CN219535787U - 具有防撞保护的电机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机壳技术领域,具体涉及具有防撞保护的电机机壳,包括壳体、保护机构,所述壳体内固定连接有安装板,所述安装板的上端固定安装有电机,所述电机上设置有转轴,所述壳体内固定连接有顶板,所述壳体上接触有缓冲板。本实用新型通过设计摩擦块、滑杆、顶杆、弹簧、主铰接座、副铰接座、波纹套、滑块等结构,当壳体上部收到冲击时,缓冲板向下移动,使得顶杆向下移动并挤压弹簧,在弹簧的弹性作用下可对冲击力进行吸收,并且此时主铰接座移动,进而带动副铰接座下端固定的滑块移动,并在波纹套的作用下,可再次提供一定的缓冲,增大了可受冲击力的大小,可更好的去电机机壳进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及机壳技术领域,具体为具有防撞保护的电机机壳。
背景技术
在电机的使用过程中可能需要使用到电机壳用以保护电机,专利授权公告号为CN210297404U的实用新型专利提出电机机壳,包括圆柱形壳体,所述壳体上端盖设有端盖,其特征在于,所述端盖外圈边缘连接有两个相互对称的凸耳,所述凸耳包括安装部和支撑部,所述安装部开设有安装孔,所述凸耳外侧端向下延伸形成支撑部,所述支撑部与安装部垂直,所述支撑部内侧端抵靠在壳体外壁上,安装孔设置在凸耳上,使得安装更加方便,凸耳两端向下垂形成支撑部,支撑部内侧抵靠在壳体外壁上,当凸耳受到向下的压力时,支撑部能够支撑住凸耳,有效防止凸耳弯折,安装更加稳定。但是上述专利还存在以下不足:在一些场所中使用电机壳和电机时,可能会出现从高处落下的异物,此时可能会损坏电机壳,因此缺乏一种保护机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有防撞保护的电机机壳,解决了在一些场所中使用电机壳和电机时,可能会出现从高处落下的异物,此时可能会损坏电机壳,因此缺乏一种保护机构的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:具有防撞保护的电机机壳,包括壳体、保护机构,所述壳体内固定连接有安装板,所述安装板的上端固定安装有电机,所述电机上设置有转轴,所述壳体内固定连接有顶板,所述壳体上接触有缓冲板,所述壳体上设置有保护机构。
优选的,所述保护机构包括滑杆、摩擦块、支撑板、顶杆、套筒、导杆、弹簧、主铰接座、连接杆、副铰接座、滑块、波纹套、支撑杆,所述壳体内固定连接有滑杆,所述滑杆的外侧滑动连接有摩擦块,所述缓冲板的下端固定连接有支撑板,所述支撑板的下端固定连接有顶杆,所述顶杆的外侧滑动连接有套筒,所述套筒固定连接于顶板的上端,所述套筒内固定连接有导杆,所述导杆的外侧设置有弹簧,所述导杆的外侧滑动连接有顶杆,所述支撑板的下端固定连接有主铰接座,所述主铰接座上铰接有连接杆,所述连接杆上铰接有副铰接座,所述副铰接座上固定连接有滑块,所述滑块内滑动连接有波纹套,所述波纹套内固定连接有支撑杆,通过设计保护机构,可对电机进行保护。
优选的,所述摩擦块固定连接于缓冲板上,所述摩擦块滑动连接于壳体内,通过设计摩擦块,可通过摩擦块和滑杆之间的摩擦力,可削减弹簧减震后的震动。
优选的,所述弹簧的一端固定连接于顶杆上,所述弹簧的另一端固定连接于套筒内,通过设计弹簧,可在弹簧的弹性作用下对冲击力进行缓冲。
优选的,所述支撑杆固定连接于套筒上,所述波纹套和套筒接,通过设计波纹套,可通过波纹套提供一定的缓冲。
优选的,所述弹簧的数量为两个,两个所述弹簧分别设置于两个导杆的外侧,通过设计两个弹簧,可增加所受冲击力的大小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设计摩擦块、滑杆、顶杆、弹簧、主铰接座、副铰接座、波纹套、滑块等结构,当壳体上部收到冲击时,缓冲板向下移动,使得顶杆向下移动并挤压弹簧,在弹簧的弹性作用下可对冲击力进行吸收,并且此时主铰接座移动,进而带动副铰接座下端固定的滑块移动,并在波纹套的作用下,可再次提供一定的缓冲,增大了可受冲击力的大小,可更好的去电机机壳进行保护;并且在此过程中缓冲板上固定的摩擦块在滑杆上滑动,并在摩擦力的作用下可对弹簧减震后的产生的震动进行衰减,有效的防止弹簧进行减震后出现弹簧不断震动的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的正视剖视图;
图3为本实用新型图2中A处的放大图;
图4为本实用新型图2中B处的放大图。
图中:1、壳体;2、安装板;3、电机;4、转轴;5、顶板;6、缓冲板;7、保护机构;71、滑杆;72、摩擦块;73、支撑板;74、顶杆;75、套筒;76、导杆;77、弹簧;78、主铰接座;79、连接杆;710、副铰接座;711、滑块;712、波纹套;713、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2,具有防撞保护的电机机壳,包括壳体1、保护机构7,壳体1内固定连接有安装板2,安装板2的上端固定安装有电机3,电机3上设置有转轴4,壳体1内固定连接有顶板5,壳体1上接触有缓冲板6,壳体1上设置有保护机构7。
请参阅图1、图2、图3,保护机构7包括滑杆71、摩擦块72、支撑板73、顶杆74、套筒75、导杆76、弹簧77、主铰接座78、连接杆79、副铰接座710、滑块711、波纹套712、支撑杆713,壳体1内固定连接有滑杆71,滑杆71的外侧滑动连接有摩擦块72,缓冲板6的下端固定连接有支撑板73,支撑板73的下端固定连接有顶杆74,顶杆74的外侧滑动连接有套筒75,套筒75固定连接于顶板5的上端,套筒75内固定连接有导杆76,导杆76的外侧设置有弹簧77,导杆76的外侧滑动连接有顶杆74,支撑板73的下端固定连接有主铰接座78,主铰接座78上铰接有连接杆79,连接杆79上铰接有副铰接座710,副铰接座710上固定连接有滑块711,滑块711内滑动连接有波纹套712,波纹套712内固定连接有支撑杆713,支撑杆713固定连接于套筒75上,波纹套712和套筒75接触,摩擦块72固定连接于缓冲板6上,摩擦块72滑动连接于壳体1内,通过设计保护机构7,可对电机3进行保护。
请参阅图1、图2、图4,所述弹簧77的一端固定连接于顶杆74上,所述弹簧77的另一端固定连接于套筒75内,所述支撑杆713固定连接于套筒75上,所述波纹套712和套筒75接触,所述弹簧77的数量为两个,两个所述弹簧77分别设置于两个导杆76的外侧,通过设计弹簧77,可在弹簧77的弹性作用下对冲击力进行衰减。
工作原理:当壳体1上部收到冲击时,缓冲板6向下移动,使得顶杆74向下移动并挤压弹簧77,在弹簧77的弹性作用下可对冲击力进行吸收,并且此时支撑板73下端固定的主铰接座78移动,进而带动副铰接座710下端固定的滑块711移动,并在波纹套712的作用下,可再次提供一定的缓冲,增大了可受冲击力的大小,并且在此过程中缓冲板6上固定的摩擦块72在滑杆71上滑动,并在摩擦力的作用下可对弹簧77减震后的产生的震动进行衰减,有效的防止弹簧77进行减震后出现弹簧77不断震动的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同。
Claims (6)
1.具有防撞保护的电机机壳,包括壳体(1)、保护机构(7),其特征在于:所述壳体(1)内固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的上端固定安装有电机(3),所述电机(3)上设置有转轴(4),所述壳体(1)内固定连接有顶板(5),所述壳体(1)上接触有缓冲板(6),所述壳体(1)上设置有保护机构(7)。
2.根据权利要求1所述的具有防撞保护的电机机壳,其特征在于:所述保护机构(7)包括滑杆(71)、摩擦块(72)、支撑板(73)、顶杆(74)、套筒(75)、导杆(76)、弹簧(77)、主铰接座(78)、连接杆(79)、副铰接座(710)、滑块(711)、波纹套(712)、支撑杆(713),所述壳体(1)内固定连接有滑杆(71),所述滑杆(71)的外侧滑动连接有摩擦块(72),所述缓冲板(6)的下端固定连接有支撑板(73),所述支撑板(73)的下端固定连接有顶杆(74),所述顶杆(74)的外侧滑动连接有套筒(75),所述套筒(75)固定连接于顶板(5)的上端,所述套筒(75)内固定连接有导杆(76),所述导杆(76)的外侧设置有弹簧(77),所述导杆(76)的外侧滑动连接有顶杆(74),所述支撑板(73)的下端固定连接有主铰接座(78),所述主铰接座(78)上铰接有连接杆(79),所述连接杆(79)上铰接有副铰接座(710),所述副铰接座(710)上固定连接有滑块(711),所述滑块(711)内滑动连接有波纹套(712),所述波纹套(712)内固定连接有支撑杆(713)。
3.根据权利要求2所述的具有防撞保护的电机机壳,其特征在于:所述摩擦块(72)固定连接于缓冲板(6)上,所述摩擦块(72)滑动连接于壳体(1)内。
4.根据权利要求2所述的具有防撞保护的电机机壳,其特征在于:所述弹簧(77)的一端固定连接于顶杆(74)上,所述弹簧(77)的另一端固定连接于套筒(75)内。
5.根据权利要求2所述的具有防撞保护的电机机壳,其特征在于:所述支撑杆(713)固定连接于套筒(75)上,所述波纹套(712)和套筒(75)接触。
6.根据权利要求2所述的具有防撞保护的电机机壳,其特征在于:所述弹簧(77)的数量为两个,两个所述弹簧(77)分别设置于两个导杆(76)的外侧。
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