CN219536348U - 一种万向节柄部的中频感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向节柄部的中频感应器，包括铜合金主管，所述的铜合金主管为一体式结构，包括并排设置的分管和设置在两根分管一端的多圈绕制部，所述的多圈绕制部的中部形成供万向节柄部穿过的感应孔，所述的铜合金主管内部中空，其一端为进水口，另一端为出水口；安装板，设置在所述分管的另一端，两根分管固定在所述安装板上。本实用新型可以解决现有万向节柄部需要进行分段热处理比较耗时且热处理质量不稳定的问题。

Description

一种万向节柄部的中频感应器

技术领域

本实用新型涉及万向节柄部热处理技术领域，具体为一种万向节柄部的中频感应器。

背景技术

等速万向节按使用功能可分为中心固定型等速万向节和滑移结构等速万向节，作为发动机扭矩的承载工具，要求较高。

万向节的沟道和柄部在精加工完成后都需要热处理来提高材料的性能，达到设计的要求。行业按其材料不同，采用不同的热处理方式，对于55钢和40Cr，常用感应淬火提高材料的性能；对于20CrMnTi等材料，常用渗碳淬火工艺。由于某些万向节柄部尺寸较长，且直径变化较大，使用常规的热处理无法得到需求的硬度和层深，行业通常使用分段热处理，耗时且质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种万向节柄部的中频感应器，可以解决现有万向节柄部需要进行分段热处理比较耗时且热处理质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向节柄部的中频感应器，包括铜合金主管，所述的铜合金主管为一体式结构，包括并排设置的分管和设置在两根分管一端的多圈绕制部，所述的多圈绕制部的中部形成供万向节柄部穿过的感应孔，所述的铜合金主管内部中空，其一端为进水口，另一端为出水口；安装板，设置在所述分管的另一端，两根分管固定在所述安装板上，采用一体式的铜合金主管通电后产生中频感应，对穿过感应孔的万向节柄部进行热处理，感应孔的尺寸可以设计呈与万向节柄部相对应的直径，加热时可确保万向节柄部与感应孔的间隙在设计范围内，加热效率高，有效保证产品的层深，对柄部长度较长且直径变化大的，可以通过调整加热时间和移动速度，确保加热充分。

作为优选，所述的多圈绕制部为紧密排列的至少两圈，而且每圈绕制形成的感应孔的直径不同，这样可以适应直径会进行变化的万向节柄部零件。

作为优选，所述的分管整体呈L形，包括第一直线部和第二直线部，所述的第一直线部与安装板相连，所述的第二直线部与多圈绕制部相连，L形的中频感应器方便的安装，可以使多圈绕制部处于水平状态，方便万向节柄部从感应孔中穿过。

作为优选，所述的第一直线部和第二直线部的连接处设置有加强斜撑，可以使分管的整体强度提高，在转角处不会出现弯折裂开的情况。

作为优选，所述的铜合金主管为扁管，有利多圈绕制部的成型，也有利于将分管设置呈L形。

作为优选，所述的安装板上位于两根分管的两侧均设置有若干个安装孔，可以将安装板安装在一移动平台上，可以是升降平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，采用一体式的铜合金主管通电后产生中频感应，对穿过感应孔的万向节柄部进行热处理，感应孔的尺寸可以设计呈与万向节柄部相对应的直径，加热时可确保万向节柄部与感应孔的间隙在设计范围内，加热效率高，有效保证产品的层深，对柄部长度较长且直径变化大的，可以通过调整加热时间和移动速度，确保加热充分。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的使用过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提供一种万向节柄部的中频感应器，包括铜合金主管，所述的铜合金主管为一体式结构，包括并排设置的分管10和设置在两根分管10一端的多圈绕制部8，所述的多圈绕制部8的中部形成供万向节柄部穿过的感应孔9，所述的铜合金主管内部中空，其一端为进水口4，另一端为出水口3；安装板5，设置在所述分管10的另一端，两根分管10固定在所述安装板5上，采用一体式的铜合金主管通电后产生中频感应，对穿过感应孔9的万向节柄部进行热处理，感应孔9的尺寸可以设计呈与万向节柄部相对应的直径，加热时可确保万向节柄部与感应孔9的间隙在设计范围内，加热效率高，有效保证产品的层深，对柄部长度较长且直径变化大的，可以通过调整加热时间和移动速度，确保加热充分。

具体的，中频感应的原理是当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流(涡流)，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这一热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的，这就是中频感应加热的原理。多圈绕制部8通电后就形成了导体环路，可以将万向节柄部包围住，为了防止铜合金主管因为温度过高而熔化形变，通过在其内部设置中空并在两端设置进水口4和出水口3可以实现冷却水的流通，来降低铜合金主管的温度。所述的安装板5上位于两根分管10的两侧均设置有若干个安装孔6，可以将安装板5安装在一移动平台上，可以是升降平台。

其中，所述的多圈绕制部8为紧密排列的至少两圈，而且每圈绕制形成的感应孔9的直径不同，这样可以适应直径会进行变化的万向节柄部零件。

作为分管10的一种优选的结构，所述的分管10整体呈L形，包括第一直线部2和第二直线部1，所述的第一直线部2与安装板5相连，所述的第二直线部1与多圈绕制部8相连，L形的中频感应器方便的安装，可以使多圈绕制部8处于水平状态，方便万向节柄部从感应孔9中穿过。其中，所述的第一直线部2和第二直线部1的连接处设置有加强斜撑7，可以使分管10的整体强度提高，在转角处不会出现弯折裂开的情况。所述的铜合金主管为扁管，有利于多圈绕制部8的成型，也有利于将分管10设置呈L形。

如图3所示，在使用的时候将安装板5竖向安装在一升降头上，可以进行升降，多圈绕制部8处于水平状态，使多圈绕制部8可以进行升降，给铜合金主管通上电，同时通入循环的冷却水，将万向节柄部竖向放置，让多圈绕制部8可以沿着万向节柄部的长度方向进行移动，对万向节柄部进行热处理，在热处理完成后，可以对铜合金主管喷洒冷却液进行快速冷却，冷却液喷水结构可以设置在中频感应器的下侧。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种万向节柄部的中频感应器，其特征在于，包括：

铜合金主管，所述的铜合金主管为一体式结构，包括并排设置的分管(10)和设置在两根分管(10)一端的多圈绕制部(8)，所述的多圈绕制部(8)的中部形成供万向节柄部穿过的感应孔(9)，所述的铜合金主管内部中空，其一端为进水口(4)，另一端为出水口(3)；

安装板(5)，设置在所述分管(10)的另一端，两根分管(10)固定在所述安装板(5)上。

2.根据权利要求1所述的万向节柄部的中频感应器，其特征在于：所述的多圈绕制部(8)为紧密排列的至少两圈，而且每圈绕制形成的感应孔(9)的直径不同。

3.根据权利要求1所述的万向节柄部的中频感应器，其特征在于：所述的分管(10)整体呈L形，包括第一直线部(2)和第二直线部(1)，所述的第一直线部(2)与安装板(5)相连，所述的第二直线部(1)与多圈绕制部(8)相连。

4.根据权利要求3所述的万向节柄部的中频感应器，其特征在于：所述的第一直线部(2)和第二直线部(1)的连接处设置有加强斜撑(7)。

5.根据权利要求1所述的万向节柄部的中频感应器，其特征在于：所述的铜合金主管为扁管。

6.根据权利要求1所述的万向节柄部的中频感应器，其特征在于：所述的安装板(5)上位于两根分管(10)的两侧均设置有若干个安装孔(6)。