CN219540310U - 一种歧化反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜的领域，具体公开了一种歧化反应釜，包括反应釜本体和转动连接在反应釜本体内的驱动转轴，所述驱动转轴的底端和反应釜本体内底壁之间连接有支撑轴承，所述驱动转轴的中部位置安装有稳定轴承，所述稳定轴承和所述反应釜本体内周壁之间设置有连接件。本申请可以有效减少驱动转轴变形的现象。

Description

一种歧化反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种歧化反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于物理或化学反应的容器，可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。

反应釜的构造通常包括釜身、搅拌轴以及安装在釜身上的进料管和安装在釜身上的出料管等，搅拌轴转动连接在釜身的内顶壁上，搅拌轴的转动动力由安装在釜身上的驱动电机提供。将物料加入到釜身内，通过搅拌轴的搅拌作用，同时控制釜身温度，即可实现物料的反应。

不过在反应釜的使用过程中通常有以下问题：对于大体积的反应釜，搅拌轴在转动过程中，物料会反作用到搅拌轴上，搅拌轴容易发生变形等问题。

实用新型内容

为了减少搅拌轴的变形等问题，本申请提供一种歧化反应釜。

本申请提供的一种歧化反应釜，采用如下的技术方案：

一种歧化反应釜，包括反应釜本体和转动连接在反应釜本体内的驱动转轴，所述驱动转轴的底端和反应釜本体内底壁之间连接有支撑轴承，所述驱动转轴的中部位置安装有稳定轴承，所述稳定轴承和所述反应釜本体内周壁之间设置有连接件。

通过采取上述技术方案，稳定轴承作为中间轴承，和支撑轴承一起对驱动转轴进行支撑，平衡驱动转轴各部分受到的作用力，可以有效减少驱动轴的变形等现象。

可选的，所述连接件包括连接筋，所述连接筋至少有两个，所述连接筋的一端和所述稳定轴承连接，所述连接筋的另一端和所述反应釜本体的内周壁连接。

通过采取上述技术方案，将连接筋焊接在稳定轴承和反应釜本体的内侧壁之间，可以便捷且稳定地对稳定轴承进行安装固定。

可选的，沿所述驱动转轴圆周方向相邻的两所述连接筋之间连接有加强筋。

通过采取上述技术方案，进一步提高稳定轴承在驱动转轴和反应釜本体之间的连接稳定性。

可选的，位于所述反应釜本体的人孔上方安装有料斗，所述反应釜本体的人孔盖上开设有加料通槽，所述料斗上设置有用于向所述加料通槽内加入物料的加料件。

通过采取上述技术方案，对于粉体物料，将粉料加入到料斗中，然后加料件将粉料加入到分应付本体内，相比于常规的通过人孔加入粉体物料，可以减少开闭人孔的麻烦。

可选的，所述加料件包括软管和震动泵，所述软管的一端和所述料斗出料端连接，所述软管的另一端和所述加料通槽槽壁连接，所述震动泵安装在料斗外侧壁上。

通过采取上述技术方案，在震动泵的振动作用下，有利于粉体进入到反应釜本体内，而且软管的设置，在需要打开人孔盖的时候，不会对人孔盖的开闭产生影响。

可选的，所述料斗包括存料筒和锥形出料筒，所述锥形出料筒设置在存料筒底端，所述锥形出料筒的圆周侧壁上设置有废料出料槽和粉料出料槽，所述锥形出料筒上连接有和所述废料出料槽相通的废料出料管，所述锥形出料筒上连接有和所述粉料出料槽相通的粉料出料管，所述粉料出料管和所述软管连接；所述锥形出料筒上设置有用于封闭所述废料出料槽或所述废料出料槽的封闭组件。

通过采取上述技术方案，封闭组件封闭废料出料槽，粉料可以正常经由粉料出料槽和粉料出料管进入到反应釜本体内；一段时间后，需要对料斗进行清理的时候，封闭组件封闭粉料出料槽，此时废料出料槽被打开，可以正常清理料斗内侧壁，废料也不会进入到反应釜本体内；同时在震动泵的作用下，废料也可以经由废料出料槽和废料出料管排离料斗。

可选的，所述封闭组件包括转动基轴和封闭板，所述转动基轴转动连接在所述锥形出料筒的底壁上，所述锥形出料筒的上设置有用于驱动所述转动基轴转动的驱动件，所述封闭板和所述转动基轴伸入所述锥形出料筒的一端固定连接，所述封闭板和所述锥形出料斗的内周壁贴合。

通过采取上述技术方案，驱动件通过转动基轴带动封闭板转动，封闭板即可在合适的位置停留并封闭废料出料槽或者粉料出料槽。

可选的，所述锥形出料筒的内周壁上设置有和所述废料出料槽以及所述粉料出料槽均相通的容纳槽，所述封闭板和所述容纳槽槽壁贴合，所述封闭板沿转动方向的端壁上设置有铲料板。

通过采用上述技术方案，封闭板在容纳槽中转动，从而可以使得封闭板不会凸出于锥形出料斗的内侧壁，减少粉料在封闭板上的堆积。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.稳定轴承配合支撑轴承工作，对驱动转轴进行支撑，平衡驱动转轴各部分受到的作用力，可以减少驱动轴的变形等现象。

2.本申请设置了料斗和震动泵以及软管，可以在不经常打开人孔的情况下，对粉体物料进行加料；

3.本申请的料斗中还安装有废料出料管和粉料出料管，在不影响粉料加料的情况下，在清理废料的时候，可以减少废料进入到反应釜本体内，而且可以使得废料便捷地排出料斗。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种歧化反应釜的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例2中一种歧化反应釜的结构示意图。

图4是图3中沿B-B线的剖视图。

图5是图3中沿C-C线的剖视图。

图6是封闭组件的结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜本体；11、釜身；12、排料管；13、进料管；14、人孔；15、人孔盖；16、测温器；17、驱动电机；2、驱动转轴；21、支撑轴承；22、搅动片；23、稳定轴承；3、连接件；31、连接筋；32、加强筋；4、支撑架；41、料斗；42、加料通槽；5、加料件；51、软管；52、震动泵；6、锥形出料筒；61、废料出料槽；62、粉料出料槽；63、废料出料管；64、粉料出料管；65、容纳槽；7、封闭组件；71、转动基轴；72、封闭板；73、驱动件；74、铲料板；8、存料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种歧化反应釜。

如图1和图2所示，一种歧化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1包括釜身11，釜身11的底壁上连接有排料管12，釜身11的顶壁上开设有进料管13和一个人孔14，人孔14上安装有人孔盖15，釜身11内部还安装有测温器16。在本实施例中，釜身11的外顶壁上安装有驱动电机17，釜身11的内顶壁上转动连接有驱动转轴2，且驱动转轴2顶端和驱动电机17的驱动端固定连接。釜身11的内底壁上还安装有支撑轴承21，支撑轴承21和驱动转轴2的底端连接，驱动转轴2的外周壁中下部固定连接有搅动片22。而且在本实施例中，驱动转轴2的中部位置安装有稳定轴承23。稳定轴承23和反应釜本体1内周壁之间通过连接件3连接。本实施例中的连接件3包括连接筋31，本实施例中的连接筋31有三个，连接筋31的一端和稳定轴承23焊接且均布在稳定轴承23周侧，连接筋31的另一端和反应釜本体1的内周壁焊接。

进一步地，在本实施例中，釜身11的外顶壁靠近人孔14的位置安装有支撑架4，支撑架4上固定连接有料斗41；同时，反应釜本体1的人孔盖15上开设有加料通槽42，料斗41上和加料通槽42槽壁之间连接有加料件5。本实施例中的加料件5包括软管51和震动泵52，软管51可以是金属软管51或衬四氟软管51；软管51的一端和料斗41出料端固定连接，软管51的另一端通过阀门和加料通槽42槽壁连接，震动泵52安装在料斗41的外侧壁上。

实施例1中一种歧化反应釜的工作原理为：液体物料经由进料管13加入到釜身11内，粉料物料首先加入到料斗41中，然后打开阀门，启动震动泵52，粉料经由软管51和人孔14进入到釜身11中；然后关闭阀门，启动驱动电机17，在稳定轴承23的支撑作用下，驱动转轴2转动，搅动片22正常搅拌物料。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，沿驱动转轴2圆周方向相邻的两连接筋31之间焊接有加强筋32。

如图5和图6所示，本实施例中的料斗41包括存料筒8和锥形出料筒6，存料筒8固定连接在支撑架4上。锥形出料筒6的顶端焊接在存料筒8底端，锥形出料筒6的圆周侧壁上开设有一个废料出料槽61和一个粉料出料槽62，废料出料槽61和粉料出料槽62沿水平方向相对设置。锥形出料筒6上固定连接有和废料出料槽61相通的废料出料管63，锥形出料筒6上还固定连接有和粉料出料槽62相通的粉料出料管64，粉料出料管64远离锥形出料筒6的一端和软管51固定连接；锥形出料筒6上还安装有封闭组件7。

在本实施例中，锥形出料筒6的内周壁上开设有容纳槽65，废料出料槽61和粉料出料槽62均和容纳槽65相通。封闭组件7包括转动基轴71和封闭板72，转动基轴71转动连接在锥形出料筒6的底壁上，而且转动基轴71的顶端伸入锥形出料筒6内，转动基轴71的底端伸出锥形出料筒6；锥形出料筒6的外底壁上固定连接有驱动件73，本实施例中的驱动件73为电机，驱动件73的驱动端和转动基轴71的底端固定连接。封闭板72位于锥形出料筒6内且和转动基轴71固定连接，而且本实施例的封闭板72为圆锥形板材沿中轴线切开后的一半，同时，封闭板72的外周壁和容纳槽65的槽壁贴合，且封闭板72而对内周壁和锥形出料筒6的内周壁齐平。而且在本实施例中，封闭板72沿转动方向的端壁上固定连接有铲料板74，铲料板74和容纳槽65槽壁贴合。

本申请实施例一种歧化反应釜的实施原理为：在正常粉料的加料过程中，封闭板72封闭废料出料槽61，粉料正常经由粉料出料槽62和粉料出料管64进入到软管51中，再由软管51进入到釜身11内。一段时间后，需要对料斗41进行清理，此时，启动驱动件73，转动基轴71带动封闭板72转动，封闭板72封闭粉料出料槽62而打开废料出料槽61，然后对料斗41的内侧壁进行清理，最后启动震动泵52，使得废料通过废料出料槽61和废料出料管63排出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种歧化反应釜，包括反应釜本体(1)和转动连接在反应釜本体(1)内的驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)的底端和反应釜本体(1)内底壁之间连接有支撑轴承(21)，其特征在于：所述驱动转轴(2)的中部位置安装有稳定轴承(23)，所述稳定轴承(23)和所述反应釜本体(1)内周壁之间设置有连接件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种歧化反应釜，其特征在于：所述连接件(3)包括连接筋(31)，所述连接筋(31)至少有两个，所述连接筋(31)的一端和所述稳定轴承(23)连接，所述连接筋(31)的另一端和所述反应釜本体(1)的内周壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种歧化反应釜，其特征在于：沿所述驱动转轴(2)圆周方向相邻的两所述连接筋(31)之间连接有加强筋(32)。

4.根据权利要求1所述的一种歧化反应釜，其特征在于：位于所述反应釜本体(1)的人孔(14)上方安装有料斗(41)，所述反应釜本体(1)的人孔盖(15)上开设有加料通槽(42)，所述料斗(41)上设置有用于向所述加料通槽(42)内加入物料的加料件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种歧化反应釜，其特征在于：所述加料件(5)包括软管(51)和震动泵(52)，所述软管(51)的一端和所述料斗(41)出料端连接，所述软管(51)的另一端和所述加料通槽(42)槽壁连接，所述震动泵(52)安装在料斗(41)外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种歧化反应釜，其特征在于：所述料斗(41)包括存料筒(8)和锥形出料筒(6)，所述锥形出料筒(6)设置在存料筒(8)底端，所述锥形出料筒(6)的圆周侧壁上设置有废料出料槽(61)和粉料出料槽(62)，所述锥形出料筒(6)上连接有和所述废料出料槽(61)相通的废料出料管(63)，所述锥形出料筒(6)上连接有和所述粉料出料槽(62)相通的粉料出料管(64)，所述粉料出料管(64)和所述软管(51)连接；所述锥形出料筒(6)上设置有用于封闭所述废料出料槽(61)或所述废料出料槽(61)的封闭组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种歧化反应釜，其特征在于：所述封闭组件(7)包括转动基轴(71)和封闭板(72)，所述转动基轴(71)转动连接在所述锥形出料筒(6)的底壁上，所述锥形出料筒(6)的上设置有用于驱动所述转动基轴(71)转动的驱动件(73)，所述封闭板(72)和所述转动基轴(71)伸入所述锥形出料筒(6)的一端固定连接，所述封闭板(72)和所述料斗(41)的内周壁贴合。

8.根据权利要求7所述的一种歧化反应釜，其特征在于：所述锥形出料筒(6)的内周壁上设置有和所述废料出料槽(61)以及所述粉料出料槽(62)均相通的容纳槽(65)，所述封闭板(72)和所述容纳槽(65)槽壁贴合，所述封闭板(72)沿转动方向的端壁上设置有铲料板(74)。