CN219534573U - 一种电池堆叠定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产领域，具体的说是一种电池堆叠定位装置，包括支撑板，所述支撑板一相对侧边分别设置有第一限位机构和第二限位机构，所述支撑板下侧设置有底板，且底板与支撑板之间设置有定位支撑机构，所述支撑板另一相对侧边对称设置有固定机构。该电池堆叠定位装置，通过该结构可以达到保证两个电芯前后左右四个位置的对齐度，保证两个电芯的定位准确性，可以避免因位置不准造成两个电芯之间相对滑动撕破电芯表面保护膜，造成电池不良或废品，提高电池成品率。

Description

一种电池堆叠定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体是一种电池堆叠定位装置。

背景技术

电池（Battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。

现有机构存在电芯叠加后，两块结构前后左右位置有偏差，造成后续工序无法完成或者是损坏电池。

公告号为CN110828761A的专利说明书中公开了电芯堆叠结构，安装于所述框架中，所述电芯堆叠结构中开设有用于配合容置若干所述电芯及所述泡棉堆叠并定位若干所述电芯的容置槽，所述容置槽的至少一侧的侧壁上设有用于分别供各所述电芯之极耳穿过的若干开槽。

因此，针对上述问题提出一种电池堆叠定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决叠加后的两个电芯四周不平齐的问题，本实用新型提出一种电池堆叠定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电池堆叠定位装置，包括支撑板，所述支撑板一相对侧边分别设置有第一限位机构和第二限位机构，所述支撑板下侧设置有底板，且底板与支撑板之间设置有定位支撑机构，所述支撑板另一相对侧边对称设置有固定机构。

优选的，所述第一限位机构包括定位板、第一夹紧气缸、第一压块，所述定位板固定连接在底板上，定位板在支撑板一侧安装有第一夹紧气缸，且第一压块安装在第一夹紧气缸上，第一限位机构位于支撑板一端通过固定在底板上，便于对电芯实现定位，同时第一夹紧气缸可带动第一压块进行旋转下压电芯。

优选的，所述第二限位机构包括滑动板、调节气缸、第二夹紧气缸、第二压块，所述调节气缸固定连接在滑动板上，滑动板上安装有第二夹紧气缸，第二夹紧气缸上安装有第二压块，第二限位机构可通过调节气缸对滑动板的位置进行调节，从而对第二夹紧气缸和第二压块的位置进行调节，有利于对支撑板上的电芯的另一端实现夹紧定位。

优选的，所述第一压块和第二压块均设置为“L”型，有利于灵活调节第一压块和第二压块的位置，满足夹紧需求。

优选的，所述定位机构支撑机构包括定位气缸、定位座，所述定位气缸固定连接在底板上，且定位气缸上端与底板相连接，所述定位座固定连接在底板上，且定位座上端与支撑板下表面为活动连接，并且定位座均匀分布在支撑板下侧，所述定位座上端活动连接有滚珠，定位气缸可对支撑板起到支撑移动的作用，定位座可与支撑板之间相对活动，支撑板与定位座之间是滚动摩擦的，摩擦力小，气缸在推动电芯的时候，带动电芯与支撑板一起运动，电芯不会产生相对滑动，不会划伤电芯表面。

优选的，所述固定机构包括上推块、上推块固定板、上气缸连接板、上气缸、下推块、下推块固定板、下气缸连接板、下气缸，所述上推块固定板上端与上推块固定连接，且上推块固定板与上气缸连接板固定连接，并且上气缸与气缸连接板相连接，所述下推块与下推块固定板固定连接，且下推块固定板与下气缸连接板固定连接，并且下气缸连接板与下气缸相连接，所述下推块位于上推块下方，所述上推块和下推块在支撑板两侧呈交错分层分布，且上推块与下推块均与支撑板侧壁相垂直，上推块和下推块可对叠加的电芯侧边进行相对限位。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过该结构可以达到保证两个电芯前后左右四个位置的对齐度，保证两个电芯的定位准确性，可以避免因位置不准造成两个电芯之间相对滑动撕破电芯表面保护膜，造成电池不良或废品，提高电池成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的支撑板连接结构示意图；

图3为实施例的滑动板和定位板分布结构示意图。

图中：1、支撑板；2、底板；3、定位板；4、第一夹紧气缸；5、第一压块；6、滑动板；7、调节气缸；8、第二夹紧气缸；9、第二压块；10、定位气缸；11、定位座；12、上推块；13、上推块固定板；14、上气缸连接板；15、上气缸；16、下推块；17、下推块固定板；18、下气缸连接板；19、下气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种电池堆叠定位装置，包括支撑板1，支撑板1一相对侧边分别设置有第一限位机构和第二限位机构，支撑板1下侧设置有底板2，且底板2与支撑板1之间设置有定位支撑机构，支撑板1另一相对侧边对称设置有固定机构。

本实施例中，第一限位机构包括定位板3、第一夹紧气缸4、第一压块5，定位板3固定连接在底板2上，定位板3在支撑板1一侧安装有第一夹紧气缸4，且第一压块5安装在第一夹紧气缸4上，第一限位机构位于支撑板1一端通过固定在底板2上，便于对电芯实现定位，同时第一夹紧气缸4可带动第一压块5进行旋转下压电芯。

本实施例中，第二限位机构包括滑动板6、调节气缸7、第二夹紧气缸8、第二压块9，调节气缸7固定连接在滑动板6上，滑动板6上安装有第二夹紧气缸8，用于对电池两端的定位，通过和定位板3配合将电池的两端加持定位，第二夹紧气缸8上安装有第二压块9，第二限位机构可通过调节气缸7对滑动板6的位置进行调节，从而对第二夹紧气缸8和第二压块9的位置进行调节，有利于对支撑板1上的电芯的另一端实现夹紧定位。

本实施例中，第一压块5和第二压块9均设置为“L”型，有利于灵活调节第一压块5和第二压块9的位置，满足夹紧需求。

本实施例中，定位机构支撑机构包括定位气缸10、定位座11，定位气缸10固定连接在底板2上，且定位气缸10上端与底板2相连接，定位座11固定连接在底板2上，且定位座11上端与支撑板1下表面为活动连接，并且定位座11均匀分布在支撑板1下侧，定位座11上端活动连接有滚珠，定位气缸10可对支撑板1起到支撑移动的作用，定位座11可与支撑板1之间相对活动，支撑板1与定位座11之间是滚动摩擦的，摩擦力小，气缸在推动电芯的时候，带动电芯与支撑板1一起运动，电芯不会产生相对滑动，不会划伤电芯表面。

本实施例中，固定机构包括上推块12、上推块固定板13、上气缸连接板14、上气缸15、下推块16、下推块固定板17、下气缸连接板18、下气缸19，上推块固定板13上端与上推块12固定连接，且上推块固定板13与上气缸连接板14固定连接，并且上气缸15与气缸连接板14相连接，下推块16与下推块固定板17固定连接，且下推块固定板17与下气缸连接板18固定连接，并且下气缸连接板18与下气缸19相连接，下推块16位于上推块12下方，上推块12和下推块16在支撑板1两侧呈交错分层分布，且上推块12与下推块16均与支撑板1侧壁相垂直，上推块12和下推块16可对叠加的电芯侧边进行相对限位。

综上，该电池堆叠定位装置，第一个电芯使用夹爪放到支撑板1上，支撑板1下边有定位座11，定位座11上端设置有滚珠，并且支撑板1四周有多个定位气缸10定位支撑板1，在电芯落下之前先用单作用定位气缸10定好支撑板1的位置，然后松开定位气缸10，在电芯放下后，左右前方都有气缸辅助定位，通过下推块16限位将电芯与支撑板1对准保证第一个电芯的准确位置，第二个电芯在移动之前已经定位好位置，上推块12限位将电芯与支撑板1对准保证第二个电芯的准确位置，再把第二个电芯叠加在第一个电芯上面，该过程存在两个动作，第一个动作：采用直线电机驱动保证横移过程中电芯的平稳性，第二个动作：在第二个电芯下落的时候距离第一个电芯尺寸3mm左右时，该机构上的的第一夹紧气缸4和第二夹紧气缸分别带动第一压块5和第二压块9对电芯进行定位，在定位完成后，夹爪松开，使第二个电芯落在第一个电芯上面，下落过程中四周有挡边导向定位，可以保证电芯平稳落在第一个电芯上面，滑动板6和定位板3分别通过第一夹紧气缸4和第二夹紧气缸8对电池的两端进行定位，滑动板6可通过调节气缸7进行调节位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (1)

1.一种电池堆叠定位装置，其特征在于：包括支撑板（1），所述支撑板（1）一相对侧边分别设置有第一限位机构和第二限位机构，所述支撑板（1）下侧设置有底板（2），且底板（2）与支撑板（1）之间设置有定位支撑机构，所述支撑板（1）另一相对侧边对称设置有固定机构；

所述第一限位机构包括定位板（3）、第一夹紧气缸（4）、第一压块（5），所述定位板（3）固定连接在底板（2）上，定位板（3）在支撑板（1）一侧安装有第一夹紧气缸（4），且第一压块（5）安装在第一夹紧气缸（4）上；

所述第二限位机构包括滑动板（6）、调节气缸（7）、第二夹紧气缸（8）、第二压块（9），所述调节气缸（7）固定连接在滑动板（6）上，滑动板（6）上安装有第二夹紧气缸（8），第二夹紧气缸（8）上安装有第二压块（9）；

所述第一压块（5）和第二压块（9）均设置为“L”型；

所述定位机构支撑机构包括定位气缸（10）、定位座（11），所述定位气缸（10）固定连接在底板（2）上，且定位气缸（10）上端与底板（2）相连接，所述定位座（11）固定连接在底板（2）上，且定位座（11）上端与支撑板（1）下表面为活动连接，并且定位座（11）均匀分布在支撑板（1）下侧；

所述定位座（11）上端活动连接有滚珠；

所述固定机构包括上推块（12）、上推块固定板（13）、上气缸连接板（14）、上气缸（15）、下推块（16）、下推块固定板（17）、下气缸连接板（18）、下气缸（19），所述上推块固定板（13）上端与上推块（12）固定连接，且上推块固定板（13）与上气缸连接板（14）固定连接，并且上气缸（15）与气缸连接板（14）相连接，所述下推块（16）与下推块固定板（17）固定连接，且下推块固定板（17）与下气缸连接板（18）固定连接，并且下气缸连接板（18）与下气缸（19）相连接，所述下推块（16）位于上推块（12）下方；

所述上推块（12）和下推块（16）在支撑板（1）两侧呈交错分层分布，且上推块（12）与下推块（16）均与支撑板（1）侧壁相垂直。