CN219539765U - 一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，包括连接在原料气管道与分子筛吸附塔之间的聚结分离器和再生气分离器、连接在分子筛吸附塔与集输管网之间的粉尘过滤器，所述聚结分离器包括竖直设置的筒体一，筒体一的下部设置有天然气进口一、上部设置有天然气出口一，筒体一内设置有筛筒，所述天然气进口一与天然气出口一通过筛筒的侧壁相互隔绝，所述筒体一的顶部设置有快装式密封盖、底部设置有椭圆形封头一。本实用新型中的聚结分离器、再生气分离器、粉尘过滤器可以分别在天然气分子筛脱水系统的前端、中部及后端实现滤脱，既能提前滤除固体颗粒、液滴，又能在对天然气吸附脱水后滤除分子筛粉尘颗粒，同时维护、更换便捷。

Description

一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件

技术领域

本实用新型涉及分子筛脱水装置技术领域，特别是指一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件。

背景技术

分子筛脱水是一个物理吸附过程。根据水分子和天然气分子大小的不同，选用不同直径孔洞的分子筛，使得天然气分子可以通过，而水分子被吸附下来，达到天然气脱水的目的。

现有吸附脱水塔进行脱水时，当脱水塔内分子筛吸附饱和、出塔气体含水量上升前应中止进气，分子筛需进行再生。分子筛再生采用脱水后的干气加热吹洗，虽然能将吸附脱水塔中的分子筛颗粒中的水分蒸发而实现再生，但是却无法分离出其中的固体颗粒。因此，需要在原料气进入吸附脱水塔之前对天然气进行过滤处理。另外，由于天然气是通过分子筛颗粒进行脱水的，而且天然气脱水过程中的流量和压力均较大，会将一部分分子筛粉尘带走。因此，干燥后的天然气中仍然存在需要分离的杂质。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，解决了现有天然气分子筛脱水系统无法将天然气中的杂质进行充分过滤的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，包括连接在原料气管道与分子筛吸附塔之间的聚结分离器和再生气分离器、连接在分子筛吸附塔与集输管网之间的粉尘过滤器，所述聚结分离器包括竖直设置的筒体一，筒体一的下部设置有天然气进口一、上部设置有天然气出口一，筒体一内设置有筛筒，所述天然气进口一与天然气出口一通过筛筒的侧壁相互隔绝，所述筒体一的顶部设置有快装式密封盖、底部设置有椭圆形封头一。

进一步地，所述筒体一内同轴设置有筛筒隔环和筛筒固定环，所述筛筒的两端分别与筛筒隔环和筛筒固定环密封连接，所述天然气进口一位于筛筒的下方，所述天然气出口一位于筛筒隔环与筛筒固定环之间的筒体侧壁上。

进一步地，所述快装式密封盖包括固定设置在筒体一外壁上的横梁，横梁的外端设置有竖向布置的转座，转座连接还有L形的转臂，转臂的水平段的端部连接密封盖，所述密封盖与筒体可拆卸连接。

进一步地，所述筒体一的上端部设置有顶部长颈法兰一，密封盖的下端部设置有底部长颈法兰一，顶部长颈法兰一与底部长颈法兰一通过螺栓组件可拆卸连接。

进一步地，所述筒体一的底部通过腿式支座一竖直设置，所述椭圆形封头一的最低端连接有排污管一。

进一步地，所述粉尘过滤器包括竖直设置的下筒体，下筒体的顶部密封连接有上筒体，下筒体的底端、上筒体的顶端均通过椭圆形封头二密封，上筒体的侧壁上设置有天然气进口二和天然气出口二，下筒体或上筒体内设置有隔绝天然气进口二和天然气出口二的滤芯。

进一步地，所述天然气出口二通过L形弯管与滤芯相连，所述滤芯位于下筒体内。

进一步地，所述L形弯管的竖直段与下筒体同轴设置。

进一步地，所述下筒体的上端部设置有顶部长颈法兰二，上筒体的下端部设置有底部长颈法兰二，顶部长颈法兰二与底部长颈法兰二通过螺栓组件可拆卸连接。

进一步地，所述天然气进口二与天然气出口二关于上筒体对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案中原料气自上而下流过分子筛吸附塔进行吸附脱水，脱水后的天然气中水露点<-10℃；为了避免分子筛颗粒被原料气中携带的固体颗粒封堵，在原料气与分子筛吸附塔之间设置聚结分离器，不仅可以过滤脱出原料气中携带的固体，而且可以过滤脱出原料气中的液滴；为了避免脱水后的净化气携带分子筛吸附塔中的粉尘颗粒，在分子筛吸附塔与集输管网之间设置粉尘过滤器；所述再生气分离器用于分离再生气，如将原料气作为热吹气再生分子筛时，再生气分离器分离热吹后的再生气，并通入原料气中循环使用。

本实用新型中聚结分离器的过滤部件采用筛筒，筛筒的外周壁将天然气进口一与天然气出口一相隔离，从天然气进口一进入筒体一的原料气由下至上进入筛筒的内壁，穿过筛筒外周壁后到达筛筒的外壁与筒体一的外壁之间，然后到达天然气出口一，这种自上而下、自内二外的过滤结构可以高效、充分地滤除原料气中的固体颗粒和液滴。由于筛筒尺寸与筒体一的尺寸相当，两者尺寸均较大，且密封盖重量大，可以通过快装式密封盖实现快捷地维护及更换。

本实用新型中粉尘过滤器中的过滤部件采用滤芯，而非中空的滤筒，可以最大限度地滤除净化气中的分子筛粉尘颗粒。本实用新型中滤芯与天然气出口二通过L形弯管相连，使滤芯置于下筒体内，而天然气进口二、天然气出口二均位于上筒体上，可以延长分子筛粉尘颗粒的路径，使分子筛颗粒最大限度地沉积在下筒体的底部。另外，天然气进口二、天然气出口二对称设置，还有助于气流在下筒体、上筒体内形成旋流，有助于分子筛粉尘颗粒在离心力作用下而背离位于中心位置的滤芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中聚结分离器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中粉尘过滤器的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，如图1和图2所示，包括连接在原料气管道与分子筛吸附塔之间的聚结分离器1和再生气分离器、连接在分子筛吸附塔与集输管网之间的粉尘过滤器2。

在本实施例中，原料气自上而下流过分子筛吸附塔进行吸附脱水，脱水后的天然气中水露点<-10℃；为了避免分子筛颗粒被原料气中携带的固体颗粒封堵，在原料气与分子筛吸附塔之间设置聚结分离器，不仅可以过滤脱出原料气中携带的固体，而且可以过滤脱出原料气中的液滴；为了避免脱水后的净化气携带分子筛吸附塔中的粉尘颗粒，在分子筛吸附塔与集输管网之间设置粉尘过滤器；所述再生气分离器用于分离再生气，如将原料气作为热吹气再生分子筛时，再生气分离器分离热吹后的再生气，并通入原料气中循环使用。

所述聚结分离器1包括竖直设置的筒体一101，筒体一101的下部设置有天然气进口一102、上部设置有天然气出口一103，筒体一101内设置有筛筒104，所述天然气进口一102与天然气出口一103通过筛筒104的侧壁相互隔绝。筛筒的外周壁将天然气进口一与天然气出口一相隔离，从天然气进口一进入筒体一的原料气由下至上进入筛筒的内壁，穿过筛筒外周壁后到达筛筒的外壁与筒体一的外壁之间，然后到达天然气出口一，这种自上而下、自内二外的过滤结构可以高效、充分地滤除原料气中的固体颗粒和液滴。

所述筒体一101的顶部设置有快装式密封盖、底部设置有椭圆形封头一107。由于筛筒尺寸与筒体一的尺寸相当，两者尺寸均较大，且密封盖重量大，可以通过快装式密封盖实现快捷地维护及更换。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述筒体一101内同轴设置有筛筒隔环105和筛筒固定环106，所述筛筒104的两端分别与筛筒隔环105和筛筒固定环106密封连接，结构简单、制作成本低且便于维护更换。所述天然气进口一102位于筛筒104的下方，所述天然气出口一103位于筛筒隔环105与筛筒固定环106之间的筒体侧壁上。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述快装式密封盖包括固定设置在筒体一101外壁上的横梁108，横梁108的外端设置有竖向布置的转座109，转座109连接还有L形的转臂110，转臂110的水平段的端部连接密封盖111，所述密封盖111与筒体一101可拆卸连接。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述筒体一101的上端部设置有顶部长颈法兰一112，密封盖111的下端部设置有底部长颈法兰一113，顶部长颈法兰一112与底部长颈法兰一113通过螺栓组件可拆卸连接。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述筒体一101的底部通过腿式支座一114竖直设置，所述椭圆形封头一107的最低端连接有排污管一115。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述粉尘过滤器2包括竖直设置的下筒体201，下筒体201的顶部密封连接有上筒体202，下筒体201的底端、上筒体202的顶端均通过椭圆形封头二203密封。所述下筒体201的椭圆形封头二203最低部连接有排污管二210，下筒体201通过腿式支座二211支撑固定。

所述上筒体202的侧壁上设置有天然气进口二204和天然气出口二205，下筒体201或上筒体202内设置有隔绝天然气进口二204和天然气出口二205的滤芯206。本实用新型中粉尘过滤器中的过滤部件采用滤芯，而非中空的滤筒，可以最大限度地滤除净化气中的分子筛粉尘颗粒。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述天然气出口二205通过L形弯管207与滤芯206相连，所述滤芯206位于下筒体201内。本实用新型中滤芯与天然气出口二通过L形弯管相连，使滤芯置于下筒体201内，而天然气进口二、天然气出口二均位于上筒体上，可以延长分子筛粉尘颗粒的路径，使分子筛颗粒最大限度地沉积在下筒体的底部。

进一步地，所述L形弯管207的竖直段与下筒体201同轴设置。

进一步地，所述下筒体201的上端部设置有顶部长颈法兰二208，上筒体202的下端部设置有底部长颈法兰二209，顶部长颈法兰二208与底部长颈法兰二209通过螺栓组件可拆卸连接。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述天然气进口二204与天然气出口二205关于上筒体202对称设置。天然气进口二、天然气出口二对称设置，还有助于气流在下筒体、上筒体内形成旋流，有助于分子筛粉尘颗粒在离心力作用下而背离位于中心位置的滤芯。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：包括连接在原料气管道与分子筛吸附塔之间的聚结分离器（1）和再生气分离器、连接在分子筛吸附塔与集输管网之间的粉尘过滤器（2），所述聚结分离器（1）包括竖直设置的筒体一（101），筒体一（101）的下部设置有天然气进口一（102）、上部设置有天然气出口一（103），筒体一（101）内设置有筛筒（104），所述天然气进口一（102）与天然气出口一（103）通过筛筒（104）的侧壁相互隔绝，所述筒体一（101）的顶部设置有快装式密封盖、底部设置有椭圆形封头一（107）。

2.根据权利要求1所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述筒体一（101）内同轴设置有筛筒隔环（105）和筛筒固定环（106），所述筛筒（104）的两端分别与筛筒隔环（105）和筛筒固定环（106）密封连接，所述天然气进口一（102）位于筛筒（104）的下方，所述天然气出口一（103）位于筛筒隔环（105）与筛筒固定环（106）之间的筒体侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述快装式密封盖包括固定设置在筒体一（101）外壁上的横梁（108），横梁（108）的外端设置有竖向布置的转座（109），转座（109）连接还有L形的转臂（110），转臂（110）的水平段的端部连接密封盖（111），所述密封盖（111）与筒体一（101）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述筒体一（101）的上端部设置有顶部长颈法兰一（112），密封盖（111）的下端部设置有底部长颈法兰一（113），顶部长颈法兰一（112）与底部长颈法兰一（113）通过螺栓组件可拆卸连接。

5.根据权利要求1、2、4任一项所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述筒体一（101）的底部通过腿式支座一（114）竖直设置，所述椭圆形封头一（107）的最低端连接有排污管一（115）。

6.根据权利要求5所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述粉尘过滤器（2）包括竖直设置的下筒体（201），下筒体（201）的顶部密封连接有上筒体（202），下筒体（201）的底端、上筒体（202）的顶端均通过椭圆形封头二（203）密封，上筒体（202）的侧壁上设置有天然气进口二（204）和天然气出口二（205），下筒体（201）或上筒体（202）内设置有隔绝天然气进口二（204）和天然气出口二（205）的滤芯（206）。

7.根据权利要求6所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述天然气出口二（205）通过L形弯管（207）与滤芯（206）相连，所述滤芯（206）位于下筒体（201）内。

8.根据权利要求7所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述L形弯管（207）的竖直段与下筒体（201）同轴设置。

9.根据权利要求6-8任一项所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述下筒体（201）的上端部设置有顶部长颈法兰二（208），上筒体（202）的下端部设置有底部长颈法兰二（209），顶部长颈法兰二（208）与底部长颈法兰二（209）通过螺栓组件可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的用于天然气分子筛脱水系统的过滤组件，其特征在于：所述天然气进口二（204）与天然气出口二（205）关于上筒体（202）对称设置。