CN219539757U - 一种焙烧炉除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟气处理技术领域的一种焙烧炉除尘脱硫装置，包括处理箱和盖板，处理箱底部设有进气管、第一滤网和第二滤网，处理箱中部设有环形槽和固定台，固定台底部设有清理组件，处理箱上部设有环形台和喷淋组件，且盖板上设有储料筒、吸附剂和出气管，本实用新型通过第一滤网和第二滤网对烟气进行过滤除尘，并通过环形槽和固定台之间上移，在经过环形台和固定台之间时，通过喷淋组件使烟气与喷淋液充分接触，对烟气进行吸附和除尘处理；烟气通过储料筒中的吸附剂等对烟气进行吸附干燥后排出，避免烟气中含有过多水分或其他液体；通过转动轴和转动杆带动刮板转动，通过刮板对环形槽底部进行清理。

Description

一种焙烧炉除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种焙烧炉除尘脱硫装置。

背景技术

焙烧是将物料在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程。焙烧炉在对材料进行焙烧时，会产生烟气，需要对烟气进行除尘脱硫处理。专利申请号为CN202123370368.1的一种焙烧炉除尘脱硫装置，其结构包括底座和机体、顶盖，机体下端设有进气管，上端设有排出孔，内部设置有隔筒，隔筒的内部设置有烟气处理组件，烟气处理组件包含喷雾、过滤以及化学反应三种处理方式，能够有效对烟气中的灰尘以及有害成分进行去除；但是通过喷雾对烟气处理后，下落的液体会沉积到机体底部，在工作一段时间后，底部的液体中会沉积一些杂质灰尘等在机体底部，需要将机体拆卸后才能够对对其进行清理。

基于此，本实用新型设计了一种焙烧炉除尘脱硫装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧炉除尘脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焙烧炉除尘脱硫装置，包括处理箱和固定于处理箱顶端的盖板，处理箱的底部一侧设有进气管，且盖板的中心处设有出气管；

处理箱的下部固定有第一滤网和第二滤网，第二滤网位于第一滤网的上方，且滤孔孔径小于第一滤网的滤孔孔径，处理箱的中部固定有环形槽，环形槽的中心处固定有竖直的连通管，处理箱的内侧壁上部固定有环形台，环形台中设有空腔，空腔中设有喷淋组件；

连通管和环形台之间设有固定台，且固定台的半径大于环形台的半径，固定台的靠近处理箱的侧壁，并通过均匀设置的多个固定杆与处理箱侧壁固定连接，固定台的底部设有清理组件，清理组件与环形槽对应连接；

清理组件包括位于固定台中的驱动腔，驱动腔的底部中心处转动连接有转动轴，转动轴的顶端连接有电机，底端两侧对称固定有横向的转动杆，转动杆的下方通过竖杆固定有刮板，刮板位于环形槽中，且底端与环形槽的内腔底部接触；

盖板的底部中心处固定有环形的螺纹台，并通过螺纹台螺纹连接有储料筒，且储料筒中填装有吸附剂，储料筒的侧壁下部设有环形的第一固定网，出气管中固定有第二固定网。

优选的，喷淋组件包括均匀设置于环形台内腔中的多个环形的喷淋管，且多个喷淋管同圆心设置，喷淋管的底部沿圆周方向均匀固定有多个喷头，且喷头的底端伸出环形台，处理箱的一侧固定有进水管，进水管上设有喷淋泵，且进水管的一端伸入环形台的内腔中，并与多个喷淋管固定连通。

优选的，转动杆的顶部沿长度方向设有第一弹簧槽，第一弹簧槽中设有第一刷板，第一刷板的底部通过均匀设置的多个弹簧与第一弹簧槽的底部连接，且顶部伸出转动杆，并均布有刷毛。

优选的，刮板的底部沿长度方向设有第二弹簧槽，第二弹簧槽中设有第二刷板，第二刷板的顶部通过均匀设置的多个弹簧与第二弹簧槽的顶部连接，且底部伸出转动杆，并均布有刷毛。

优选的，处理箱的顶端外侧固定有环形的凸台，凸台上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，盖板上对应位置设有连接螺栓，且连接螺栓与螺纹孔一一对应，并螺纹连接。

优选的，固定台的顶面和环形槽的底面均设为圆锥面，并向处理箱侧壁方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进气管使烟气进入处理箱中，通过第一滤网和第二滤网对其进行初步的过滤除尘；烟气通过环形槽和固定台之间上移，并经过环形台和固定台之间，通过喷淋组件使烟气与喷淋液充分接触，对烟气进一步进行吸附和除尘处理，提高处理效果；烟气通过第一固定网进入储料筒中，通过吸附剂等对烟气进行吸附干燥后排出，避免烟气中含有过多水分或其他液体排出，影响后续处理和输送等；通过转动轴和转动杆带动刮板转动，通过刮板对环形槽底部进行清理，并通过打开排水管对环形槽中的液体进行排出回收等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型盖板的结构示意图；

图4为本实用新型固定台的结构示意图；

图5为本实用新型刮板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-处理箱，101-进气管，102-第一滤网，103-第二滤网，104-凸台，105-环形槽，106-连通管，107-排水管；

2-固定台，201-固定杆，202-驱动腔，203-转动轴，204-转动杆，205-竖杆，206-刮板，207-第一刷板，208-第二刷板；

3-进水管，301-喷淋泵，302-环形台，303-喷淋管，304-喷头；

4-盖板，401-连接螺栓，402-出气管，403-螺纹台，404-储料筒，405-第一固定网，406-第二固定网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：

一种焙烧炉除尘脱硫装置，包括处理箱1和固定于处理箱1顶端的盖板4，处理箱1的底部一侧设有进气管101，且盖板4的中心处设有出气管402；

处理箱1的下部固定有第一滤网102和第二滤网103，第二滤网103位于第一滤网102的上方，且滤孔孔径小于第一滤网102的滤孔孔径，处理箱1的中部固定有环形槽105，环形槽105的中心处固定有竖直的连通管106，处理箱1的内侧壁上部固定有环形台302，环形台302中设有空腔，空腔中设有喷淋组件；

连通管106和环形台302之间设有固定台2，且固定台2的半径大于环形台302的半径，固定台2的靠近处理箱1的侧壁，并通过均匀设置的多个固定杆201与处理箱1侧壁固定连接，固定台2的底部设有清理组件，清理组件与环形槽105对应连接；

清理组件包括位于固定台2中的驱动腔202，驱动腔202的底部中心处转动连接有转动轴203，转动轴203的顶端连接有电机，底端两侧对称固定有横向的转动杆204，转动杆204的下方通过竖杆205固定有刮板206，刮板206位于环形槽105中，且底端与环形槽105的内腔底部接触；

盖板4的底部中心处固定有环形的螺纹台403，并通过螺纹台403螺纹连接有储料筒404，且储料筒404中填装有吸附剂，储料筒404的侧壁下部设有环形的第一固定网405，出气管402中固定有第二固定网406。

在对焙烧炉的烟气进行处理时，通过外部装置将烟气输送至进气管101处，并通过处理箱1中，通过第一滤网102和第二滤网103对其进行初步的过滤除尘，然后烟气上移，通过连通管106，并沿固定台2底部向外侧流动，然后经过环形台302的底部和固定台2的顶部中间，再通过环形台302的中心处向上流动，并在经过环形台302处底部时，通过喷淋组件进行喷淋，使烟气与喷淋液体充分接触，对烟气进一步进行吸附和除尘处理，提高处理效果；

喷淋处理后的烟气运动至储料筒404处，通过第一固定网405进入储料筒404中，通过吸附剂等对烟气进行吸附干燥，再由出气管402排出，避免处理后的烟气中含有过多水分或其他液体排出，影响后续处理和输送等。

喷淋液对烟气进行喷淋处理后，下落到环形槽105中收集，并在处理箱1工作结束后，打开排水管107，对喷淋液进行排出，并通过电机使转动轴203和转动杆204带动刮板206转动，通过刮板206对环形槽105底部进行清理。

喷淋组件包括均匀设置于环形台302内腔中的多个环形的喷淋管303，且多个喷淋管303同圆心设置，喷淋管303的底部沿圆周方向均匀固定有多个喷头304，且喷头304的底端伸出环形台302，处理箱1的一侧固定有进水管3，进水管3上设有喷淋泵301，且进水管3的一端伸入环形台302的内腔中，并与多个喷淋管303固定连通，通过进水管3和喷淋泵301使喷淋液体进入多个环形的喷淋管303中，并通过喷头304喷出，对经过环形台302下方的烟气进行喷淋吸附处理，以达到脱硫除尘等效果。

处理箱1的顶端外侧固定有环形的凸台104，凸台104上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，盖板4上对应位置设有连接螺栓401，且连接螺栓401与螺纹孔一一对应，并螺纹连接，使盖板4和处理箱1可拆卸连接，以便对内部结构进行维护清理等。

固定台2的顶面和环形槽105的底面均设为圆锥面，并向处理箱1侧壁方向倾斜，起到导流作用，使喷淋处的液体沿固定台2顶面落入环形槽105中，再沿环形槽105底面向出水管处流动。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动杆204的顶部沿长度方向设有第一弹簧槽，第一弹簧槽中设有第一刷板207，第一刷板207的底部通过均匀设置的多个弹簧与第一弹簧槽的底部连接，且顶部伸出转动杆204，并均布有刷毛，烟气在长时间流动经过时，固定台2的底部可能会粘附有细小烟尘等，在转动杆204转动过程中，通过第一刷板207上的刷毛对固定台2的底面进行清理。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，刮板206的底部沿长度方向设有第二弹簧槽，第二弹簧槽中设有第二刷板208，第二刷板208的顶部通过均匀设置的多个弹簧与第二弹簧槽的顶部连接，且底部伸出转动杆204，并均布有刷毛，在刮板206转动清理的同时，第二刷板208的刷毛与环形槽105的内腔底面接触，通过运动的刷毛对环形槽105的底部进行清理，提高清理效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种焙烧炉除尘脱硫装置，包括处理箱(1)和固定于处理箱(1)顶端的盖板(4)，处理箱(1)的底部一侧设有进气管(101)，且盖板(4)的中心处设有出气管(402)，其特征在于：

所述处理箱(1)的下部固定有第一滤网(102)和第二滤网(103)，第二滤网(103)位于第一滤网(102)的上方，且滤孔孔径小于第一滤网(102)的滤孔孔径，所述处理箱(1)的中部固定有环形槽(105)，环形槽(105)的中心处固定有竖直的连通管(106)，所述处理箱(1)的内侧壁上部固定有环形台(302)，环形台(302)中设有空腔，空腔中设有喷淋组件；

所述连通管(106)和环形台(302)之间设有固定台(2)，且固定台(2)的半径大于环形台(302)的半径，所述固定台(2)的靠近处理箱(1)的侧壁，并通过均匀设置的多个固定杆(201)与处理箱(1)侧壁固定连接，所述固定台(2)的底部设有清理组件，清理组件与环形槽(105)对应连接；

所述清理组件包括位于固定台(2)中的驱动腔(202)，驱动腔(202)的底部中心处转动连接有转动轴(203)，转动轴(203)的顶端连接有电机，底端两侧对称固定有横向的转动杆(204)，转动杆(204)的下方通过竖杆(205)固定有刮板(206)，所述刮板(206)位于环形槽(105)中，且底端与环形槽(105)的内腔底部接触；

所述盖板(4)的底部中心处固定有环形的螺纹台(403)，并通过螺纹台(403)螺纹连接有储料筒(404)，且储料筒(404)中填装有吸附剂，所述储料筒(404)的侧壁下部设有环形的第一固定网(405)，出气管(402)中固定有第二固定网(406)。

2.根据权利要求1所述的焙烧炉除尘脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件包括均匀设置于环形台(302)内腔中的多个环形的喷淋管(303)，且多个喷淋管(303)同圆心设置，所述喷淋管(303)的底部沿圆周方向均匀固定有多个喷头(304)，且喷头(304)的底端伸出环形台(302)，所述处理箱(1)的一侧固定有进水管(3)，进水管(3)上设有喷淋泵(301)，且进水管(3)的一端伸入环形台(302)的内腔中，并与多个喷淋管(303)固定连通。

3.根据权利要求1所述的焙烧炉除尘脱硫装置，其特征在于：所述转动杆(204)的顶部沿长度方向设有第一弹簧槽，第一弹簧槽中设有第一刷板(207)，所述第一刷板(207)的底部通过均匀设置的多个弹簧与第一弹簧槽的底部连接，且顶部伸出转动杆(204)，并均布有刷毛。

4.根据权利要求1所述的焙烧炉除尘脱硫装置，其特征在于：所述刮板(206)的底部沿长度方向设有第二弹簧槽，第二弹簧槽中设有第二刷板(208)，所述第二刷板(208)的顶部通过均匀设置的多个弹簧与第二弹簧槽的顶部连接，且底部伸出转动杆(204)，并均布有刷毛。

5.根据权利要求1～4任一项所述的焙烧炉除尘脱硫装置，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端外侧固定有环形的凸台(104)，凸台(104)上沿圆周方向均匀设有多个螺纹孔，所述盖板(4)上对应位置设有连接螺栓(401)，且连接螺栓(401)与螺纹孔一一对应，并螺纹连接。

6.根据权利要求1～4任一项所述的焙烧炉除尘脱硫装置，其特征在于：所述固定台(2)的顶面和环形槽(105)的底面均设为圆锥面，并向处理箱(1)侧壁方向倾斜。