CN219537415U - 烟片输送机防漏料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，输送机包括输送带、第一侧板和第二侧板，输送带位于第一侧板和第二侧板之间，用于输送烟叶；翻箱机位于输送带出料的一侧，翻箱机包括翻转部和移动部，翻转部铰接移动部；该装置还包括第一挡料片和第二挡料片；第一挡料片铰接于第一侧板和第二侧板之间；第二挡料片固定设于翻转部。本申请中，不工作时，第一挡料片贴合输送带，避免输送带上残留的烟片掉落；工作时，第一挡料片旋转与输送带之间形成间隙，烟片可以顺利掉落至翻转部中，而翻转部设置有第二挡料片，进一步避免烟片掉落至地面，因此，本申请很好的解决了现有技术中的问题，可以避免烟片掉落，节约资源，节省人力。

Description

烟片输送机防漏料装置

技术领域

本申请涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种烟片输送机防漏料装置。

背景技术

在烟丝生产制造过程中，带式输送机是最常用的设备之一。烟片从原料车间进入制丝车间后，首先需要对烟片进行预处理，之后预处理后的烟片经真空回潮工序处理后陆续进入下一道工序的生产之中。其中烟片预处理工序主要包括开包和叉分两道工序，而连接这两道工序的设备正是带式输送机和翻箱机。烟片经过带式输送机输送至翻箱机的过程中，在输送机出料端和翻箱机进料端的缝隙间往往出现物料漏撒在地面上的状况，不但造成了物料被污染，还产生了资源浪费。之后工作人员在输送机出料端放置一周转箱来回收掉落的物料，这种方式在一定程度上虽能减少资源浪费，但是需要人员专门去清理回收，回收的效果也不太理想，资源浪费的现象并未得到根本解决，还增加了人员的工作量。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种烟片输送机防漏料装置的新技术方案，以解决上述问题，通过设置第一挡料片和第二挡料片，从而避免烟片从输送机或翻转机上掉落，节省资源，降低工人工作量。

本申请提供的烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，所述输送机包括输送带、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于输送烟叶；所述翻箱机位于所述输送带出料的一侧，所述翻箱机包括翻转部和移动部，所述翻转部铰接所述移动部，所述翻转部能翻转并移动至所述输送带的下方；所述烟片输送机防漏料装置包括第一挡料片和第二挡料片；所述第一挡料片铰接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一挡料片位于所述输送带出料侧；所述第一挡料片能够旋转，以靠近所述输送带并与所述输送带贴合，或远离所述输送带并与所述输送带之间形成间隙；所述第二挡料片固定设于所述翻转部背离所述移动部的一侧。

在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括连接杆、第一旋转杆和第二旋转杆；所述第一挡料片固定连接所述连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接所述第一旋转杆和所述第二旋转杆，所述第一旋转杆旋转连接于所述第一侧板，所述第二旋转杆旋转连接于所述第二侧板。

在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括轴承，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆均通过所述轴承旋转连接所述第一侧板和所述第二侧板。

在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括配重块和连杆；所述连杆的第一端固定连接所述连接杆的中部，所述连杆的第二端向所述输送带的下方延伸；所述配重块固定连接所述连杆的第二端，且当所述第一挡料片与所述输送带贴合时，所述配重块与所述第一挡料片之间的水平距离大于所述第一旋转杆铰接端与第一挡料片之间的水平距离。

在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括固定杆和推杆；所述第二挡料片通过所述固定杆固定连接所述翻转部，所述推杆的一端固定连接所述固定杆的中部，所述推杆的另一端向背离所述移动部的方向延伸；且所述移动部带动所述翻转部靠近所述输送带时，所述推杆的另一端能推动所述连杆移动。

在一个实施例中，所述连杆包括固定连接的导向段和连接段，所述导向段为弧形，所述导向段与所述连接杆固定连接，所述连接段与所述配重块固定连接；所述推杆的另一端可与所述导向段接触。

在一个实施例中，所述烟片输送机防漏料装置还包括滑轮，所述滑轮旋转连接所述推杆远离所述固定杆的一端。

在一个实施例中，所述配重块为不锈钢材质。

在一个实施例中，所述第一挡料片和所述第二挡料片的材质均为毛皮。

本申请提供的烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，所述输送机包括输送带、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于输送烟叶；所述翻箱机位于所述输送带出料的一侧，所述翻箱机包括翻转部和移动部，所述翻转部铰接所述移动部，所述翻转部能翻转并移动至所述输送带的下方；所述烟片输送机防漏料装置包括第一挡料片和第二挡料片；所述第一挡料片铰接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一挡料片位于所述输送带出料侧；所述第一挡料片能够旋转，以靠近所述输送带并与所述输送带贴合，或远离所述输送带并与所述输送带之间形成间隙；所述第二挡料片固定设于所述翻转部背离所述移动部的一侧。本申请中，通过在输送带的出料端设置第一挡料片，当不需要输送烟片时，第一挡料片贴合输送带，避免输送带上残留的烟片从输送端掉落；当输送带进行输料时，第一挡料片旋转与输送带之间形成间隙，烟片可以顺利掉落至翻转部中；且本申请中，翻转部背离移动部的一侧还设置有第二挡料片，如此，掉落至翻转部的烟片也不会从翻转部掉落至地面，因此，本申请通过设置第一挡料片和第二挡料片，很好的解决了现有技术中的问题，可以避免烟片掉落，节约资源，节省人力。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置的第一挡料片结构示意图。

图2是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置的第二挡料片结构示意图。

图3是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置中第一挡料片与输送带贴合状态示意图。

图4是本申请实施例提供的烟片输送机防漏料装置中第一挡料片与输送带分离状态示意图。

图中标示如下：

10-输送机；11-输送带；12-第一侧板；13-第二侧板；20-翻箱机；21-翻转部；22-移动部；100-第一挡料片；110-间隙；200-第二挡料片；300-连接杆；400-第一旋转杆；410第二旋转杆；420-轴承；500-配重块；600-连杆；610-导向段；620-连接段；700-固定杆；800-推杆；900-滑轮。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

请参考图1至图4，本申请实施例提供的烟片输送机10防漏料装置，包括输送机10和翻箱机20，所述输送机10包括输送带11、相对设置的第一侧板12和第二侧板13，所述输送带11位于所述第一侧板12和所述第二侧板13之间，用于输送烟叶；所述翻箱机20位于所述输送带11出料的一侧，所述翻箱机20包括翻转部21和移动部22，所述翻转部21铰接所述移动部22，所述翻转部21能翻转并移动至所述输送带11的下方；所述烟片输送机10防漏料装置包括第一挡料片100和第二挡料片200；所述第一挡料片100铰接于所述第一侧板12和所述第二侧板13之间，且所述第一挡料片100位于所述输送带11出料侧；所述第一挡料片100能够旋转，以靠近所述输送带11并与所述输送带11贴合，或远离所述输送带11并与所述输送带11之间形成间隙110；所述第二挡料片200固定设于所述翻转部21背离所述移动部22的一侧。

本领域技术人员可以知晓的是，烟片预处理过程中的开包和分叉工序中，烟片由输送机10输送。具体的，烟片经开包工位处理完成后，进入输送带11的入料端，经输送带11传送，从输送带11的出料端进入翻箱机20的翻转部21。烟片具体运输过程如下：当需要运送烟片时，首先翻箱机20的翻转部21逆时针部旋转至翻转部21远离移动部22的一端低于输送带11的出料端，最后由移动部22带动翻转部21移动，以使翻转部21位于输送带11的正下方，再启动输送带11，从而输送带11可将烟片运送并掉落至翻转部21中；当翻转部21中的烟片达到设定数量时(通常情况，可以设定固定时间)，输送带11停止输送；接着移动部22带动翻转部21向远离输送带11方向移动，当翻转部21完全脱离输送带11后，翻转部21再顺时针进行翻转，将翻转部21中的烟片送入下一分叉工序中。

本申请实施例中，通过在输送带11的出料端铰接设置第一挡料片100，当输送带11不运行时，第一挡料片100与输送带11出料端贴合，从而可以防止输送带11上的烟片从出料端掉落至地面；而当输送带11工作时，旋转第一挡料片100，使得第一挡料片100与输送带11的出料端之间形成间隙110，如此，烟片可以从该间隙110中掉落至翻转部21中；而本申请在翻转部21上还设置有第二挡料片200，如此，可以避免掉落至翻转部21的烟片进一步掉落至地面。本申请中，通过设置第一挡料片100和第二挡料片200，很好的解决了现有技术中的问题，可以避免烟片掉落，节约资源，节省人力。

在一个实施例中，所述烟片输送机10防漏料装置还包括连接杆300、第一旋转杆400和第二旋转杆410；所述第一挡料片100固定连接所述连接杆300，所述连接杆300的两端分别固定连接所述第一旋转杆400和所述第二旋转杆410，所述第一旋转杆400旋转连接于所述第一侧板12，所述第二旋转杆410旋转连接于所述第二侧板13。通过第一旋转杆400和第二旋转杆410实现第一挡料片100的旋转，结构简单，工作可靠。本领域技术人员可以理解的是，旋转还可以通过设置电机、气缸等方式实现，此处不在赘述。

在一个实施例中，所述烟片输送机10防漏料装置还包括轴承420，所述第一旋转杆400和所述第二旋转杆410均通过所述轴承420旋转连接所述第一侧板12和所述第二侧板13。通过设置轴承420，可以减小旋转过程中的摩擦，是的第一挡料片100旋转更为顺畅。

在一个实施例中，所述烟片输送机10防漏料装置还包括配重块500和连杆600；所述连杆600的第一端固定连接所述连接杆300的中部，所述连杆600的第二端向所述输送带11的下方延伸；所述配重块500固定连接所述连杆600的第二端，且当所述第一挡料片100与所述输送带11贴合时，所述配重块500与所述第一挡料片之间的水平距离大于所述第一旋转杆400铰接端与第一挡料片之间的水平距离。具体的，参考图4，也即配重块500的重心位于第一旋转杆400旋转点的左侧，如此，使得配重块500由于重力作用，会有逆时针旋转的趋势，从而可以保证第一挡料片100紧贴输送带11的出料端，如此，可以简化结构设计。本领域技术人员可以理解的是，配重块500顺时针旋转时，即可以带动第一挡料片100顺时针旋转，从而使得第一挡料片100与输送带11之间产生间隙110。本领域技术人员可以理解的是，配重块500顺时针旋转的动力可以来自气缸、弹簧等。

在一个实施例中，所述烟片输送机10防漏料装置还包括固定杆700和推杆800；所述第二挡料片200通过所述固定杆700固定连接所述翻转部，所述推杆800的一端固定连接所述固定杆700的中部，所述推杆800的另一端向背离所述移动部22的方向延伸；且所述移动部22带动所述翻转部21靠近所述输送带11时，所述推杆800的另一端能推动所述连杆600移动。

本领域技术人员可以知晓的是，由于烟片在传送过程中，翻转部21会移动至输送带11的下方，本申请实施例中，通过巧妙地设置，利用翻转部21移动至输送带11下方的过程中，在翻转部21上设置推杆800，从而利用推杆800推动连杆600逆时针旋转，如此，连杆600可以带动第一挡料片100逆时针旋转，从而使得第一挡料片100与输送带11之间产生间隙110，烟片便可以从该间隙110中掉落至翻转部21中。而当翻转部21接料完成后，翻转部21退出输送带11的过程中，由于配重块500的重力作用，配重块500会带动连杆600以及第一挡料片100顺时针旋转，从而使得第一挡料片100与输送带11贴合。本申请实施例中，通过在翻转部21上设置推杆800，可以避免增加额外的驱动部件，从而进一步简化该装置。

在一个实施例中，所述连杆600包括固定连接的导向段610和连接段620，所述导向段610为弧形，所述导向段610与所述连接杆300固定连接，所述连接段620与所述配重块500固定连接；所述推杆800的另一端可与所述导向段610接触。如此设置，可以减小导向段610与推杆800之间的摩擦力，另一方便，便于控制第一挡料片100与输送带11之间间隙110的大小。

在一个实施例中，所述烟片输送机10防漏料装置还包括滑轮900，所述滑轮900旋转连接所述推杆800远离所述固定杆700的一端。通过设置滑轮900，可以减小推杆800与导向段610之间的摩擦，便于推动配重块500移动，减小推杆800与导向段610之间的摩擦，延长使用寿命。本领域技术人员可以理解的是，滑轮900的材质可以为尼龙等。

在一个实施例中，所述配重块500为不锈钢材质。不锈钢材质可以避免生锈。本领域技术人员还可以理解的是，连杆600、连接杆300固定杆700等均可以采用不锈钢材质制成。

在一个实施例中，所述第一挡料片100和所述第二挡料片200的材质均为毛皮。皮毛具有柔软的特性，可以降低与机器其他零部件之间的摩擦损伤，提高机器的使用寿命。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种烟片输送机防漏料装置，包括输送机和翻箱机，所述输送机包括输送带、相对设置的第一侧板和第二侧板，所述输送带位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，用于输送烟叶；所述翻箱机位于所述输送带出料的一侧，所述翻箱机包括翻转部和移动部，所述翻转部铰接所述移动部，所述翻转部能翻转并移动至所述输送带的下方；其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置包括第一挡料片和第二挡料片；

所述第一挡料片铰接于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述第一挡料片位于所述输送带出料侧；所述第一挡料片能够旋转，以靠近所述输送带并与所述输送带贴合，或远离所述输送带并与所述输送带之间形成间隙；

所述第二挡料片固定设于所述翻转部背离所述移动部的一侧。

2.根据权利要求1所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括连接杆、第一旋转杆和第二旋转杆；

所述第一挡料片固定连接所述连接杆，所述连接杆的两端分别固定连接所述第一旋转杆和所述第二旋转杆，所述第一旋转杆旋转连接于所述第一侧板，所述第二旋转杆旋转连接于所述第二侧板。

3.根据权利要求2所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括轴承，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆均通过所述轴承旋转连接所述第一侧板和所述第二侧板。

4.根据权利要求3所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括配重块和连杆；

所述连杆的第一端固定连接所述连接杆的中部，所述连杆的第二端向所述输送带的下方延伸；

所述配重块固定连接所述连杆的第二端，且当所述第一挡料片与所述输送带贴合时，所述配重块与所述第一挡料片之间的水平距离大于所述第一旋转杆铰接端与第一挡料片之间的水平距离。

5.根据权利要求4所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括固定杆和推杆；

所述第二挡料片通过所述固定杆固定连接所述翻转部，所述推杆的一端固定连接所述固定杆的中部，所述推杆的另一端向背离所述移动部的方向延伸；且所述移动部带动所述翻转部靠近所述输送带时，所述推杆的另一端能推动所述连杆移动。

6.根据权利要求5所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述连杆包括固定连接的导向段和连接段，所述导向段为弧形，所述导向段与所述连接杆固定连接，所述连接段与所述配重块固定连接；

所述推杆的另一端可与所述导向段接触。

7.根据权利要求6所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述烟片输送机防漏料装置还包括滑轮，所述滑轮旋转连接所述推杆远离所述固定杆的一端。

8.根据权利要求4所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述配重块为不锈钢材质。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烟片输送机防漏料装置，其特征在于，所述第一挡料片和所述第二挡料片的材质均为毛皮。