CN219539998U - 一种化肥混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥加工技术领域，公开了一种化肥混料机，包括混料机本体、搅拌组件和筛分组件，所述混料机本体的顶部设置有搅拌组件,混料机本体的底部设置有筛分组件,搅拌组件位于筛分组件的上方，混料机本体包括电子控制面板、储料盒、出料感应器、导料管和第一玻璃板，解决传统人工手动放置肥料效率低下的问题，达到快速对肥料进行混合，减轻种植人员的工作强度，将混合好的肥料导流至筛分组件中，减少肥料落至装置内部，提高装置使用的安全性，提高装置使用的工作效率，对混合的肥料进行两次筛分，将肥料进行充分除杂处理，提高肥料的质量，提高装置使用的灵活性，减轻工人的工作压力。

Description

一种化肥混料机

技术领域

本实用新型属于化肥加工技术领域，具体地说，涉及一种化肥混料机。

背景技术

农作物在生产过程中，种植人员为了提高作物产量会对土地进行肥料灌溉，提高土地的肥力。

公开号为CN210496056U中国实用新型专利公开一种化肥生产混料机，包括：机体、支撑腿、粉末出口；所述机体的底部焊接有支撑腿，且支撑腿呈环形阵列方式设置有四处；所述机体底部的中间位置焊接有粉末出口；所述机体左侧的底部焊接有颗粒出口，且颗粒出口的右方设置有筛网；所述筛网设置在机体的内部，且筛网通过螺栓固定在机体的内侧壁上；所述颗粒出口的上方设置有激振器，且激振器通过螺栓固定在机体的外壁上；所述筛网的正上方设置有导向板，且导向板通过螺栓固定在机体内部左侧的内侧壁上；本实用新型通过对一种化肥生产混料机的改进，具有筛料效果好，颗粒较大的肥料自动出料，实用性较强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

但是上述专利还存在以下问题：无法根据所需混合肥料的比例快速对肥料进行混合，需人工手动称量肥料质量，依次放入搅拌装置之中，装置使用效率较低，加大了种植人员的工作强度。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种化肥混料机，包括混料机本体、搅拌组件和筛分组件，所述混料机本体的顶部设置有搅拌组件,混料机本体的底部设置有筛分组件,搅拌组件位于筛分组件的上方，混料机本体包括电子控制面板、储料盒、出料感应器、导料管和第一玻璃板，混料机本体的一侧外壁上固定安装有电子控制面板,混料机本体的顶部开设有三组洞口，洞口内固定安装有三组储料盒,每一组储料盒的顶部均固定安装有一组出料感应器,每一组储料盒的前侧均开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有一组导料管,每一组储料盒的前侧开设有一组条形洞口，条形洞口内固定安装有一组第一玻璃板，电子控制面板与三组出料感应器电连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料机本体还包括出料斗、支撑杆、第二玻璃板和抽拉隔板，混料机本体的底部开设有洞口，洞口内固定安装有出料斗,混料机本体的底部固定安装有四组支撑杆,混料机本体的前侧开设有一组条形槽，条形槽内滑动安装有第二玻璃板，混料机本体的前侧开设有一组洞口，洞口内固定安装有抽拉隔板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌组件包括输出电机、第一旋转杆、第二旋转杆和搅拌扇叶，混料机本体的一侧外壁上固定安装有输出电机,混料机本体的两侧内壁之间转动安装有第一旋转杆,输出电机的输出轴通过联轴器延伸至混料机本体的内部与第一旋转杆的一端固定连接，第一旋转杆的外壁上固定安装有第二旋转杆,第二旋转杆的外壁上固定安装有十四组搅拌扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌组件还包括第一出料管、出料软管和第二出料管，混料机本体的内部开设有一组条形洞口，条形洞口内固定安装有第一出料管,第一出料管的底部固定安装有出料软管,出料软管的一端固定安装有第二出料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛分组件包括气缸、辅助杆、筛分箱和伸缩杆，混料机本体的一侧外壁上固定安装有气缸,气缸的活塞的一端固定安装有辅助杆,混料机本体的内设设置有筛分箱,辅助杆的一端与筛分箱的一侧外壁固定连接，筛分箱的两侧外壁分别固定安装有两组伸缩杆,伸缩杆的一端与混料机本体的两侧内壁固定连接，筛分箱的顶部开设有洞口，第二出料管固定安装于洞口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛分组件还包括第一筛板、第一出料口、第二筛板和第二出料口，筛分箱的内壁上固定安装有一组第一筛板和一组第二筛板,第一筛板位于第二筛板的上方，混料机本体的另一外壁上开设有两组条形槽洞，两组条形槽洞内分别固定安装有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第二出料口的上方，筛分箱的外壁上开设有两组条形槽洞，第一出料口的一端延伸至筛分箱外壁上的一组条形槽洞内与第一筛板紧贴，第二出料口的一端延伸至筛分箱外壁上的一组条形槽洞内与第二筛板紧贴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一出料口和第二出料口的一端卡接安装有盖板，盖板的外壁上粘贴安装有防滑垫。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.对储存的肥料进行按需混合，解决传统人工手动放置肥料效率低下的问题，达到快速对肥料进行混合，减轻种植人员的工作强度。

2.将混合好的肥料导流至筛分组件中，减少肥料落至装置内部，提高装置使用的安全性，提高装置使用的工作效率。

3.对混合的肥料进行两次筛分，将肥料进行充分除杂处理，提高肥料的质量，提高装置使用的灵活性，减轻工人的工作压力。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的A部节点图；

图5为本实用新型的俯视立体图；

图6为本实用新型的仰视立体图。

图中：10、混料机本体；11、电子控制面板；12、储料盒；13、出料感应器；14、导料管；15、第一玻璃板；16、出料斗；17、支撑杆；18、第二玻璃板；19、抽拉隔板；20、搅拌组件；21、输出电机；22、第一旋转杆；23、第二旋转杆；24、搅拌扇叶；25、第一出料管；26、出料软管；27、第二出料管；30、筛分组件；31、气缸；32、辅助杆；33、筛分箱；34、伸缩杆；35、第一筛板；36、第一出料口；37、第二筛板；38、第二出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：一种化肥混料机，如图1，图2，图5，图6所示，包括混料机本体10、搅拌组件20和筛分组件30，所述混料机本体10的顶部设置有搅拌组件20,混料机本体10的底部设置有筛分组件30,搅拌组件20位于筛分组件30的上方，混料机本体10包括电子控制面板11、储料盒12、出料感应器13、导料管14和第一玻璃板15，混料机本体10的一侧外壁上固定安装有电子控制面板11,混料机本体10的顶部开设有三组洞口，洞口内固定安装有三组储料盒12,每一组储料盒12的顶部均固定安装有一组出料感应器13,每一组储料盒12的前侧均开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有一组导料管14,每一组储料盒12的前侧开设有一组条形洞口，条形洞口内固定安装有一组第一玻璃板15，电子控制面板11与三组出料感应器13电连接，混料机本体10还包括出料斗16、支撑杆17、第二玻璃板18和抽拉隔板19，混料机本体10的底部开设有洞口，洞口内固定安装有出料斗16,混料机本体10的底部固定安装有四组支撑杆17,混料机本体10的前侧开设有一组条形槽，条形槽内滑动安装有第二玻璃板18，混料机本体10的前侧开设有一组洞口，洞口内固定安装有抽拉隔板19。

将所需混合的肥料分别放置于三组储料盒12中进行储存，操作电子控制面板11输入三种肥料所需质量，通过出料感应器13将肥料传输至导料管14中，通过导料管14将肥料运输至混料机本体10中，通过第一玻璃板15观察肥料剩余情况，便于对肥料进行添加，通过支撑杆17对混料机本体10进行支撑，通过第二玻璃板18对肥料混合状况进行观察，拉动抽拉隔板19将混合后的肥料运输至筛分组件30之中，通过出料斗16将过筛后的废料进行输出。

通过混料机本体10、电子控制面板11、储料盒12、出料感应器13、导料管14和第一玻璃板15的结构，对储存的肥料进行按需混合，解决传统人工手动放置肥料效率低下的问题，达到快速对肥料进行混合，减轻种植人员的工作强度，通过出料斗16、支撑杆17、第二玻璃板18和抽拉隔板19的结构，对装置进行支撑保护，便于工人对肥料混合程度进行观察，提高工人的工作效率。

实施例二：在实施例一的基础上，如图1，图2，图4，图5，图6所示，搅拌组件20包括输出电机21、第一旋转杆22、第二旋转杆23和搅拌扇叶24，混料机本体10的一侧外壁上固定安装有输出电机21,混料机本体10的两侧内壁之间转动安装有第一旋转杆22,输出电机21的输出轴通过联轴器延伸至混料机本体10的内部与第一旋转杆22的一端固定连接，第一旋转杆22的外壁上固定安装有第二旋转杆23,第二旋转杆23的外壁上固定安装有十四组搅拌扇叶24，搅拌组件20还包括第一出料管25、出料软管26和第二出料管27，混料机本体10的内部开设有一组条形洞口，条形洞口内固定安装有第一出料管25,第一出料管25的底部固定安装有出料软管26,出料软管26的一端固定安装有第二出料管27。

启动输出电机21，带动第一旋转杆22进行转动，驱使第二旋转杆23进行旋转，带动十四组搅拌扇叶24进行运动，对下落的肥料进行充分搅拌，拉动抽拉隔板19，将混合好的肥料通过第一出料管25、出料软管26和第二出料管27运输至筛分箱33的内部。

通过输出电机21、第一旋转杆22、第二旋转杆23和搅拌扇叶24的结构对肥料进行充分搅拌，通过第一出料管25、出料软管26和第二出料管27的结构将混合好的肥料导流至筛分组件30中，减少肥料落至装置内部，提高装置使用的安全性，提高装置使用的工作效率。

实施例三：在实施例一和实施例二的基础上,如图1，图3，图5，图6所示，筛分组件30包括气缸31、辅助杆32、筛分箱33和伸缩杆34，混料机本体10的一侧外壁上固定安装有气缸31,气缸31的活塞的一端固定安装有辅助杆32,混料机本体10的内设设置有筛分箱33,辅助杆32的一端与筛分箱33的一侧外壁固定连接，筛分箱33的两侧外壁分别固定安装有两组伸缩杆34,伸缩杆34的一端与混料机本体10的两侧内壁固定连接，筛分箱33的顶部开设有洞口，第二出料管27固定安装于洞口内，筛分组件30还包括第一筛板35、第一出料口36、第二筛板37和第二出料口38，筛分箱33的内壁上固定安装有一组第一筛板35和一组第二筛板37,第一筛板35位于第二筛板37的上方，混料机本体10的另一外壁上开设有两组条形槽洞，两组条形槽洞内分别固定安装有第一出料口36和第二出料口38，第一出料口36位于第二出料口38的上方，筛分箱33的外壁上开设有两组条形槽洞，第一出料口36的一端延伸至筛分箱33外壁上的一组条形槽洞内与第一筛板35紧贴，第二出料口38的一端延伸至筛分箱33外壁上的一组条形槽洞内与第二筛板37紧贴，第一出料口36和第二出料口38的一端卡接安装有盖板，盖板的外壁上粘贴安装有防滑垫。

启动气缸31，带动辅助杆32移动，驱使筛分箱33在四组伸缩杆34的作用下在混料机本体10的内部进行晃动，通过第一筛板35和第二筛板37对混合后的肥料进行两次筛分处理，一次筛分后无法下落的肥料通过第一出料口36输出装置外，二次筛分后无法下落的肥料通过第二出料口38输出至装置外。

通过气缸31、辅助杆32、筛分箱33、伸缩杆34、第一筛板35、第一出料口36、第二筛板37和第二出料口38的结构，对混合的肥料进行两次筛分，将肥料进行充分除杂处理，提高肥料的质量，提高装置使用的灵活性，减轻工人的工作压力。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种化肥混料机，包括混料机本体(10)、搅拌组件(20)和筛分组件(30)，其特征在于，所述混料机本体(10)的顶部设置有搅拌组件(20),混料机本体(10)的底部设置有筛分组件(30),搅拌组件(20)位于筛分组件(30)的上方，混料机本体(10)包括电子控制面板(11)、储料盒(12)、出料感应器(13)、导料管(14)和第一玻璃板(15)，混料机本体(10)的一侧外壁上固定安装有电子控制面板(11),混料机本体(10)的顶部开设有三组洞口，洞口内固定安装有三组储料盒(12),每一组储料盒(12)的顶部均固定安装有一组出料感应器(13),每一组储料盒(12)的前侧均开设有一组孔洞，孔洞内固定安装有一组导料管(14),每一组储料盒(12)的前侧开设有一组条形洞口，条形洞口内固定安装有一组第一玻璃板(15)，电子控制面板(11)与三组出料感应器(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的化肥混料机，其特征在于，所述混料机本体(10)还包括出料斗(16)、支撑杆(17)、第二玻璃板(18)和抽拉隔板(19)，混料机本体(10)的底部开设有洞口，洞口内固定安装有出料斗(16),混料机本体(10)的底部固定安装有四组支撑杆(17),混料机本体(10)的前侧开设有一组条形槽，条形槽内滑动安装有第二玻璃板(18)，混料机本体(10)的前侧开设有一组洞口，洞口内固定安装有抽拉隔板(19)。

3.根据权利要求1所述的化肥混料机，其特征在于，所述搅拌组件(20)包括输出电机(21)、第一旋转杆(22)、第二旋转杆(23)和搅拌扇叶(24)，混料机本体(10)的一侧外壁上固定安装有输出电机(21),混料机本体(10)的两侧内壁之间转动安装有第一旋转杆(22),输出电机(21)的输出轴通过联轴器延伸至混料机本体(10)的内部与第一旋转杆(22)的一端固定连接，第一旋转杆(22)的外壁上固定安装有第二旋转杆(23),第二旋转杆(23)的外壁上固定安装有十四组搅拌扇叶(24)。

4.根据权利要求1所述的化肥混料机，其特征在于，所述搅拌组件(20)还包括第一出料管(25)、出料软管(26)和第二出料管(27)，混料机本体(10)的内部开设有一组条形洞口，条形洞口内固定安装有第一出料管(25),第一出料管(25)的底部固定安装有出料软管(26),出料软管(26)的一端固定安装有第二出料管(27)。

5.根据权利要求1或4所述的化肥混料机，其特征在于，所述筛分组件(30)包括气缸(31)、辅助杆(32)、筛分箱(33)和伸缩杆(34)，混料机本体(10)的一侧外壁上固定安装有气缸(31),气缸(31)的活塞的一端固定安装有辅助杆(32),混料机本体(10)的内部设置有筛分箱(33),辅助杆(32)的一端与筛分箱(33)的一侧外壁固定连接，筛分箱(33)的两侧外壁分别固定安装有两组伸缩杆(34),伸缩杆(34)的一端与混料机本体(10)的两侧内壁固定连接,筛分箱(33)的顶部开设有洞口，第二出料管(27)固定安装于洞口内。

6.根据权利要求1所述的化肥混料机，其特征在于，所述筛分组件(30)还包括第一筛板(35)、第一出料口(36)、第二筛板(37)和第二出料口(38)，筛分箱(33)的内壁上固定安装有一组第一筛板(35)和一组第二筛板(37),第一筛板(35)位于第二筛板(37)的上方，混料机本体(10)的另一外壁上开设有两组条形槽洞，两组条形槽洞内分别固定安装有第一出料口(36)和第二出料口(38)，第一出料口(36)位于第二出料口(38)的上方，筛分箱(33)的外壁上开设有两组条形槽洞，第一出料口(36)的一端延伸至筛分箱(33)外壁上的一组条形槽洞内与第一筛板(35)紧贴，第二出料口(38)的一端延伸至筛分箱(33)外壁上的一组条形槽洞内与第二筛板(37)紧贴。

7.根据权利要求6所述的化肥混料机，其特征在于，所述第一出料口(36)和第二出料口(38)的一端卡接安装有盖板，盖板的外壁上粘贴安装有防滑垫。