水道，所述排水道的进口尺寸等于滤网的滤孔尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述隔板的形状与清理箱的横截面形状相当，当所述隔板放入清理箱内时，所述隔板的前后两侧及底部均与清理箱内壁相抵，所述隔板底部的前后两侧对称设有限位槽，所述清理箱内设有对应限位槽的限位柱，所述隔板中部设有由上部的半圆形通孔和下部的方形通孔组成的通道，所述方形通孔通向隔板底部，所述转动杆可从方形通孔进入半圆形通孔处，所述半圆形通孔内壁设有防磨层，所述防磨层与转动杆外壁相抵，所述方形通孔左右侧壁分别设有用于挡住零件的软片，相邻所述软片间存在间隙，所述隔板上部设有手提口。

4.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述喷射机构包括与对接口连通的供水盒，所述供水盒顶部通过连接板与封盖的内侧连接，所述供水盒底部的前后两侧各自设有若干喷头，所述喷头与供水盒连通，当所述封盖盖上清理间上方开口时喷头的出口向下对准清理间。

5.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述封盖和清理间上方开口的闭合处之间设有相互对应的锁扣。

6.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述底板底部边沿均匀设有若干自锁万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述废水箱左侧设有观察废水箱内部液面高度的观察窗，所述废水箱左侧设有通向废水箱内底部的水龙头。

8.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述清理间的数量为三，位于中部的所述封盖的外侧在左右两侧各自设有插销，位于左右两侧的所述封盖的外侧的朝内端设有对应插销的插座。

9.根据权利要求1所述的一种石油机械零件清理装置，其特征在于：所述连接套由带有弹性的橡胶材料制成。