CN219538388U - 一种钳口倒置的腔内切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳口倒置的腔内切割吻合器，涉及腔内切割吻合器技术领域，包括切割刀，所述切割刀的内部贴合连接有弹片，所述弹片的外壁贴合连接有铰接轴，所述铰接轴的外壁贴合连接有抵钉座，所述铰接轴的外壁贴合连接有钉仓，所述切割刀的一端贴合连接有钉仓支架，所述钉仓支架的一端贴合连接有锁紧仓，所述锁紧仓的一端贴合连接有拨盘。本实用新型通过切割刀在前段的设置，而形成器械为前端铰接，向后开口的设置，器械通过切割刀预闭合钳口后，由锁紧仓锁紧钳口，向后开口的设置能够便于装置使用，较为省力，有效地提高了装置的便利性，器械为省力杠杆结构，可将加长的钉仓锁住，解决手术中多次更换钉仓组件多次切割的问题。

Description

一种钳口倒置的腔内切割吻合器

技术领域

本实用新型涉及腔内切割吻合器技术领域，具体涉及一种钳口倒置的腔内切割吻合器。

背景技术

微创手术是外科手术中一种全新的治疗方法，微创手术和做传统手术的治疗效果相同，但创伤相对较小，适用于微创手术的腔内切割吻合器是一种能够将多排互相交错排列的吻合钉击发在人体组织上并使之弯曲成“B“字型以实现吻合、并且能够利用切割刀将成排吻合钉线之间的组织切断的器械，也是被广泛应用于微创手术的器械之一，适用于腔镜下脏器切除及消化道重建手术中的残端或切口的闭合。然而，现有的腔内切割吻合器都为前开口钳口结构，靠“工字形”切割刀或锁紧仓在钳口铰接处锁紧钳口；为费力杠杆结构。

针对现有技术存在以下问题：

1、一是容易造成钳口锁不住，无法有效压紧人体组织造成切割吻合时组织褶皱滑移，导致吻合失败；

2、二是无法将钳口做的足够长，现有的腔内切割吻合器受此局限，往往要更换多个钉仓组件，进行多次切割才能完成吻合，费时费力，而且两次吻合的交又点极易出现后一次切割切到前一次吻合好的钉子上面造成吻合口撕裂的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种钳口倒置的腔内切割吻合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钳口倒置的腔内切割吻合器，包括切割刀，所述切割刀的内部贴合连接有弹片，所述弹片的外壁贴合连接有铰接轴，所述铰接轴的外壁贴合连接有抵钉座；

所述铰接轴的外壁贴合连接有钉仓，所述切割刀的一端贴合连接有钉仓支架，所述钉仓支架的一端贴合连接有锁紧仓，所述锁紧仓的一端贴合连接有拨盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧仓的正面设置有刀向转换钮。

采用上述技术方案，该方案中的刀向转换钮的设置与使用能够调节切割刀的方向。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧仓的内部贴合连接有固定手柄。

采用上述技术方案，该方案中的固定手柄的设置与使用对装置进行固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧仓的内部设置有复位按钮。

采用上述技术方案，该方案中的复位按钮的设置与使用，能够对切割刀进行复位。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧仓的内部贴合连接有闭合手柄。

采用上述技术方案，该方案中的闭合手柄的设置能够对钉仓5进行闭合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧仓的内部贴合连接有击发手柄。

采用上述技术方案，该方案中的击发手柄的设置与使用，能够对能够调节切割刀的位置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钳口倒置的腔内切割吻合器，通过切割刀在前段的设置，而形成器械为前端铰接，向后开口的设置，器械通过切割刀预闭合钳口后，由锁紧仓锁紧钳口，向后开口的设置能够便于装置使用，较为省力，有效地提高了装置的便利性。

2、本实用新型提供一种钳口倒置的腔内切割吻合器，器械为省力杠杆结构，可将加长的钉仓锁住，解决手术中多次更换钉仓组件多次切割的问题，能够有效地锁紧，在锁紧的同时能够有效地加长切割长度，提高了装置的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的钳口锁紧示意图；

图4为本实用新型的切割刀与钉仓支架结构示意图。

图中：1、切割刀 2、弹片 3、铰接轴 4、抵钉座 5、钉仓 6、钉仓支架 7、锁紧仓 8、拨盘 9、刀向转换钮 10、固定手柄 11、复位按钮12、闭合手柄13、击发手柄。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钳口倒置的腔内切割吻合器，包括切割刀1，切割刀1的内部贴合连接有弹片2，弹片2的外壁贴合连接有铰接轴3，铰接轴3的外壁贴合连接有抵钉座4，铰接轴3的外壁贴合连接有钉仓5，切割刀1的一端贴合连接有钉仓支架6，钉仓支架6的一端贴合连接有锁紧仓7，锁紧仓7的一端贴合连接有拨盘8。

在本实施例中，通过切割刀1在前段的设置，而形成器械为前端铰接，向后开口的设置，器械通过切割刀1预闭合钳口后，由锁紧仓7锁紧钳口，向后开口的设置能够便于装置使用，较为省力，有效地提高了装置的便利性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，锁紧仓7的正面设置有刀向转换钮9，锁紧仓7的内部贴合连接有固定手柄10，锁紧仓7的内部设置有复位按钮11。

在本实施例中，刀向转换钮9的设置与使用能够调节切割刀1的方向，固定手柄10的设置与使用对装置进行固定，复位按钮11的设置与使用，能够对切割刀1进行复位。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，锁紧仓7的内部贴合连接有闭合手柄12，锁紧仓7的内部贴合连接有击发手柄13。

在本实施例中，闭合手柄12的设置能够对钉仓5进行闭合，击发手柄13的设置与使用，能够对能够调节切割刀1的位置。

下面具体说一下该钳口倒置的腔内切割吻合器的工作原理。

如图1-4所示，击发闭合手柄12通过转换机构先拉动切割刀1从铰接轴3处向锁紧仓7方向运动一小步，实现钳口闭合，后推动锁紧仓7向铰接轴3方向运动实现锁紧钳口，此时按下复位按钮11可将切割刀1和锁紧仓7退回，从而打开钳口；钳口闭合后，进一步通过多次击发击发手柄13，切割刀1继续向锁紧仓7方向运动，通过钉仓5内的转换机构将吻合钉击发出来并弯曲成"B"字形的同时切割组织；切割刀1运动中途可通过拨动刀向转换钮9来转换切割刀1的运动方向，方向转换后击发击发手柄13可将切割刀1退回铰接轴3处，切割刀退回后，按下复位按钮11可将锁紧仓7退回从而将钳口打开；通过拨动拨盘8可将钳口沿锁紧仓7轴向360°转动。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钳口倒置的腔内切割吻合器，包括切割刀(1)，其特征在于：所述切割刀(1)的内部贴合连接有弹片(2)，所述弹片(2)的外壁贴合连接有铰接轴(3)，所述铰接轴(3)的外壁贴合连接有抵钉座(4)；

所述铰接轴(3)的外壁贴合连接有钉仓(5)，所述切割刀(1)的一端贴合连接有钉仓支架(6)，所述钉仓支架(6)的一端贴合连接有锁紧仓(7)，所述锁紧仓(7)的一端贴合连接有拨盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钳口倒置的腔内切割吻合器，其特征在于：所述锁紧仓(7)的正面设置有刀向转换钮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钳口倒置的腔内切割吻合器，其特征在于：所述锁紧仓(7)的内部贴合连接有固定手柄(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钳口倒置的腔内切割吻合器，其特征在于：所述锁紧仓(7)的内部设置有复位按钮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种钳口倒置的腔内切割吻合器，其特征在于：所述锁紧仓(7)的内部贴合连接有闭合手柄(12)。

6.根据权利要求1所述的一种钳口倒置的腔内切割吻合器，其特征在于：所述锁紧仓(7)的内部贴合连接有击发手柄(13)。