CN219538194U - 锅炉组件、地刷组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉组件、地刷组件及清洁设备。该锅炉组件包括锅炉本体和隔热箱结构；锅炉本体包括具有加热腔的锅炉壳体、用于为所述加热腔供热的加热结构、以及设于所述锅炉壳体上的加热进液管；隔热箱结构包括具有隔热腔的隔热箱体、以及设于所述隔热箱体上的隔热出液管；隔热箱体围设于至少部分的所述锅炉壳体外，且隔热出液管与加热进液管相连通。本实用新型可解决传统的锅炉组件在运行过程中会向自身外围辐射热量，不仅会浪费热量降低锅炉的热效率，还会对锅炉周围的元器件造成热辐射温升而影响其寿命的问题。

Description

锅炉组件、地刷组件及清洁设备

本申请要求申请日为 2022年 5 月 17 日、申请号为 202221183726.X、发明名称为“锅炉组件、地刷组件及清洁设备”的在先申请的优先权。

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种锅炉组件、地刷组件及清洁设备。

背景技术

随着时代的发展和技术的进步，越来越多的人开始注重家庭环境的清洁，吸尘器、洗地机、扫地机器人等清洁设备的普及也越来越广泛，特别是具有蒸汽功能的清洁设备得到广泛的使用。

相关技术中，受限于产品的体积，清洁设备的锅炉组件与其他元件的距离较近，这就导致了锅炉组件所产生的热量会辐射至其他元件，进而影响其他元件的寿命；并且，锅炉组件向外辐射的热量也浪费掉。

发明内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是锅炉组件在运行的过程中会向自身外围辐射热量，不仅会浪费热量降低锅炉的热效率，还会对周围的元器件造成热辐射温升而影响其寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉组件，包括：

锅炉本体，包括具有加热腔的锅炉壳体、用于为所述加热腔供热的加热结构、以及设于所述锅炉壳体上的加热进液管；

隔热箱结构，包括具有隔热腔的隔热箱体、以及设于所述隔热箱体上的隔热出液管；

其中，所述隔热箱体围设于至少部分的所述锅炉壳体外，且所述隔热出液管与所述加热进液管相连通。

可选地，所述隔热箱体包括箱体外板和箱体内板，所述箱体外板位于所述箱体内板的外侧、并与所述箱体内板间隔设置，所述隔热腔位于所述箱体内板和所述箱体外板之间，所述箱体内板的内侧具有容纳所述锅炉壳体的安装腔。

可选地，所述安装腔的至少一端敞口设置；和/或，

所述隔热箱体设有与所述安装腔连通的避让缺口，所述锅炉本体的至少一部分露出于所述避让缺口。

可选地，所述隔热腔的厚度为大于0mm并小于或等于3mm。

可选地，所述隔热出液管的管腔连通于所述隔热腔的顶部。

可选地，所述锅炉本体还包括加热出液管，所述加热进液管和所述加热出液管设于所述隔热箱体的同一端、或设于所述隔热箱体相对的两端；和/或，

所述隔热箱结构还包括隔热进液管，所述隔热进液管和所述隔热出液管设于所述隔热箱体的同一端、或设于所述隔热箱体相对的两端。

可选地，所述隔热出液管和所述加热进液管位于所述隔热箱体的同一侧。

此外，本实用新型还提供一种地刷组件，包括：

地刷壳体；

如上所述的锅炉组件，设于所述地刷壳体中。

可选地，还包括设于所述地刷壳体上的驱动装置，所述驱动装置与所述锅炉本体连接，所述隔热箱体的敞口端背向所述驱动装置。

此外，本实用新型还提供一种清洁设备，包括设备本体，以及设于所述设备本体上的如上所述的地刷组件。

本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

本实用新型提供的锅炉组件，通过锅炉壳体上设置的加热进液管可向锅炉壳体内的加热腔输送清洁介质，并通过锅炉壳体上设置的加热结构可对锅炉本体的加热腔中的清洁介质进行加热，在将加热腔中的清洁介质加热后可将其输送至清洁件，并通过清洁件对待清洁面进行清洁。而且，通过围设在至少部分锅炉壳体外的隔热箱结构，可将锅炉本体与外界进行隔离，可降低锅炉本体对周围的元器件造成的热辐射温升影响，从而可延长这些元器件的寿命。而且，隔热箱结构的隔热箱体具有隔热腔，可进一步增强其隔热效果。进一步地，可将清洁介质（或冷却液）输入至隔热腔中，也可进一步增强其隔热效果。而且，可将隔热出液管与加热进液管相连通，在将清洁介质输入锅炉本体的加热腔中前，先输入隔热箱体的隔热腔中，使得锅炉本体在对清洁介质进行加热时，可先通过隔热箱体对清洁介质进行预热后再通过隔热出液管输出、并通过加热进液管输入至锅炉本体的加热腔中，可减少锅炉本体的热量损失以提高其热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述锅炉组件的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述锅炉组件的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述锅炉组件的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A截面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述锅炉组件的锅炉本体的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述锅炉本体的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述锅炉组件的隔热箱结构的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述隔热箱结构的剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述地刷组件的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述地刷组件的内部结构示意图。

图中：10、地刷组件；100、锅炉组件；102、加热腔；104、隔热腔；106、安装腔；108、避让缺口；110、锅炉本体；112、锅炉壳体；1122、锅炉底壳；1124、锅炉盖体；1126、内壁隔板；114、加热进液管；116、加热出液管；118、加热结构；1182、加热导体；1184、加热件；1186、温度检测传感器；120、隔热箱结构；122、隔热箱体；1222、箱体外板；12222、外板筒体；12224、第二外板盖板；1224、箱体内板；124、隔热进液管；126、隔热出液管。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上、下、顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

如图1至图3所示，本实施例提供一种锅炉组件100，包括锅炉本体110，以及围设于锅炉本体110外的隔热箱结构120。通过锅炉本体110可对清洁介质进行加热，可给其他结构（如清洁件）提供热的清洁介质；而通过围设在锅炉本体110外的隔热箱结构120，可将锅炉本体110与周围的元器件进行隔离，减轻锅炉本体110对周围的元器件的热辐射影响。其中，清洁介质可以为水或溶有清洁液的水溶液等。

具体地，锅炉本体110包括具有加热腔102的锅炉壳体112、用于为加热腔102供热的加热结构118、以及设于锅炉壳体112上的加热进液管114和加热出液管116。而且，隔热箱结构120包括具有隔热腔104的隔热箱体122、以及设于隔热箱体122上的隔热进液管124和隔热出液管126，而且隔热箱体122围设于至少部分的锅炉壳体112外。其中，加热结构118的至少一部分位于加热腔102内。

通过锅炉壳体112上设置的加热进液管114可向锅炉壳体112内的加热腔102输送清洁介质，并通过锅炉壳体112上设置的加热结构118可对锅炉本体110的加热腔102中的清洁介质进行加热，在将加热腔102中的清洁介质加热后可通过加热出液管116将其输送至清洁件，并通过清洁件对待清洁面进行清洁。而且，通过围设在至少部分锅炉壳体112外的隔热箱结构120，可将锅炉本体110全部或部分与外界进行隔离，可降低锅炉本体110工作过程中对周围的元器件造成的热辐射温升影响，从而可延长这些元器件的寿命。而且，隔热箱结构120的隔热箱体122具有隔热腔104，可进一步增强其隔热效果。

进一步地，可将常温的清洁介质（或冷却液）通过隔热进液管124输入至隔热箱体122的隔热腔104中，并使清洁介质（或冷却液）在隔热腔104中流动和吸热一定时间后，再从隔热出液管126排出至隔热箱体122外，如此循环，也可进一步增强隔热箱结构120的隔热效果。也即，本实施例提出的锅炉组件100在运行时，外部的清洁介质可先进入到隔热腔104中，而后再进入到加热腔102。这样，在锅炉组件100运行过程中，加热腔102内被加热的清洁介质所释放的热量被隔热腔104中的清洁介质所吸收，进而使得隔热腔104内的清洁介质被预加热。

如此，一方面可以通过被预加热的清洁介质在加热腔102的外周形成一层保温隔热层，进而降低加热腔102内热量流失的速度，并起到良好的隔热消息，减低加热腔102内温度较高的清洁介质对周围元件（例如水泵、电路板等元件）的热辐射，进而保证对加热腔102周围元件的使用寿命；另一方面，隔热腔104内的清洁介质得到预热，也使得进入到加热腔102内的清洁介质的初始温度得到提升，进而提升锅炉组件100的加热效率。

进一步地，如图4至图6所示，锅炉壳体112可包括锅炉底壳1122，以及盖设于锅炉底壳1122上的锅炉盖体1124，锅炉底壳1122和锅炉盖体1124之间围设形成有加热腔102。而且，锅炉底壳1122的顶面设有底壳凹槽，该底壳凹槽可形成加热腔102；或者，锅炉盖体1124的底面设有盖体凹槽，该盖体凹槽形成加热腔102；或者，锅炉底壳1122的顶面设有底壳凹槽，锅炉盖体1124的底面设有与底壳凹槽上下对应的盖体凹槽，该底壳凹槽和盖体凹槽共同形成加热腔102。

而且，锅炉壳体112的内壁中可突出设有多个内壁隔板1126，多个内壁隔板1126分隔加热腔102为首尾依次连通的多条加热通道。具体地，锅炉底壳1122的顶面可突出设有多个底壳凸起，多个底壳凸起对应形成多个内壁隔板1126，以将加热腔102分隔成首尾依次连通的多条加热通道；或者，锅炉盖体1124的底面可突出设有多个盖体凸起，多个盖体凸起对应形成多个内壁隔板1126，以将加热腔102分隔成首尾依次连通的多条加热通道；或者，锅炉底壳1122的顶面可突出设有多个底壳凸起，锅炉盖体1124的底面可突出设有多个盖体凸起，多个盖体凸起与多个底壳凸起一一对应、并共同形成多个内壁隔板1126以将加热腔102分隔成首尾依次连通的多条加热通道。而且，首尾依次连通的多条加热通道可形成一条总加热通道，该总加热通道的起始端和终点端可位于锅炉壳体112的同一端，也可分别位于锅炉壳体112相对的两端。

此外，锅炉壳体112的内壁也可平滑设置，使得锅炉壳体112的加热腔102为完整的无隔断的腔体。

此外，加热进液管114和加热出液管116均可设于锅炉底壳1122或/和锅炉盖体1124上，加热进液管114的管腔和加热出液管116的管腔均与加热腔102连通。而且，加热进液管114和加热出液管116中的任一个均可设于锅炉底壳1122或锅炉盖体1124的端部，也可设于锅炉底壳1122的底部，也可设于锅炉盖体1124的顶部。

而且，加热进液管114和加热出液管116可设于锅炉壳体112的同一端，可使得清洁介质从锅炉壳体112的同一端进出；此外，加热进液管114和加热出液管116也可设于锅炉壳体112相对的两端，可使得清洁介质可从锅炉壳体112的一端进入加热腔102，并从另一端排出加热腔102，可对清洁介质进行充分加热。

在本实施例中，加热进液管114和加热出液管116可分别设于锅炉壳体112的锅炉底壳1122的相对的两端，便于从锅炉壳体112的一端输进清洁介质、并从另一端输出清洁介质，可对锅炉壳体112的加热腔102中的清洁介质进行充分的加热。而且，锅炉底壳1122的厚度相对锅炉盖体1124的厚度较大，有较大的空间设置加热进液管114和加热出液管116。

此外，加热结构118可包括突出设于锅炉壳体112上的两根加热导体1182，设于锅炉壳体112的加热腔102中、并与加热导体1182连接的加热件1184，以及设于锅炉壳体112上的温度检测传感器1186。两根加热导体1182可与外界电源连接，以对加热腔102中的加热件1184供电加热，从而通过加热件1184对加热腔102中的清洁介质进行加热。而且，还可通过设置在锅炉壳体112上的温度检测传感器1186，对加热腔102中的清洁介质的温度进行检测，以便对清洁介质的加热温度进行控制。

而且，两根加热导体1182均可设于锅炉底壳1122或锅炉盖体1124的端部外侧面，加热件1184可设于锅炉底壳1122或锅炉盖体1124的内侧面（即锅炉壳体112的内壁面），而温度检测传感器1186可设于锅炉底壳1122的底部外侧面或锅炉盖体1124的顶部外侧面。而且，两根加热导体1182均设于锅炉壳体112的同一端，便于进行布线。进一步地，可使得两根加热导体1182与加热进液管114位于锅炉壳体112的同一端，便于集中布置管线以使结构更紧凑，减小整个结构的占用空间。

而且，加热件1184可靠近加热进液管114设置，便于直接对进入锅炉壳体112的加热腔102中的清洁介质进行加热。而且，加热件1184可包括与两个加热导体1182连接的加热丝、或加热棒、或加热片、或加热板、或加热凸起，等等。而且，加热件1184可设有一个或多个。

此外，如图4、图7、图8所示，隔热箱体122可包括箱体外板1222和箱体内板1224，箱体外板1222位于箱体内板1224的外侧、并与箱体内板1224间隔设置，隔热腔104位于箱体内板1224和箱体外板1222之间，箱体内板1224的内侧具有容纳锅炉壳体112的安装腔106。即可将隔热箱体122和锅炉本体110相互独立设置。具体地，可将箱体外板1222套接在箱体内板1224的外侧，使箱体外板1222和箱体内板1224之间围设形成封闭的隔热腔104，并可使得箱体内板1224的内侧围设形成有安装腔106。可将锅炉本体110全部或部分安设在箱体内板1224的内侧的安装腔106中，使得锅炉本体110通过隔热箱体122与外界元器件隔离，从而可减小锅炉本体110在对清洁介质进行加热过程中所产生的热量对外界的热辐射影响。

此外，隔热箱体122也可包括罩设于锅炉壳体112的外侧的箱体外板，箱体外板和锅炉壳体112之间围设形成隔热腔104。即可隔热箱体122和锅炉本体110设为一体，直接将箱体外板设置在锅炉壳体112的锅炉底壳1122或/和锅炉盖体1124上。

而且，隔热箱结构120可包括一个或多个隔热箱体122。即可通过一个隔热箱体122围设在锅炉本体110外，通过一个隔热箱体122将锅炉本体110与外界隔离；也可将多个隔热箱体122围设在锅炉本体110外，通过多个隔热箱体122将锅炉本体110与外界隔离。而且，当设置多个隔热箱体122时，每个隔热箱体122可相互独立设置，也可两两相互连通设置。

在本实施例中，隔热箱结构120包括一个隔热箱体122，且该隔热箱体122包括箱体内板1224，以及套设于该箱体内板1224外的箱体外板1222。这样，使得箱体外板1222和箱体内板1224之间围设形成封闭的隔热腔104，并在箱体内板1224的内侧形成容纳锅炉本体110的安装腔106。

而且，安装腔106的至少一端敞口设置，这样方便从安装腔106的敞口处将锅炉本体110安设至隔热箱体122的箱体内板1224的内侧的安装腔106中。具体地，箱体内板1224可设为至少一端敞开的筒体，以使得箱体内板1224的内侧所围设形成的安装腔106的至少一端敞口设置。而且，箱体外板1222的形状与箱体内板1224的形状对应，以使得箱体外板1222连接于箱体内板1224的外侧时，使得安装腔106的至少一端仍然处于敞口状态（敞口不会被箱体外板1222所遮盖）。

进一步地，箱体内板1224的两端均可敞开设置，使得安装腔106的两端也可对应敞开设置，可从安装腔106的任一端安设锅炉本体110。此时，箱体内板1224可设为两端均敞开的矩形筒体，以在箱体内板1224的内侧围设形成两端均敞开的矩形的安装腔106，可用于从任一敞开端安设矩形的锅炉壳体112至安装腔106。而且，箱体外板1222也可对应设为两端均局部敞开的矩形筒体，使得箱体外板1222连接于箱体内板1224的外侧时，可围设形成封闭的矩形环状的隔热腔。

此外，在本实施例中，可使得箱体内板1224的一端敞开设置，使得安装腔106的一端也可对应敞开设置，从而可从安装腔106的一端安设锅炉本体110。而且，此时箱体内板1224可设为一端封闭另一端敞开的矩形筒体，以在箱体内板1224的内侧围设形成一端封闭另一端敞开的矩形的安装腔106，可用于从敞开端安设矩形的锅炉壳体112至安装腔106。而且，箱体外板1222也可对应设为一端封闭另一端局部敞开的矩形筒体，使得箱体外板1222连接于箱体内板1224的外侧时，可围设形成封闭的矩形筒状的隔热腔。

而且，箱体外板1222可包括两端均完全敞开的外板筒体12222，以及分别盖设于外板筒体12222的两端的第一外板盖板和第二外板盖板12224。当箱体外板1222一端封闭另一端局部敞开设置时，第一外板盖板和第二外板盖板的二者之一设为环形板，二者之另一为整体平板。其中，整体平板封闭盖设于外板筒体的一端，箱体内板1224的封闭端间隔设于整体平板的内侧，而环形板可封闭连接于外板筒体的另一端和箱体内板1224的敞开端之间。

在本实施例中，设为环形板的第一外板盖板（或第二外板盖板），与箱体内板1224和外板筒体12222连接为一体（可一体注塑成型），可形成一端开口的箱体主体；而设为整体平板的第二外板盖板12224（或第一外板盖板），可最后盖设在箱体主体的开口端，方便对隔热箱体122进行加工制作。

此外，当箱体外板1222两端均局部敞开设置时，第一外板盖板和第二外板盖板均可设为环形板，两个环形板一一对应地封闭连接于外板筒体12222敞开的两端和箱体内板1224敞开的两端之间，即外板筒体12222的每个敞开端均通过一个环形板与箱体内板1224的一个敞开端对应封闭连接。

此外，隔热箱体122上可设有与安装腔106连通的避让缺口108，锅炉本体110的至少一部分露出于该避让缺口108。通过在隔热箱体122上设置与安装腔106连通的避让缺口108，可在将锅炉本体110安设在安装腔106中时，使得锅炉本体110的部分结构（如温度检测传感器）位于该避让缺口108中，或通过该避让缺口108伸出至隔热箱体122外，使得隔热箱体122与锅炉本体110的结构更加紧凑，进一步减小占用空间。

在本实施例中，箱体内板1224的底部可设有第一缺口，箱体外板1222的底部可对应设有第二缺口，而且箱体外板1222的第二缺口的周侧边缘与箱体内板1224的第一缺口的周侧边缘封闭连接，以在第一缺口和第二缺口的位置对应形成与安装腔106连通的避让缺口108。

此外，隔热箱体122的隔热腔104的厚度为大于0mm并小于或等于3mm。隔热腔104的厚度为隔热箱体122的箱体外板1222的内侧面与箱体内板1224的外侧面之间的距离。通过将隔热腔104的厚度设置在0-3mm之间，使隔热腔104的厚度相对较薄，即可起到对锅炉本体110的隔热效果，也使得需要填充隔热腔104的清洁介质（或冷却介质）相对较少，也可使得隔热箱体122的体积相对较小、可使得整体结构的占用体积相对较小。

具体的，隔热腔104的厚度可以为0.5mm、1.5mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3mm等，在此并不穷尽列举。而且，如图8所示，隔热腔104的厚度即为箱体内板1224与箱体外板1222之间的距离。

此外，隔热出液管126的管腔可连通于隔热腔104的顶部。即可将隔热出液管126设置在隔热箱体122的顶部，使隔热出液管126位于隔热箱体122上远离避让缺口108的另一侧，使得清洁介质（或冷却介质）在隔热箱体122的隔热腔中经过充分吸热后，才会从顶部的隔热出液管126排出。

而且，隔热进液管124和隔热出液管126可设于隔热箱体122的同一端，便于管路布置和连接。而且，隔热进液管124和隔热出液管126设于同一端时，可将隔热出液管126设置在隔热箱体122的顶部，并将隔热进液管124设置在隔热箱体122的底部或顶部，且隔热进液管124和隔热出液管126间隔设置，使得对通过隔热进液管124进入隔热腔104的清洁介质（或冷却介质）充分吸热。

此外，也可将隔热进液管124和隔热出液管126分别设于隔热箱体122相对的两端。这样，可通过隔热箱体122一端的隔热进液管124将清洁介质（或冷却介质），输送进入隔热腔104中以吸收锅炉本体110所散发的热量，然后经过隔热箱体122另一端的隔热出液管126将吸热后的清洁介质（或冷却介质）排出。而且，隔热进液管124也可设于隔热箱体122的一端的顶部或底部。

此外，在本实施例中，隔热出液管126可与加热进液管114相连通。通过将隔热出液管126与加热进液管114相连通设置，在将清洁介质输入锅炉本体110的加热腔102中前，可先输入隔热箱体122的隔热腔104中，使得锅炉本体110在对清洁介质进行加热时，可先通过隔热箱体122对清洁介质进行预热后再通过隔热出液管126输出、并通过加热进液管114输入至锅炉本体110的加热腔102中，通过加热结构118对加热腔102中的清洁介质继续进行加热，可减少锅炉本体110的热量损失以提高其热效率。

这样，可使得隔热箱体122的隔热腔104中内的清洁介质，在充分利用吸收了锅炉本体110外围散发出的热量后，再进入锅炉壳体112的加热腔102中，相比直接将常温的清洁介质输送进入锅炉壳体112的加热腔102中来说，锅炉壳体112的加热腔102中的初始温度提高，可缩短锅炉壳体112的加热腔102内对清洁介质实现加热汽化的时间，加快汽化清洁介质的输出速度，使得锅炉本体110的热效率更高。

此外，也可使得隔热出液管126与加热进液管114相互独立设置，即锅炉本体110和隔热箱结构120相互独立地进液和出液，互不干扰。具体地，可使得清洁介质由加热进液管114进入锅炉本体110的加热腔102中，通过加热结构118对加热腔102中的清洁介质进行加热后，再通过加热出液管116输送至清洁件以供其使用。

此外，隔热出液管126和加热进液管114均可位于隔热箱体122的同一侧。具体地，可使得隔热出液管126和加热进液管114均位于加热腔102的敞开端，不仅方便布置管路管线，还方便锅炉本体110的安装设置，还可减少占用空间。

实施例

如图9至图10所示，本实施例提供一种地刷组件10，包括地刷壳体200，设于地刷壳体200上的清洁件，以及设于地刷壳体100中的锅炉组件100，锅炉组件100与清洁件对应设置。锅炉组件100的锅炉本体110可对清洁介质进行加热，可得到热的清洁介质或汽化的清洁介质，并将其输送至清洁件上，可进一步提升清洁件的清洁能力。

而且，在利用地刷组件10的清洁件对待清洁面清洁的过程中，锅炉组件100的锅炉本体110在对清洁介质加热时，可通过锅炉组件100的锅炉本体110外围设的隔热箱结构120对其进行隔热，同时还可吸收锅炉本体110所散发出的热量，还可将利用吸收的热量对隔热箱结构120中的清洁介质进行预热，并将预热的清洁介质输送至锅炉本体110中进行加热，可减轻锅炉本体110的热量辐射对周围元器件的影响，还可提高热量利用效率，降低能耗。

总之，在地刷组件10中，利用锅炉组件100的隔热箱结构120的隔热腔104体内循环流动的清洁介质，可充分吸收锅炉本体110的外围产生的热量，并将热量带入锅炉本体110内部的加热腔102中。这种方式高效率的阻隔了锅炉本体110外围的热量扩散和热辐射，并且有效的保护了锅炉本体110周边的关键元器件，同时不需要再单独为锅炉本体110的散热而预留较大的地刷内部空间。

此外，地刷组件10还可包括设于地刷壳体200上的驱动装置，驱动装置与锅炉组件100的锅炉本体110连接，锅炉组件100的隔热箱体122的敞口端背向驱动装置。而且，该驱动装置可设于水泵，通过水泵可将常温的清洁介质直接抽吸至锅炉本体110中进行加热、再输送至清洁件上，也可将常温的清洁介质先抽吸至隔热箱体122中进行吸热、然后再输送至锅炉本体110中进行加热、再输送至清洁件上。而且，通过将水泵背对隔热箱体122的敞口端设置，即背对安装腔102的敞口端而面对其封闭端设置，可极大地减少水泵受锅炉本体110的热辐射影响，以保证其使用寿命。

实施例

本实施例提供一种清洁设备，包括设备本体，以及设设备本体上的地刷组件10。通过在地刷组件10中设置锅炉组件100，可通过锅炉组件100的隔热箱结构120吸收锅炉本体110的外围扩散的热量，阻隔锅炉本体110的外围热量的辐射，保护地刷内部元器件，还可缩小地刷组件10的尺寸，提高锅炉本体110的加热效率，降低成本，提高设备的清洁效率。

在本实施例中，清洁设备可设为洗地机、或拖地机等。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉组件，其特征在于，包括：

锅炉本体，包括具有加热腔的锅炉壳体、用于为所述加热腔供热的加热结构、以及设于所述锅炉壳体上的加热进液管；

隔热箱结构，包括具有隔热腔的隔热箱体、以及设于所述隔热箱体上的隔热出液管；

其中，所述隔热箱体围设于至少部分的所述锅炉壳体外，且所述隔热出液管与所述加热进液管相连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉组件，其特征在于，所述隔热箱体包括箱体外板和箱体内板，所述箱体外板位于所述箱体内板的外侧、并与所述箱体内板间隔设置，所述隔热腔位于所述箱体内板和所述箱体外板之间，所述箱体内板的内侧具有容纳所述锅炉壳体的安装腔。

3.根据权利要求2所述的锅炉组件，其特征在于，所述安装腔的至少一端敞口设置；和/或，

所述隔热箱体设有与所述安装腔连通的避让缺口，所述锅炉本体的至少一部分露出于所述避让缺口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉组件，其特征在于，所述隔热腔的厚度为大于0mm并小于或等于3mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉组件，其特征在于，所述隔热出液管的管腔连通于所述隔热腔的顶部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉组件，其特征在于，所述锅炉本体还包括加热出液管，所述加热进液管和所述加热出液管设于所述隔热箱体的同一端、或设于所述隔热箱体相对的两端；和/或，

所述隔热箱结构还包括隔热进液管，所述隔热进液管和所述隔热出液管设于所述隔热箱体的同一端、或设于所述隔热箱体相对的两端。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锅炉组件，其特征在于，所述隔热出液管和所述加热进液管位于所述隔热箱体的同一侧。

8.一种地刷组件，其特征在于，包括：

地刷壳体；

如权利要求1-7中任一项所述的锅炉组件，设于所述地刷壳体中。

9.根据权利要求8所述的地刷组件，其特征在于，还包括设于所述地刷壳体上的驱动装置，所述驱动装置与所述锅炉本体连接，所述隔热箱体的敞口端背向所述驱动装置。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括设备本体，以及设于所述设备本体上的如权利要求8或9所述的地刷组件。