CN219534690U - 电池单体及电池包 - Google Patents

Abstract

一种电池单体及电池包，涉及储能装置技术领域；其中，电池单体包括壳体、盖体、电芯和密封结构；所述壳体具有壳空腔和与所述壳空腔连通的壳开口，所述电芯设置在所述壳空腔内；所述盖体盖合于所述壳开口；所述密封结构设置在所述壳体与所述盖体的连接处，所述壳体和所述盖体分别抵持所述密封结构。该电池包包括电池单体。本实用新型的电池单体及电池包，通过在壳体与盖体的连接处设置密封结构，以在盖体压接到壳体上时，可减少或者避免在装配过程中盖体与壳体相互剐蹭而产生的金属碎屑，从而在一定程度上降低了电池单体内短路的风险。

Description

电池单体及电池包

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，具体而言，涉及一种电池单体及电池包。

背景技术

电池单体包括壳体和盖体，壳体和盖体均采用铝或者铝合金等金属材质；在电池单体生产过程中，盖体与壳体采用过盈配合，将盖体压接在壳体上，并采用激光焊接。然而在盖体压接到壳体上时，因盖体与壳体的过盈配合而易导致盖体边缘剐蹭到壳体内表面从而产生金属屑，进而可能形成电池单体内短路，影响电池单体的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池单体及电池包，以在一定程度上解决现有技术中存在的盖体与壳体装配过程中容易产生金属屑的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种电池单体包括壳体、盖体、电芯和密封结构；

所述壳体具有壳空腔和与所述壳空腔连通的壳开口，所述电芯设置在所述壳空腔内；所述盖体盖合于所述壳开口；

所述密封结构设置在所述壳体与所述盖体之间，所述壳体和所述盖体分别抵持所述密封结构。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体设置有连接所述密封结构的壳体凹槽；

和/或，所述盖体设置有连接所述密封结构的盖体凹槽。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体的第一表面设置有所述壳开口；所述壳体凹槽从所述第一表面沿所述盖体的盖合方向凹陷形成；

所述壳体包括围合成所述壳空腔的侧壁；所述壳体凹槽设置在所述侧壁朝向所述盖体的一侧上。

在上述任一技术方案中，可选地，所述密封结构凸出于所述壳体的第二面；其中，所述第二面为所述侧壁靠近所述壳空腔的壁面，且所述第二面与所述第一表面相邻。

在上述任一技术方案中，可选地，所述密封结构为密封条；

所述侧壁包括相对设置的两个第一侧壁；每个所述第一侧壁上均设置有所述壳体凹槽；所述密封条装配于所述壳体凹槽内，且所述密封条与所述壳体凹槽的侧壁连接。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体还设置有与所述壳体凹槽连通的卡接槽；所述卡接槽从所述第一表面沿所述盖体的盖合方向凹陷形成；

所述卡接槽与所述壳体的第二面间隔设置；其中，所述第二面为所述侧壁靠近所述壳空腔的壁面，且所述第二面与所述第一表面相邻；

所述密封结构为密封条；所述密封条的两端分别设置有密封连接台阶；所述密封连接台阶插至于所述卡接槽中。

在上述任一技术方案中，可选地，所述侧壁包括相对设置的两个第一侧壁和两个第二侧壁；两个所述第一侧壁和两个所述第二侧壁交替连接；所述第一侧壁的表面积大于所述第二侧壁的表面积，每个所述第一侧壁上均设置有所述壳体凹槽；

所述壳体与所述盖体采用焊接方式固定连接；

所述壳体与所述盖体的材质分别采用铝合金、铝或钢。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体凹槽呈环形，所述密封结构为密封圈。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体包括围合成所述壳空腔的侧壁；所述盖体包括与所述侧壁配合的盖体侧面；所述盖体凹槽设置在所述盖体侧面上；

所述密封结构为密封圈；所述密封圈凸出于所述盖体侧面。

在上述任一技术方案中，可选地，所述密封结构的邵氏硬度不低于70HD。

一种电池包，包括箱体和多个电池单体；

多个所述电池单体设置在所述箱体内。

本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的电池单体及电池包，包括壳体、盖体、电芯和密封结构，其中，电芯设置在壳体的壳空腔内，盖体盖合于与壳空腔连通的壳开口，以使电芯位于由盖体盖合的壳体内。通过在壳体与盖体的连接处设置密封结构，且壳体和盖体分别抵持密封结构，以在盖体压接到壳体上时，可减少或者避免在装配过程中盖体与壳体相互剐蹭而产生的金属碎屑，从而在一定程度上降低了电池单体内电芯等结构发生短路的风险。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的A区放大图；

图3为图1所示的壳体的仰视图；

图4为图3所示的壳体的B区放大图；

图5为本实用新型实施例提供的密封结构的第一种结构示意图；

图6为图5所示的密封结构的C区放大图；

图7为图5所示的密封结构的俯视图；

图8为图7所示的密封结构的D区放大图；

图9为本实用新型实施例提供的电池单体的第一种结构示意图；

图10为图9所示的电池单体的E区放大图；

图11为本实用新型实施例提供的盖体的结构示意图；

图12为图11所示的盖体的F区放大图；

图13为本实用新型实施例提供的密封结构的第二种结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的电池单体的第二种结构示意图；

图15为图14所示的电池单体的G区放大图。

图标：100-壳体；110-壳空腔；120-壳开口；130-壳体凹槽；140-卡接槽；150-侧壁；151-第一侧壁；152-第二侧壁；200-盖体；210-盖体凹槽；300-密封结构；310-密封条；320-密封连接台阶；330-密封圈；400-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种电池单体及电池包；图1至图10为本实施例所述的电池单体的第一种结构示意图，其中，图1为本实施例提供的壳体的结构示意图，图2为图1所示的壳体的A区放大图；图3为图1所示的壳体的仰视图，图中采用虚线示意出了电芯400的位置；图4为图3所示的壳体的B区放大图；图5为本实施例提供的密封结构的结构示意图，图6为图5所示的密封结构的C区放大图，图7为图5所示的密封结构的俯视图，图8为图7所示的密封结构的D区放大图；图9为本实施例提供的电池单体的结构示意图，图10为图9所示的电池单体的E区放大图。

图11至图15为本实施例所述的电池单体的第二种结构示意图，其中，图11为本实施例提供的盖体的结构示意图，图12为图11所示的盖体的F区放大图；图13为本实施例提供的密封结构的结构示意图；图14为本实施例提供的电池单体的结构示意图，图15为图14所示的电池单体的G区放大图。

本实施例提供的电池单体，用于动力电池，例如用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统的动力电池，又如用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具的动力电池。

本实施例提供的电池单体，是实现化学能和电能相互转化的基本单元。例如，将多个电池单体组合在一起形成模组，再把多个模组组合起来构成电池包；又如，将多个电池单体组合在一起形成电池包。

参见图1至图15所示，本实施例所述电池单体，包括壳体100、盖体200、电芯400和密封结构300。

壳体100具有壳空腔110和与壳空腔110连通的壳开口120，电芯400设置在壳空腔110内；盖体200盖合于壳开口120。也即电芯400设置在由盖体200盖合的壳体100内。

密封结构300设置在壳体100与盖体200的连接处，壳体100和盖体200分别抵持密封结构300。在壳体100与盖体200处于装配状态时，密封结构300设置在壳体100与盖体200之间，且壳体100和盖体200分别与密封结构300接触。

本实施例中所述电池单体，包括壳体100、盖体200、电芯400和密封结构300，其中，电芯400设置在壳体100的壳空腔110内，盖体200盖合于与壳空腔110连通的壳开口120，以使电芯400位于由盖体200盖合的壳体100内。通过在壳体100与盖体200的连接处设置密封结构300，且壳体100和盖体200分别抵持密封结构300，以在盖体200压接到壳体100上时，可减少或者避免在装配过程中盖体200与壳体100相互剐蹭而产生的金属碎屑，从而在一定程度上降低了电池单体内电芯400等结构发生短路的风险。

可选地，壳体100的材质为钢、铝或铝合金，或者其他材质。

可选地，盖体200的材质为钢、铝或铝合金，或者其他材质。

可选地，密封结构300的材质为橡胶或硅胶，或者其他材质。

可选地，壳体100与盖体200采用焊接方式固定连接。例如，本实施例中，壳体100与盖体200装配之后，密封结构300设置在壳体100与盖体200的连接处，之后再激光焊接壳体100与盖体200。

本实施例中，密封结构300可以设置在壳体100上，也可以设置在盖体200上，也可以同时设置在壳体100和盖体200上。具体而言，壳体100设置有连接密封结构300的壳体凹槽130；和/或，盖体200设置有连接密封结构300的盖体凹槽210。通过在壳体100上设置壳体凹槽130，以便于容纳密封结构300，可使密封结构300更加牢固的安装在壳体100上。通过在盖体200上设置盖体凹槽210，以便于容纳密封结构300，可使密封结构300更加牢固的安装在盖体200上。

参见图1至图10所示，本实施例的可选方案中，壳开口120位于壳体100的第一表面，即壳体100的第一表面设置有壳开口120；壳体凹槽130从第一表面沿盖体200的盖合方向凹陷形成。壳体100包括围合成壳空腔110的侧壁150；壳体凹槽130设置在侧壁150朝向盖体200的一侧上。通过壳体凹槽130从壳体100的第一表面沿盖体200的盖合方向凹陷形成，且壳体凹槽130设置在侧壁150朝向盖体200的一侧上，可便于壳体凹槽130的生产加工，还便于将密封结构300放置在壳体凹槽130内。本实施例中，当壳体凹槽130内放置密封结构300时，将壳体凹槽130设置在壳体100的侧壁150朝向盖体200的一侧，可以理解为密封结构300设置在壳体100的侧壁150朝向盖体200的一侧。

本实施例的可选方案中，密封结构300凸出于壳体100的第二面；其中，第二面为侧壁150靠近壳空腔110的壁面，且第二面与第一表面相邻。通过密封结构300凸出于壳体100的第二面，在盖体200与壳体100盖合时，凸出于壳体100第二面的密封结构300部分抵接盖体200，可有效提高壳体100与盖体200连接的牢固度，还可以减少或者避免在装配过程中盖体200与壳体100相互剐蹭而产生金属碎屑。

本实施例中，密封结构300可以为密封条310，也可以为密封圈，还可以为其他结构。例如，壳体凹槽130呈环形，相应的，密封结构300为密封圈。通过壳体凹槽130呈环形，密封结构300为密封圈，围合成壳空腔110的壳体100的侧壁150与盖体200均与密封结构300抵持，极大减少或者避免在装配过程中盖体200与壳体100相互剐蹭而产生金属碎屑，从而在一定程度上降低了电池单体内发生短路的风险。

又如，参见图5至图7所示，密封结构300为密封条310。通过采用密封条310，以简化密封结构300的结构，还便于密封结构300的安装。

侧壁150包括相对设置的两个第一侧壁151；每个第一侧壁151上均设置有壳体凹槽130；密封条310装配于壳体凹槽130内，且密封条310与壳体凹槽130的侧壁连接。通过在相对设置的两个第一侧壁151上均设置有壳体凹槽130，既可以实现密封结构300设置在壳体100与盖体200的连接处，又简化了密封结构300的结构。

其中，第一侧壁151可以为侧壁150中的面积较大的一侧壁，也可以为面积较小的一侧壁。例如，参见图1所示，本实施例的可选方案中，侧壁150包括相对设置的两个第一侧壁151和两个第二侧壁152；两个第一侧壁151和两个第二侧壁152交替连接并围接成矩环柱形；第一侧壁151的表面积大于第二侧壁152的表面积，每个第一侧壁151上均设置有壳体凹槽130；通过将壳体凹槽130设置在表面积较大的第一侧壁151上，可以在一定程度上增加设置在壳体凹槽130内的密封结构300(例如密封条310)的体积，进而增加盖体200与密封结构300的接触面积，提高了壳体100与盖体200的连接牢固度。

参见图2和图8所示，本实施例的可选方案中，壳体100还设置有与壳体凹槽130连通的卡接槽140；卡接槽140从第一表面沿盖体200的盖合方向凹陷形成。通过设置卡接槽140，以便于密封结构300更加牢固的连接在壳体100上。

卡接槽140与壳体100的第二面间隔设置；其中，第二面为侧壁150靠近壳空腔110的壁面，且第二面与第一表面相邻。通过卡接槽140从第一表面沿盖体200的盖合方向凹陷形成，且卡接槽140与壳体100的第二面间隔设置，以便于卡接槽140的生产加工。

密封结构300为密封条310；密封条310的两端分别设置有密封连接台阶320；密封连接台阶320插至于卡接槽140中。通过密封连接台阶320插至于卡接槽140中，以提高密封条310与壳体100之间连接的牢固度。

参见图11至图15所示，本实施例的可选方案中，壳体100包括围合成壳空腔110的侧壁150；盖体200包括与侧壁150配合的盖体侧面；盖体凹槽210设置在盖体侧面上。通过将盖体凹槽210设置在盖体侧面上，既便于实现密封结构300设置在壳体100与盖体200的连接处，又便于盖体凹槽210的生产加工。

可选地，密封结构300为密封圈330；密封圈330凸出于盖体侧面。通过密封圈330凸出于盖体侧面，既可以提高壳体100与盖体200连接的牢固度，还可以减少或者避免在装配过程中盖体200与壳体100相互剐蹭而产生金属碎屑。

可选地，密封结构300的邵氏硬度不低于70HD。例如，密封结构300的邵氏硬度为70HD、72HD、75HD或者80HD等。

本实施例还提供一种电池包，包括箱体和多个上述任一实施例所述的电池单体。

多个电池单体设置在箱体内。本实施例所述的电池包，通过在电池单体的壳体100与盖体200的连接处设置密封结构300，以在盖体200压接到壳体100上时，可减少或者避免在装配过程中盖体200与壳体100相互剐蹭而产生的金属碎屑，从而在一定程度上降低了电池单体内短路的风险。

本实施例提供的电池包，包括上述的电池单体，上述所公开的电池单体的技术特征也适用于该电池包，上述已公开的电池单体的技术特征不再重复描述。本实施例中所述电池包具有上述电池单体的优点，上述所公开的所述电池单体的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池单体，其特征在于，包括壳体(100)、盖体(200)、电芯(400)和密封结构(300)；

所述壳体(100)具有壳空腔(110)和与所述壳空腔(110)连通的壳开口(120)，所述电芯(400)设置在所述壳空腔(110)内；所述盖体(200)盖合于所述壳开口(120)；

所述密封结构(300)设置在所述壳体(100)与所述盖体(200)之间，所述壳体(100)和所述盖体(200)分别抵持所述密封结构(300)。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(100)设置有连接所述密封结构(300)的壳体凹槽(130)；

和/或，所述盖体(200)设置有连接所述密封结构(300)的盖体凹槽(210)。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(100)的第一表面设置有所述壳开口(120)；所述壳体凹槽(130)从所述第一表面沿所述盖体(200)的盖合方向凹陷形成；

所述壳体(100)包括围合成所述壳空腔(110)的侧壁(150)；所述壳体凹槽(130)设置在所述侧壁(150)朝向所述盖体(200)的一侧上。

4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述密封结构(300)凸出于所述壳体(100)的第二面；其中，所述第二面为所述侧壁(150)靠近所述壳空腔(110)的壁面，且所述第二面与所述第一表面相邻。

5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述密封结构(300)为密封条(310)；

所述侧壁(150)包括相对设置的两个第一侧壁(151)；每个所述第一侧壁(151)上均设置有所述壳体凹槽(130)；所述密封条(310)装配于所述壳体凹槽(130)内，且所述密封条(310)与所述壳体凹槽(130)的侧壁连接。

6.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(100)还设置有与所述壳体凹槽(130)连通的卡接槽(140)；所述卡接槽(140)从所述第一表面沿所述盖体(200)的盖合方向凹陷形成；

所述卡接槽(140)与所述壳体(100)的第二面间隔设置；其中，所述第二面为所述侧壁(150)靠近所述壳空腔(110)的壁面，且所述第二面与所述第一表面相邻；

所述密封结构(300)为密封条(310)；所述密封条(310)的两端分别设置有密封连接台阶(320)；所述密封连接台阶(320)插至于所述卡接槽(140)中。

7.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述侧壁(150)包括相对设置的两个第一侧壁(151)和两个第二侧壁(152)；两个所述第一侧壁(151)和两个所述第二侧壁(152)交替连接；所述第一侧壁(151)的表面积大于所述第二侧壁(152)的表面积，每个所述第一侧壁(151)上均设置有所述壳体凹槽(130)。

8.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述壳体凹槽(130)呈环形，所述密封结构(300)为密封圈。

9.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述壳体(100)包括围合成所述壳空腔(110)的侧壁(150)；所述盖体(200)包括与所述侧壁(150)配合的盖体侧面；所述盖体凹槽(210)设置在所述盖体侧面上；

所述密封结构(300)为密封圈(330)；所述密封圈(330)凸出于所述盖体侧面。

10.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述密封结构(300)的邵氏硬度不低于70HD。

11.一种电池包，其特征在于，包括箱体和多个如权利要求1-10任一项所述的电池单体；

多个所述电池单体设置在所述箱体内。