CN219534589U - 一种热复合叠片结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热复合叠片结构，其包括输送机构，用于沿输送轨道运送复合极片；折叠机构，设置于所述输送机构的下游；所述折叠机构包括折叠轨道和挡块，所述折叠轨道与所述输送轨道连通且二者呈钝角排布，所述挡块设置于所述折叠轨道的末端；压紧机构，设置于所述折叠机构的下游，所述压紧机构形成有供所述复合极片穿过的压紧通道，且所述折叠轨道和所述输送轨道的衔接处留有折叠出口，所述折叠出口与所述压紧通道正对。此实用新型简化了叠片装置的结构，简化了叠片的步骤，同时确保了叠片位置、质量和精度。

Description

一种热复合叠片结构

技术领域

本申请涉及新能源锂电池制造技术领域，特别涉及一种热复合叠片结构。

背景技术

随着国家大力推动新能源发展，各行各业对锂离子动力电池的需求日益增长，锂离子动力电池的组成结构中电芯是其核心部件，电芯一般由正负极极片相互交错叠合而成。电芯的生产过程中需要把正极片、负极片采用隔膜纸包覆后交替叠合在一起，然后将叠放整齐的极群组装配到电池中。

目前电芯的制成工艺根据隔膜插入工艺不同包括带状叠片和单片叠两种方式，即区别在于叠片时采用连续的隔膜或单片隔膜叠片。对于带状叠片工艺，叠片时正负极极片轮换地放置在叠片平台上，带状的隔膜在叠片平台上方来回循环拉动，在正极极片或负极极片叠好后覆盖在正极极片或负极极片的表面，再将隔膜裁断；对于单片叠工艺，叠片前先将隔膜裁断为单片结构，正负极极片叠放后将单片的隔膜叠放在正极极片或负极极片表面实现叠片。

但是，相关技术中，无论是带状叠片和单片叠工艺两种方式，后续的每一次叠片操作都会对前一步产生干扰，使得叠片精度和效率难以提高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种热复合叠片结构，以解决相关技术中在叠片过程中，后续的每一次叠片操作都会对前一步产生干扰，使得叠片精度和效率难以提高的问题。

本申请提供了一种热复合叠片结构，其包括：输送机构，用于沿输送轨道运送复合极片；

折叠机构，设置于所述输送机构的下游；所述折叠机构包括折叠轨道和挡块，所述折叠轨道与所述输送轨道连通且二者呈钝角排布，所述挡块设置于所述折叠轨道的末端；

压紧机构，设置于所述折叠机构的下游，所述压紧机构形成有供所述复合极片穿过的压紧通道，且所述折叠轨道和所述输送轨道的衔接处留有折叠出口，所述折叠出口与所述压紧通道正对。

输送机构，用于沿输送轨道运送复合极片；

折叠机构，设置于所述输送机构的下游；所述折叠机构包括折叠轨道和挡块，所述折叠轨道与所述输送轨道连通且二者呈钝角排布，所述挡块设置于所述折叠轨道的末端；

压紧机构，设置于所述折叠机构的下游，所述压紧机构形成有供所述复合极片穿过的压紧通道，且所述折叠轨道和所述输送轨道的衔接处留有折叠出口，所述折叠出口与所述压紧通道正对。

优选地，所述挡块沿所述折叠轨道的长度方向与所述折叠轨道滑动连接。

优选地，所述折叠机构还包括导向块，所述导向块位于所述折叠轨道的入口处，且所述导向块具有从所述折叠轨道向所述压紧通道延伸的引导弧面。

优选地，所述压紧机构为成对设置的压紧辊，一对所述压紧辊之间形成所述压紧通道。

优选地，所述压紧辊为第一热复合辊。

优选地，所述热复合叠片结构还包括切刀，所述切刀设置于所述折叠机构的上游。

优选地，所述输送机构为成对设置的传动辊，一对所述传动辊之间形成所述输送轨道。

优选地，所述输送机构还包括一对第二热复合辊，一对所述第二热复合辊的相交线位于所述输送轨道上。

优选地，所述压紧通道与所述输送轨道垂直。

优选地，一对所述第一热复合辊和一对所述第二热复合辊共用同一个热复合辊。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

(1)申请提供的一种热复合叠片结构，其通过折叠机构和压紧机构的配合设置，将复合极片通过与运输轨道连通且呈钝角排布的折叠轨道进行折叠，并通过压紧机构将折叠后的复合极片进行热复合，从而完成隔膜对极片的包裹，简化了叠片的步骤，提高了生产效率；

(2)申请提供的一种热复合叠片结构，折叠机构中挡块沿折叠轨道的长度方向与折叠轨道滑动连接，调节挡块在折叠轨道中的位置来调节折叠轨道的程度，以适应不同长度的复合极片，提高了热复合叠片结构的普适性。

(3)申请提供的一种热复合叠片结构，输送机构包括热复合辊，其设置于复合极片折叠机构的上游，将复合好的复合极片直接进行叠片，使得叠片位置和精度得到有效的保证，不会出现边复合边叠片，出现叠片精度降低的情况；

(4)申请提供的一种热复合叠片结构，折叠导轨的入口处设置有两个导向块，导向块具有从折叠轨道向热复合通道延伸的引导弧面，弧面的设置为复合极片导向，使得复合极片更加准确的进入折叠轨道中，且进入过程中不会被挡块划伤，影响复合极片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的热复合叠片装置的结构示意图。

图中：1、切刀；2、第二热复合辊；3、第一热复合辊；401、挡块；402、折叠轨道；403、导向块；5、复合极片；6、输送轨道；7、压紧通道；8、传动辊。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种热复合叠片结构，其能解决相关技术在叠片过程中，后续的每一次叠片操作都会对前一步产生干扰，使得叠片精度和效率难以提高的问题。

在本实施例中，复合极片5包括正极片、负极片和隔膜组成，其中正负极片均为提前裁切过后的片段，并被复合在隔膜的左右两侧。当然正负极片复合在隔膜上时，可以是左右对称、位置对应的，也可以是左右错开的，主要取决于后续叠片的工艺需求，在本实施例中，则以正负极片左右对称复合在隔膜两侧为例进行说明。

如图1所示，一种复合极片叠片结构，其包括输送机构、折叠机构和压紧机构。具体地，正负极片复合至隔膜上之后，复合极片5被输送机构向前输送，并且隔膜在输送过程中会被切断，从而形成一段单独的制袋单元，该制袋单元包括一段隔膜、复合于该段隔膜左右两侧的正负极片，而且该段隔膜的长度稍大于正极片长度的两倍，且隔膜与正负极片的上端基本对齐，因此当复合极片5进入折叠机构被折叠之后，该制袋单元则被折叠成隔膜-极片-隔膜-极片的形式，从而形成了一个单独的叠片单元，多个叠片单元叠在一起即可形成电池。

输送机构输送机构为成对设置的传动辊8，一对传动辊8之间形成输送轨道6，其用于沿第一方向即沿输送轨道6输送复合极片5，。

本实施例中，第一方向为图中X轴方向。

本实施例中，传动辊8包括三对，且均匀分布于输送轨道6上。其他实施例中，传动辊8包括一对、两对或多对。

输送轨道6的下游设置有折叠机构，折叠机构包括折叠轨道402和挡块401，折叠轨道402与输送轨道6连通，且二者呈钝角排布，折叠轨道402的长度等于制袋单元一半的长度，本实施例中，挡块401沿折叠轨道402的长度方向与折叠轨道402滑动连接，因此位于折叠轨道402的末端挡块401可以调节位置，进而调节折叠轨道402的长度，以适应不同尺寸长度的制袋单元，增加了装置对不同长度制袋单元或不同折叠要求的适应性。

一些实施例中，挡块401可以直接固定连接在折叠轨道402的末端，形成的封口底壁。

当输送机构将制袋单元沿输送轨道6运输至折叠轨道402中，制袋单元的一端进入至折叠轨道402内最终被挡块401抵挡，此时制袋单元无法继续前进，但是输送机构不断向前进方向输送制袋单元，此时制袋单元在折叠轨道402与输送轨道6交点处被向下凸出折叠，形成叠片单元。

本实施例中，输送机构还包括一对第二热复合辊2，一对第二热复合辊2的相交线位于输送轨道6上，复合极片5在运输过程中通过第二热复合辊2进行热复合，运送机构既能运输复合极片5又能对其进行热复合，提高了工作效率。

一些实施例中，复合极片5在进入运送机构之前已经被预先复合，运送机构仅对复合极片5起到运输作用，预先复合好的复合极片5通过运送机构别输送至折叠机构进行折叠。

折叠机构的折叠导轨由两块挡板围成，还包括两个导向块403，该导向块403设置于折叠导轨的入口处，且分别设置于两个挡块401的端部，导向块403具有从折叠轨道402向压紧通道7延伸的引导弧面，弧面的设置为制袋单元进入折叠轨道402起到导向的作用，使得制袋单元更加准确的进入折叠轨道402，且进入过程中不会被挡块401划伤，影响复合极片5的质量。

一些实施例中，两块挡板的长度不同，靠近运输导轨的一块挡板长度短于靠近压紧通道7的一块挡板，该设置使得制袋单元更准确地进入到折叠轨道402中。

压紧机构，设置于折叠机构的下游，压紧机构形成有供所述复合极片5穿过的压紧通道7，用于沿第二方向即压紧通道7方向将已经折叠的复合极片5压紧；折叠轨道7和输送轨道6的衔接处留有折叠出口，折叠出口与压紧通道7正对。

一些实施例中，压紧机构为成对设置的压紧辊，一对压紧辊之间形成所述压紧通道7，因此当制袋单元经过折叠机构完成折叠成为叠片单元之后，该叠片单元进入压紧机构，由压紧机构进行压紧。

本实施例中，压紧辊为一对第一热复合辊3，一对第一热复合辊3之间形成压紧通道7，且该压紧通道7与输送轨道6呈直角设置。因此当制袋单元经过折叠机构完成折叠成为叠片单元之后，该叠片单元进入压紧机构，由压紧机构进行热复合，形成最终的复合叠片。本实施例中，第二方向为图中Y轴方向。

本实施例中，压紧通道7与输送轨道6垂直。其他实施例中，压紧通道7与输送轨道6能够根据设备本身情况呈其他角度设置。

本实施例中，复合极片5叠片结构还包括切刀1，该切刀1设置于输送机构的上游，当复合极片5进入到运输导轨上时，首先由切刀1将其切割成规定大小的制袋单元，之后将制袋单元通过传动辊8沿输送轨道6运输至折叠机构处。

一些实施例中，由于第一热复合辊3和第二热复合辊2垂直设置，当第一热复合辊3的第一热复合辊3和第二热复合辊2共用一个热复合辊，该公用热复合辊一侧与第一热复合辊3配合形成压紧机构，公用热复合辊一侧与第二热复合辊2对未折叠的复合极片进行第一步热复合，同时公用热复合辊与第一热复合辊3和第二热复合辊2转速相同。

本实施例中复合极片5叠片装置的运动过程为，首先切刀1将极片裁切成制袋单元，并通过输送机构运送至第二热复合辊2进行第一次热复合，将正极片、隔膜和负极片进行加热复合，形成复合极片5，同时继续沿运输导轨方向继续传送复合极片5，使得复合极片5进入折叠机构中，当复合极片5进入的一端进入呈角度设置的折叠导轨中，且复合极片5顶端被挡住地方无法继续前进，由于输送机构不断继续输送复合极片5，此时使得复合极片5在间隔处向下凸出折叠，直至复合极片5被折叠形成叠片单元，之后叠片单元进入压紧机构，由第二热复合折叠辊进行第二次热复合，最终形成最终复合叠片。

在本申请的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方，术语“X”、“Y”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热复合叠片结构，其特征在于，其包括：

输送机构，用于沿输送轨道运送复合极片；

折叠机构，设置于所述输送机构的下游；所述折叠机构包括折叠轨道和挡块，所述折叠轨道与所述输送轨道连通且二者呈钝角排布，所述挡块设置于所述折叠轨道的末端；

压紧机构，设置于所述折叠机构的下游，所述压紧机构形成有供所述复合极片穿过的压紧通道，且所述折叠轨道和所述输送轨道的衔接处留有折叠出口，所述折叠出口与所述压紧通道正对。

2.根据权利要求1所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述挡块沿所述折叠轨道的长度方向与所述折叠轨道滑动连接。

3.根据权利要求2所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述折叠机构还包括导向块，所述导向块位于所述折叠轨道的入口处，且所述导向块具有从所述折叠轨道向所述压紧通道延伸的引导弧面。

4.根据权利要求3所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述压紧机构为成对设置的压紧辊，一对所述压紧辊之间形成所述压紧通道。

5.根据权利要求4所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述压紧辊为第一热复合辊。

6.根据权利要求5所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述热复合叠片结构还包括切刀，所述切刀设置于所述折叠机构的上游。

7.根据权利要求6所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述输送机构为成对设置的传动辊，一对所述传动辊之间形成所述输送轨道。

8.根据权利要求7所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述输送机构还包括一对第二热复合辊，一对所述第二热复合辊的相交线位于所述输送轨道上。

9.根据权利要求8所述的热复合叠片结构，其特征在于，所述压紧通道与所述输送轨道垂直。

10.根据权利要求9所述的热复合叠片结构，其特征在于，一对所述第一热复合辊和一对所述第二热复合辊共用同一个热复合辊。