CN219535995U - 一种光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件，包括光伏板、边框和加强结构，所述边框设置在所述光伏板的边缘，并具有边框本体及连接于边框本体底部的支撑板，所述边框本体设置有容纳所述光伏板边缘的安装槽；所述支撑板向内延伸设置在所述光伏板的下侧；所述加强结构支撑在所述支撑板与所述光伏板之间。本实用新型实施例中在边框上设置有支撑板，在边框支撑薄弱的区域设置加强结构，使加强结构支撑在支撑板与光伏板之间，加强结构对光伏板起到托举支撑作用，能够改善边框受力薄弱区域的支撑强度，提升边框整体的稳定性，从而更好的实现对光伏板的支撑。

Description

一种光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是一种光伏组件。

背景技术

太阳能光伏组件在实际工作中环境条件多恶劣，容易出现积雪及台风等苛刻环境，因此对光伏组件的承载能力要求比较高。现有的光伏组件一般在光伏板边缘设置边框进行支撑，边框和光伏板之间通过胶层粘结在一起，通过边框将光伏板安装固定在相应的支架上。

光伏组件在承受载荷情况下，边框的形变是是造成光伏组件失效的主要原因之一，现有技术中一般通过增加边框的厚度从而避免边框出现变形，边框厚度的增加必然造成成本的增加。

有鉴于此，有必要提出一种能够提升边框稳定性的光伏组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏组件，以解决现有技术中的不足，通过在边框支撑薄弱的区域设置加强结构，能够改善边框受力薄弱区域的支撑强度，提升边框整体的稳定性。

本实用新型提供的光伏组件，

光伏板；

边框，设置在所述光伏板的边缘，并具有边框本体及连接于边框本体底部的支撑板，所述边框本体设置有容纳所述光伏板边缘的安装槽；所述支撑板向内延伸设置在所述光伏板的下侧；

加强结构，支撑在所述支撑板与所述光伏板之间。

进一步的，所述边框本体具有与所述光伏板平行设置的底壁，所述支撑板自所述底壁向外延伸并与所述光伏板平行设置。

进一步的，所述加强结构具有相对设置的顶板、底板和支撑在所述顶板与所述底板之间的支撑件，所述顶板支撑于所述光伏板上，所述底板压接于所述支撑板上。

进一步的，所述底板抵接在所述支撑板上或所述底板固定在所述支撑板上。

进一步的，所述支撑件具有抵接在所述顶板上的第一端和与所述底板配合的第二端，且所述第一端与所述第二端之间的距离可调。

进一步的，所述支撑件包括支撑底座和支撑顶杆；所述支撑底座设置有朝支撑顶杆开口设置的螺纹孔，所述支撑顶杆设置有与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆；

所述第一端设置在所述支撑顶杆上背离所述支撑底座的一端，所述第二端设置在所述支撑底座背离所述支撑顶杆的一端。

进一步的，所述加强结构还具有连接固定在所述顶板与所述底板之间的连接板；

所述连接板与所述顶板垂直设置，所述连接板与所述底板垂直设置；

所述连接板、所述顶板和所述底板围成容置槽，所述支撑件设置在所述容置槽内，所述容置槽的开口方向与所述安装槽的开口相同。

进一步的，所述支撑件设置在所述容置槽内靠近开口的位置。

进一步的，所述底板朝所述容置槽开口方向的延伸不超出所述支撑板。

进一步的，所述底板、所述顶板及所述连接板的厚度不小于2mm；

所述底板、所述顶板及所述连接板为铝合金件或不锈钢件。

与现有技术相比，本实用新型实施例中在边框上设置有支撑板，在边框支撑薄弱的区域设置加强结构，使加强结构支撑在支撑板与光伏板之间，加强结构对光伏板起到托举支撑作用，能够改善边框受力薄弱区域的支撑强度，提升边框整体的稳定性，从而更好的实现对光伏板的支撑。

附图说明

图1是本实用新型实施例光伏组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例光伏组件中加强结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例光伏组件中顶板与底板的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例光伏组件中支撑件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例光伏组件中边框的受力分析图；

附图标记说明：1-光伏板，2-边框，20-安装槽，21-边框本体，211-底壁，22-支撑板，3-加强结构，30-容置槽，31-顶板，32-底板，33-支撑件，34-连接板，331-支撑底座，332-支撑顶杆。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1-4所示，公开了一种光伏组件，包括：光伏板1、边框2和加强结构3；

所述光伏板1具有相对设置的盖板、背板和采用封装胶膜封装于盖板和背板之间的若干电池片；

所述边框2设置在所述光伏板1的边缘，并用于固定支撑所述光伏板1，所述光伏板1一般呈矩形，所述边框2也相应的设置有四个并首尾顺次相连以形成安装于所述光伏板1四周边缘的框架。

所述边框2上具有开口朝向所述光伏板1的安装槽20，所述安装槽20用于容纳所述光伏板1的边缘，所述光伏板1定位在所述安装槽20内；具体的，所述光伏板1的边缘位置通过胶层安装固定在所述安装槽20内。

在本实施例中所述边框具有边框本体21，所述安装槽20设置在所述边框本体21上，所述边框2还具有设置在所述边框本体21上的支撑板22，所述支撑板22设置在所述边框本体21的底部并向内延伸设置在所述光伏板1的下侧；在垂直于光伏板1的方向上，所述支撑板22延伸设置在所述光伏板1的下侧。

可以理解的是，所述光伏板1整体呈板状，在垂直于所述光伏板1的方向上，所述支撑板22相对设置在光伏板1所在的平面以下。当光伏板1沿水平方向放置的时候，所述支撑板22正好位于光伏板1的正下方。

边框2在使用过程中常出现边框失效，边框失效主要是边框2受到较大的应力引起的不可逆形变，一旦出现边框实现对光伏板1会产生损害，现有技术中一般通过增加边框板材的厚度从而提升支撑强度，但这种方式不仅会造成耗材的增多，从而造成成本的增加，此外边框2的自身厚度也会较重，对固定支撑光伏组件的光伏安装架会产生影响。

为了探究边框2在受到力后的形变对边框2产生应力进行仿真模拟。图5所示为光伏组件的一边框在受到4000pa压强作用下静载结果示意图，其中，颜色越深的区域指示收到的作用力也越大。同时对光伏组件的结构进行FEA受力分析，边框在受到4000pa压强下，边框受到的应力达到233MPa，远超过230MPa的常规铝材料应力标准。

有仿真模拟可知，光伏组件在受到力后应力主要集中在某些特定位置，而不是整体作用到边框2上。

本实施例中为了解决边框实现的情况出现，设置的光伏组件还具有加强结构3，加强结构3可以作为独立的器件支撑在所述支撑板22与所述光伏板1之间。加强结构3设置在边框2的应力集中区，从而对边框2的支撑薄弱区域进行加强。

本实施例中在边框2上设置有支撑板22，在边框2支撑薄弱的区域设置加强结构3，使加强结构3支撑在支撑板22与光伏板1之间，加强结构3对光伏板1起到托举支撑作用，能够改善边框2受力薄弱区域的支撑强度，提升边框2整体的稳定性，从而更好的实现对光伏板1的支撑。

在本实施例中所述边框本体21具有与所述光伏板1平行设置的底壁211，所述支撑板22自所述底壁211向外延伸并与所述光伏板1平行设置。

可以理解的是，为了更好的控制所述光伏板1安装后的朝向，所述边框本体211的底壁211所在平面一般设置成与光伏板1所在平面平行。本实施例中将所述支撑板22设置成自底壁211向外延伸设置，底壁211所在平面与支撑板22所在平面为同一平面，相应的，支撑板22也设置成与光伏板1平行。

在光伏组件安装固定后底壁211定位支撑在光伏安装架上，光伏安装架支撑托举底壁211，上述结构的设置能够在光伏组件安装固定后，所述光伏安装架也能对支撑板22形成托举支撑，使加强结构3具有更稳定的支撑，从而更好的将支撑力作用到光伏板1上。

可以理解的是，所述支撑板22还可以设置在边框本体21的其他部位，但需要支撑板22都具有延伸在光伏板1下侧的部分，当然所述支撑板22可以设置成与光伏板1平行，也可以设置成与光伏板1不平行。将支撑板22设置成与光伏板1平行能够更好的实现加强结构3的设置，且使加强结构3具有更好的支撑效果。

在本实施例中，所述加强结构3具有相对设置的顶板31、底板32和支撑在所述顶板31与所述底板32之间的支撑件33，所述顶板31支撑于所述光伏板1上，所述底板32压接于所述支撑板22上。

在本实施例中所述底板32压接在所述支撑板22上，所述支撑件33的两端分别抵接在顶板31和底板32上，然后将顶板31抵接在所述光伏板1上，将底板32抵接在所述支撑板22上。

顶板31的设置能够增大与光伏板1的接触面积，能够避免应力过于集中到光伏板1上从而造成光伏板1的损伤。相应的底板32的设置也能够增大与支撑板22的接触面积，从而避免造成应力在支撑板22上的集中，此外底板32的设置能够与支撑板22有更多的接触面积，从而使支撑板22对底板32提供更有有力的支撑。

所述底板32可以直接固定在所述支撑板22上，将底板32直接固定在支撑板22上能够方便加强结构3的装配，但是会造成加强结构3不能根据实际需要进行调节，也就是加强结构3的加强区域不一定是边框2的支撑薄弱区域。

为了更好的适用不同区域的需要本实施例中所述底板32在支撑件33的作用下抵紧贴合在所述支撑板22上。底板32不是固定在支撑件33上从而能够方便底板32位置的调整，进而能够根据实际需要在相应的位置实现加强结构33的安装固定。

在实际使用过程在由于误差的存在，不同区域的支撑板22距离相应位置的光伏板1的距离是有差异的，为了适用不同的需要，所述支撑件33的尺寸可调节，所述支撑件33具有抵接在所述顶板31上的第一端和与所述底板32配合的第二端，且所述第一端与所述第二端之间的距离可调。

具体的，为了方便的实现第一端和第二端距离的调节，所述支撑件33包括支撑底座331和支撑顶杆332；所述支撑底座331设置有朝支撑顶杆332开口设置的螺纹孔，所述支撑顶杆332设置有与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆；

所述第一端设置在所述支撑顶杆332上背离所述支撑底座331的一端，所述第二端设置在所述支撑底座331背离所述支撑顶杆332的一端。

通过螺纹杆在螺纹孔内的进深量从而实现第一端与第二端的距离，也即实现了支撑件33在轴向方向上的尺寸的调整，以适用不同的需要。支撑件33的尺寸的不同其实现的作用到顶板31和底板32上的作用力也是不同的，进而实现对光伏板1产生不同的支撑作用。

此外，通过支撑顶杆332和支撑底座331采用螺纹连接配合，也方便实现微调，在实际使用过程中采用旋拧支撑点顶杆332或旋拧支撑底座331就能实现支撑件33尺寸的调节，更方便操控。

所述加强结构3还具有连接固定在所述顶板31与所述底板32之间的连接板34；连接板34的两侧分别与顶板31和底板32连接固定，连接板34的设置使所述顶板31和底板32形成一个整体，从而能够方便加强结构3的安装定位。

需要说明的是，由于连接板34的设置，所述顶板31在受到支撑件33的支撑作用力后会产生形变，从而使顶板31能够更紧密的与光伏板1贴合。同样的，底板32在受到支撑件33的支撑作用力后也会产生形变，从而使底板32更好的抵紧贴合在支撑板22上。

为了方便的实现顶板31及所述底板32的形变所述底板32、所述顶板31及所述连接板33为铝合金件或不锈钢件。

在本实施例中，所述连接板34与所述顶板31垂直设置，所述连接板34与所述底板32垂直设置；

所述连接板34、所述顶板31和所述底板32围成容置槽30，所述支撑件33设置在所述容置槽30内，所述容置槽30的开口方向与所述安装槽20的开口相同。将容置槽30的开口方向设置成与安装槽20的开口方向相一致能够更方便的实现容置槽30的安装固定。

为了更好的起到固定支撑的作用，所述支撑件33设置在所述容置30槽内靠近开口的位置。

在本实施例中，所述底板32朝所述容置槽30开口方向的延伸不超出所述支撑板22。上述结构的设置使底板32完全设置在支撑板22上，底板32不超出支撑板22。

所述底板32、所述顶板31及所述连接板34的厚度不小于2mm。

所述底板32呈矩形并具有长边和短边，所述底板32的长边的长度不低于40mm，所述短边的长度范围为20-35mm。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

光伏板；

边框，设置在所述光伏板的边缘，并具有边框本体及连接于边框本体底部的支撑板，所述边框本体设置有容纳所述光伏板边缘的安装槽；所述支撑板向内延伸设置在所述光伏板的下侧；

加强结构，支撑在所述支撑板与所述光伏板之间。

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述边框本体具有与所述光伏板平行设置的底壁，所述支撑板自所述底壁向外延伸并与所述光伏板平行设置。

3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于：所述加强结构具有相对设置的顶板、底板和支撑在所述顶板与所述底板之间的支撑件，所述顶板支撑于所述光伏板上，所述底板压接于所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：所述底板抵接在所述支撑板上或所述底板固定在所述支撑板上。

5.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：所述支撑件具有抵接在所述顶板上的第一端和与所述底板配合的第二端，且所述第一端与所述第二端之间的距离可调。

6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于：所述支撑件包括支撑底座和支撑顶杆；所述支撑底座设置有朝支撑顶杆开口设置的螺纹孔，所述支撑顶杆设置有与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆；

所述第一端设置在所述支撑顶杆上背离所述支撑底座的一端，所述第二端设置在所述支撑底座背离所述支撑顶杆的一端。

7.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：所述加强结构还具有连接固定在所述顶板与所述底板之间的连接板；

所述连接板与所述顶板垂直设置，所述连接板与所述底板垂直设置；

所述连接板、所述顶板和所述底板围成容置槽，所述支撑件设置在所述容置槽内，所述容置槽的开口方向与所述安装槽的开口相同。

8.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于：所述支撑件设置在所述容置槽内靠近开口的位置。

9.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于：所述底板朝所述容置槽开口方向的延伸不超出所述支撑板。

10.根据权利要求7所述的光伏组件，其特征在于：所述底板、所述顶板及所述连接板的厚度不小于2mm；

所述底板、所述顶板及所述连接板为铝合金件或不锈钢件。