CN219535747U - 一种电机支撑架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机安装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电机支撑架，包括支撑架板，所述支撑架板两侧均竖直设置有固定架，固定架顶端向外折弯，所述固定架顶端贯通开设有数量不低于三个的第一通孔，第一通孔上分别插装有螺栓，所述第一通孔两侧均开设有与螺栓配合连接的槽口，螺栓底端两侧均设置有凸起，凸起插装于槽口内部，通过外力的施压使得凸起于槽口内部涨开，进而使得螺栓固定于固定架上。本申请利用外力对凸起施压的连接方式代替了传统的点焊连接，有效解决了长时间使用后焊点容易氧化生锈，从而导致零件容易脱落的缺点，且本申请结构稳定、使用周期长、实用性也有效提高。

Description

一种电机支撑架

技术领域

本申请涉及电机安装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电机支撑架。

背景技术

在日常生活中，很多机器里都需要用到电机进行驱动，而电机则需要通过电机支撑架固定在机器上，所以电机支撑架在机器中至关重要。常见的电机支撑架固定方式是通过点焊的方式进行固定，而点焊的弊端在于：在点焊时，焊接产生的高温会破坏工件本身的防锈层，长时间使用后焊点位置会氧化生锈，从而导致点焊的焊点处容易松动，影响工件的稳定性，且工件的使用周期较短。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种电机支撑架，具有结构简单、生产成本低、装配安全的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑架板，所述支撑架板两侧均竖直设置有固定架，固定架顶端向外折弯，所述固定架顶端贯通开设有数量不低于三个的第一通孔，第一通孔上分别插装有螺栓，所述第一通孔两侧均开设有与螺栓配合连接的槽口，螺栓底端两侧均设置有凸起，凸起插装于槽口内部，通过外力的施压使得凸起于槽口内部涨开，进而使得螺栓固定于固定架上。

优选的，所述支撑架板上的中心位置开设有限位座，限位座包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台置于第一凸台上，第一凸台和第二凸台呈一体式设计。

优选的，所述第一凸台的四周还环绕开设有贯通的第二通孔，第二通孔数量最少为四个。

优选的，所述第一凸台和所述第二凸台均为圆形空心件，第二凸台为贯通的开口件。

优选的，所述第一凸台与第二凸台的连接处形成有连接角，连接角呈圆弧设计。

优选的，所述螺栓两侧的凸起沿所述螺栓中轴线对称设置。

综上所述，本申请具有的有益效果：

支撑架板两侧均竖直设置有固定架，且固定架顶端向外折弯，在固定架顶端还贯通开设有第一通孔，第一通孔上插装有螺栓，另外，还在第一通孔两侧均开设有与螺栓配合连接的槽口，且螺栓两侧均设置有凸起，凸起插装于槽口内部，通过外力对凸起进行施压，使得凸起受到压力后导致本身结构发生变化进行膨胀，进而使得螺栓竖直固定于固定架上。本申请利用外力对凸起施压的连接方式代替了传统的点焊连接，有效解决了长时间使用后焊点容易氧化生锈，从而导致零件容易脱落的问题，且本申请结构稳定、使用周期长、实用性也有效提高。

附图说明

图1是本申请实施例装配好的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑架板的正面整体细节结构示意图；

图3是本申请实施例中支撑架板的反面整体细节结构示意图；

图4是本申请实施例中螺栓的局部细节结构示意图。

附图标记：1、支撑架板；2、螺栓；201、凸起；3、固定架；301、第一通孔；302、槽口；4、限位座；401、第一凸台；402、第二凸台；5、第二通孔；6、连接角。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种电机支撑架，具体参见图1至图4，包括支撑架板1，所述支撑架板1两侧均竖直设置有固定架3，固定架3顶端向外折弯。在本实施例中，所述固定架3上还贯通开设有数量为三个的第一通孔301，第一通孔301两侧均开设有贯通的槽口302，槽口302与所述第一通孔301连通。另外，所述第一通孔301上分别插装有螺栓2，螺栓2底端两侧均设置有凸起201，螺栓2两侧的凸起201沿所述螺栓2中轴线对称设置；通过所述凸起201与所述槽口302进行插装限位，并利用外力对所述凸起201进行施压，使得所述凸起201受到压力后导致本身结构发生变化进行膨胀，进而使得所述螺栓2竖直固定于所述固定架3上，并通过与外部螺母的配合使得螺栓2以及固定架3固定于所需使用的设备上。本申请利用外力对所述凸起201施压的连接方式代替了传统的点焊连接，有效解决了长时间使用后焊点容易氧化生锈，从而导致零件容易脱落的问题，且本申请结构稳定、使用周期长、实用性也有效提高。

所述支撑架上的中心位置还开设有形状为圆形的限位座4，限位座4内部为空心结构，在本实施例中，所述限位座4包括第一凸台401以及置于第一凸台401上的第二凸台402，且第二凸台402为贯通的开口件，在本实施例中，所述第一凸台401和第二凸台402呈一体式设计。另外，所述第一凸台401与第二凸台402的连接处形成有与电机进行限位的连接角6，且连接角6呈圆弧设计，圆弧形设计能更好的与电机进行贴合限位；并且，所述第一凸台401的四周还环绕开设有多个第二通孔5，在本实施例中，所述第二通孔5的数量为四个。

一种电机支撑架的制作工艺，用于制作上述一种电机支撑架，其制作步骤如下：

S1、预切，将需要处理的板料放入模具中，通过冲裁的方式将板料裁切成大小合适的毛坯进行备用；

S2、预拉，将处理好的毛坯进行拉伸，具体表现为，通过拉伸的方式先将毛坯预拉出大小合适的第一凸台401，且所述第一凸台401为有开口的圆形空心件，然后再对所述第一凸台401进行进一步的加工修整，使其各方面的尺寸达到预期的效果；

S3、拉边，将修整好的开口向所述第一凸台401的圆心方向进行初步拉伸，拉出一个小平台，然后再对小平台的尺寸进行进一步的修整；

S4、二拉，将小平台进行拉伸，具体表现为，通过拉伸的方式将修整好的小平台向所述第一凸台401拉伸的方向再次进行拉伸，拉出第二凸台402，且所述第二凸台402也为有开口的圆形空心件，然后再对所述第二凸台402的尺寸进行进一步的加工修整，使其各方面达到预期的效果；

S5、撑孔，在处理完S4时，所述第一凸台401的内壁以及第二凸台402的开口会受到一定的形变，所以需要此步骤将产生变形的位置进行修整复位，以方便进行下一步的工序；

S6、折弯，将完成了前几步的毛坯进行折弯，具体表现为，将邻近所述第一凸台401外侧的毛坯部分先竖直设置有固定架3，再将所述固定架3向外进行折弯；

S7、冲孔，冲孔机构同步对所有的所述第一通孔301、所述槽口302以及所述第二通孔5进行冲孔动作；

S8、切料，将完成上述步骤的半成品毛坯通过冲裁的方式进行裁切下料，进行到这一步时还不算真正的完成所有工序，最后还需要对裁切下来的工件进行去毛刺、倒角或者热处理等技术处理。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电机支撑架，其特征在于，包括支撑架板，所述支撑架板两侧均竖直设置有固定架，固定架顶端向外折弯，所述固定架顶端贯通开设有数量不低于三个的第一通孔，第一通孔上分别插装有螺栓，所述第一通孔两侧均开设有与螺栓配合连接的槽口，螺栓底端两侧均设置有凸起，凸起插装于槽口内部，通过外力的施压使得凸起于槽口内部涨开，进而使得螺栓固定于固定架上。

2.根据权利要求1所述的一种电机支撑架，其特征是，所述支撑架板上的中心位置开设有限位座，限位座包括第一凸台和第二凸台，所述第二凸台置于第一凸台上，第一凸台和第二凸台呈一体式设计。

3.根据权利要求2所述的一种电机支撑架，其特征是，所述第一凸台的四周还环绕开设有贯通的第二通孔，第二通孔数量最少为四个。

4.根据权利要求2所述的一种电机支撑架，其特征是，所述第一凸台和所述第二凸台均为圆形空心件，第二凸台为贯通的开口件。

5.根据权利要求2所述的一种电机支撑架，其特征是，所述第一凸台与第二凸台的连接处形成有连接角，连接角呈圆弧设计。

6.根据权利要求1所述的一种电机支撑架，其特征是，所述螺栓两侧的凸起沿所述螺栓中轴线对称设置。