CN219538238U - 内窥镜的先端结构及具有其的内窥镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内窥镜的先端结构及具有其的内窥镜，所述先端结构包括呈圆柱状的金属底座、绝缘外壳、水气喷嘴，沿所述金属底座的轴向，所述金属底座包括插管对接座、器件安装座，所述绝缘外壳罩设于所述器件安装座的外周；所述绝缘外壳内凸设有凸起部，所述器件安装座设有与所述凸起部对应的缺口部；沿所述器件安装座的轴向，所述绝缘外壳设有贯穿所述凸起部用以安装所述水气喷嘴的贯通孔，通过在绝缘外壳内凸设用以固定水气喷嘴的凸起部，从而将水气喷嘴与金属底座隔离，保证了水气喷嘴与金属底座的电气绝缘，以及避免先端结构内的热量通过金属底座传递给水气喷嘴，同时也降低了先端结构的外径尺寸，减缓了患者进行内窥镜检查时的不适感。

Description

内窥镜的先端结构及具有其的内窥镜

技术领域

本实用新型涉及医疗内窥镜领域，尤其涉及一种内窥镜的先端结构及具有其的内窥镜。

背景技术

内窥镜作为一种典型的介入诊断设备，法规对其介入部分有着严格的要求，尤其是带电部分；另外先端结构的外径尺寸，不仅仅是核心参数之一，也直接影响用户体验，较小的外径更有利于减缓患者的不舒服感。

软式内窥镜先端结构一般都带有水气喷嘴，用来清洗成像镜头，而水气喷嘴对强度有一定要求，一般材质为金属，如不锈钢。水气喷嘴也是整个介入部分唯一外漏的金属部分。考虑到安规上的耐压、漏电等要求，水气喷嘴都需要与内部带电部分绝缘。

现有的方案在水气喷嘴根部套有塑料护管，借助此塑料护管，将金属的水气喷嘴与内部金属底座完全隔离。这样虽能满足安规要求，但不利于缩小先端结构的外径尺寸，从而给患者带来不舒服的体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内窥镜的先端结构及具有其的内窥镜，用于解决上述问题。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型提供一种内窥镜的先端结构，包括呈圆柱状的金属底座、绝缘外壳、水气喷嘴，沿所述金属底座的轴向，所述金属底座包括插管对接座、器件安装座，所述绝缘外壳罩设于所述器件安装座的外周；所述绝缘外壳内凸设有凸起部，所述器件安装座设有与所述凸起部对应的缺口部；沿所述器件安装座的轴向，所述绝缘外壳设有贯穿所述凸起部且用以安装所述水气喷嘴的贯通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部与所述绝缘外壳一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘外壳包括与所述器件安装座的端面相对应的端壁、自所述端壁的周缘同向延伸的周壁，所述凸起部自所述周壁向所述绝缘外壳的中心方向凸伸形成。

作为本实用新型的进一步改进，所述水气喷嘴包括喷嘴段和装配段，所述贯通孔的孔径与所述装配段的外径匹配，所述贯通孔的长度大于所述装配段的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述贯通孔靠近所述金属底座的一端的内壁上凸设有与所述装配段远离所述喷嘴段的一端相抵接的抵接凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴段的直径大于所述装配段的直径，所述喷嘴段与所述绝缘外壳密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述插管对接座还设有与所述贯通孔相对接的水气通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起部的材质为树脂。

作为本实用新型的进一步改进，所述先端结构还包括安装于所述器件安装座的成像镜头，所述外壳具有供所述成像镜头向外暴露的开口，所述水气喷嘴具有朝向所述开口的喷嘴口。

本实用新型另一方面还提供一种内窥镜，所述内窥镜包括上述任意一项技术方向中所述先端结构。

本实用新型的内窥镜的先端结构，通过在绝缘外壳内凸设用以固定水气喷嘴的凸起部，从而将水气喷嘴与金属底座隔离，保证了水气喷嘴与金属底座的电气绝缘，以及避免先端结构内的热量通过金属底座传递给水气喷嘴，同时也降低了先端结构的外径尺寸，减缓了患者进行内窥镜检查时的不适感。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式中内窥镜的先端结构的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面示意图；

图3是图2中B处放大图；

图4是图1中的先端结构的分解示意图；

图5是图4中绝缘外壳的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个部件或特征相对于另一个部件或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种内窥镜的先端结构100，包括呈圆柱状的金属底座1、绝缘外壳2、水气喷嘴3，沿所述金属底座1的轴向，所述金属底座1包括插管对接座11、器件安装座12，所述绝缘外壳2罩设于所述器件安装座12的外周；所述绝缘外壳2内凸设有凸起部4，所述器件安装座12设有与所述凸起部4对应的缺口部5；沿所述器件安装座12的轴向，所述绝缘外壳2设有贯穿所述凸起部4且用以安装所述水气喷嘴3的贯通孔6，安装后的水气喷嘴3位于贯通孔6内，不会与金属底座1接触，从而将水气喷嘴3与金属底座1隔离，保证了水气喷嘴3与先端结构100内部的金属部分的电气绝缘，以及避免先端结构100内的热量通过金属底座1传递给水气喷嘴3，同时也降低了先端结构100的外径尺寸，减缓了患者进行内窥镜检查时的不适感。

在本实用新型中，金属底座1包括插管对接座11和器件安装座12，插管对接座11与器件安装座12沿金属底座1的轴向连接，器件安装座12用于与所述绝缘外壳2连接。

可以理解的是，本实用新型中内窥镜的先端结构100除了绝缘外壳2和金属底座1外，其他的结构都可以沿用现有的内窥镜的结构。例如，所述内窥镜的先端结构100还包括与所述插管对接座11的外周连接的蛇骨前接圈7、套设于所述绝缘外壳2和所述蛇骨前接圈7外周上的橡皮管8等。

与在水气喷嘴3根部套有塑料护管的现有方案相比，本方案取消了塑料护管，减少了物料空间，从而既保证了水气喷嘴3与金属底座1的电气绝缘，又降低了先端结构100的外径尺寸。另外，在装配先端结构100时，只需要先将所述绝缘外壳2与所述金属底座1连接，然后，将所述水气喷嘴3装配于所述贯通孔6内，与水气喷嘴3根部套有塑料护管的现有方案相比，不仅减少了将塑料护管安装于水气喷嘴3的步骤、节省了装配先端结构100的时间，而且水气喷嘴3只需要与贯通孔6配合，不需要同时与金属底座1装配，从而提高了水气喷嘴3的位置精度。

进一步地，所述凸起部4的材质为树脂，使凸起部4既能绝缘，还具有较低的导热系数，使先端结构100内的热量不会通过金属底座1传递给水气喷嘴3，降低了水气喷嘴3温度过高灼伤患者检查部位的风险。

进一步地，所述凸起部4与所述绝缘外壳2一体成型，一方面更便于所述凸起部4的加工，另一方面也保证了水气喷嘴3的位置精度。当然，所述凸起部4的加工方式并不以此为限，还可以单独加工凸起部4，然后将凸起部4作为镶件连接于所述绝缘外壳2上。

于本实用新型一具体实施方式中，参阅图2至图4所示，所述绝缘外壳2包括与所述器件安装座12的端面相对应的端壁21、自所述端壁21的周缘同向延伸的周壁22，所述凸起部4自所述周壁22向所述绝缘外壳2的中心方向凸伸形成，从而增加了凸起部4与绝缘外壳2的连接强度，通过在所述绝缘外壳2设有贯穿所述凸起部4且用以安装所述水气喷嘴3的贯通孔6，使安装后的水气喷嘴3位于贯通孔6内，水气喷嘴3的装配部分被凸起部4包裹，不会与金属底座1接触，既保证了水气喷嘴3与金属底座1的电气绝缘，又降低了先端结构100的外径尺寸，减缓了患者应用内窥镜检查时的不适感。

进一步地，所述水气喷嘴3包括喷嘴段31和装配段32，所述贯通孔6的孔径与所述装配段32的外径匹配，所述贯通孔6的长度大于所述装配段32的长度，在所述水气喷嘴3装配于所述贯通孔6内时，所述装配段32全部位于所述贯通孔6内，且与金属底座1相间隔，保证了水气喷嘴3与所述金属底座1之间的绝缘效果。

进一步地，所述贯通孔6靠近所述金属底座1的一端的内壁上凸设有与所述装配段32远离所述喷嘴段31的一端相抵接的抵接凸台9，参阅图2和图3所示，在将水气喷嘴3装配于所述贯通孔6内时，所述抵接凸台9起到了定位的作用，便于控制所述装配段32位于所述贯通孔6内的深度，也降低了装配水气喷嘴3的难度，同时起到了将水气喷嘴3与金属底座1间隔的作用，保证了水气喷嘴3与先端结构100内部的金属部分的电气绝缘，以及避免先端结构100内的热量通过金属底座1传递给水气喷嘴3，也降低了先端结构100的外径尺寸，减缓了患者进行内窥镜检查时的不适感。可以理解的是，所述抵接凸台9不影响所述水气喷嘴3的正常使用。

具体地，所述抵接凸台9可设置为沿所述贯通孔6的内壁周向凸设的环形件，从而使所述装配段32的端面与所述环形件抵接时所述水气喷嘴3受力更均衡。

进一步地，本实用新型中的绝缘外壳2与所述金属底座1密封连接，所述插管对接座11与器件安装座12的交界处设有与所述绝缘外壳2端面配合的对接面111，所述凸起部4靠近所述插管对接座11的端面与所述绝缘外壳2的周壁22的端面齐平，在绝缘外壳2与所述金属底座1装配好时，所述绝缘外壳2和所述凸起部4同时与所述对接面111抵接。可以理解的是，所述绝缘外壳2和所述金属底座1之间密封连接的方式是多样的，例如通过粘接等方式。

进一步地，所述喷嘴段31的直径大于所述装配段32的直径，使喷嘴段31与装配段32的连接处形成台阶部，既便于水气喷嘴3的安装，也保证了水气喷嘴3的位置精度。另外，所述喷嘴段31与所述绝缘外壳2密封连接，从而提高了水气喷嘴3与绝缘外壳2的连接可靠性、保证了内窥镜先端结构100的密封性要求。

进一步地，所述插管对接座11还设有与所述贯通孔6相对接的水气通道10，通过水气通道10持续为水气喷嘴3提供水和气，保证水气喷嘴3能够按设定的状态正常运行。

进一步地，参阅图2所示，所述先端结构100还包括安装于所述器件安装座12的成像镜头20，所述绝缘外壳2具有供所述成像镜头20向外暴露的开口，所述水气喷嘴3具有朝向所述开口喷嘴口33，通过喷嘴口33向成像镜头20喷射的水气冲洗成像镜头20上的污物，从而使成像镜头20能够呈现清晰的影像。

本实用新型另一方面提供了一种内窥镜，所述内窥镜包括如上所述的先端结构100，于此不再赘述。

同时，所述内窥镜除上述的先端结构100以外的其他结构，均可沿用现有的结构，于此，不再赘述。

本实用新型的内窥镜的先端结构100，通过在绝缘外壳2内凸设用以固定水气喷嘴3的凸起部4，从而将水气喷嘴3与金属底座1隔离，保证了水气喷嘴3与金属底座1的电气绝缘，以及避免先端结构100内的热量通过金属底座1传递给水气喷嘴3，同时也降低了先端结构100的外径尺寸，减缓了患者进行内窥镜检查时的不适感。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内窥镜的先端结构，包括呈圆柱状的金属底座、绝缘外壳、水气喷嘴，沿所述金属底座的轴向，所述金属底座包括插管对接座、器件安装座，所述绝缘外壳罩设于所述器件安装座的外周；其特征在于，所述绝缘外壳内凸设有凸起部，所述器件安装座设有与所述凸起部对应的缺口部；沿所述器件安装座的轴向，所述绝缘外壳设有贯穿所述凸起部且用以安装所述水气喷嘴的贯通孔。

2.根据权利要求1所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述凸起部与所述绝缘外壳一体成型。

3.根据权利要求2所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述绝缘外壳包括与所述器件安装座的端面相对应的端壁、自所述端壁的周缘同向延伸的周壁，所述凸起部自所述周壁向所述绝缘外壳的中心方向凸伸形成。

4.根据权利要求1所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述水气喷嘴包括喷嘴段和装配段，所述贯通孔的孔径与所述装配段的外径匹配，所述贯通孔的长度大于所述装配段的长度。

5.根据权利要求4所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述贯通孔靠近所述金属底座的一端的内壁上凸设有与所述装配段远离所述喷嘴段的一端相抵接的抵接凸台。

6.根据权利要求4所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述喷嘴段的直径大于所述装配段的直径，所述喷嘴段与所述绝缘外壳密封连接。

7.根据权利要求1所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述插管对接座还设有与所述贯通孔相对接的水气通道。

8.根据权利要求1所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述凸起部的材质为树脂。

9.根据权利要求1所述的内窥镜的先端结构，其特征在于，所述先端结构还包括安装于所述器件安装座的成像镜头，所述绝缘外壳具有供所述成像镜头向外暴露的开口，所述水气喷嘴具有朝向所述开口的喷嘴口。

10.一种内窥镜，其特征在于，所述内窥镜包括权利要求1～9任意一项所述先端结构。