CN219534448U - 一种衔铁以及具有其的脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种衔铁以及具有其的脱扣器，属于断路器技术领域，包括：衔铁本体，一面具有用于与支撑件接触的转动支撑部；耐磨部件，设置于所述衔铁本体的转动支撑部上；本实用新型的衔铁，在脱扣器断开时，弹簧会对衔铁产生作用力，作用力对衔铁在转动处产生较大的磨损，因此将耐磨部件安装到衔铁本体上，解决了衔铁在转动处产生较大的磨损的问题。

Description

一种衔铁以及具有其的脱扣器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种衔铁以及具有其的脱扣器。

背景技术

脱扣器是与断路器机械上相连，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。

脱扣器内活动设置有衔铁，衔铁的一端与电磁铁配合，衔铁上连接有弹性件，所述弹性件能够驱动所述衔铁朝向远离电磁铁的方向移动，当电磁铁得电后，能够使衔铁克服弹性件的弹力朝向电磁铁靠近，当电磁铁失电后，衔铁在弹性件的作用下恢复原位。

在脱扣器内还具有与所述衔铁配合的操作机构，当衔铁在电磁铁的驱动下或者在弹性件的驱动下进行移动时，所述衔铁与操作机构接触配合，从而使操作机构进行断电操作。

然而，由于衔铁是由软性金属材料制成，在脱扣器断开时，弹簧会对衔铁产生作用力，作用力会使得衔铁在转动处产生较大的磨损。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的脱扣器中的衔铁在脱扣器多次工作后会在转动处存在磨损的缺陷，从而提供一种衔铁以及具有其的脱扣器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种衔铁，包括：衔铁本体，一面具有用于与支撑件接触的转动支撑部；耐磨部件，设置于衔铁本体的转动支撑部上。

优选地，衔铁本体的表面设有安装槽，耐磨部件嵌设于安装槽内。

优选地，安装槽的至少一端沿着衔铁本体的宽度方向贯穿。

优选地，安装槽为矩形槽。

优选地，衔铁本体与耐磨部件成型为一体。

优选地，衔铁本体具有用于驱动操作机构的执行端，转动支撑部靠近执行端进行设置。

优选地，衔铁本体的执行端的背向转动支撑部的一面，设置有用于连接弹性件的连接结构。

优选地，连接结构为适于卡入扭簧支脚的凹槽。

本实用新型提供一种脱扣器，包括：壳体，壳体内具有操作机构和电磁机构，操作机构和电磁机构之间设置有上述方案中任一项的衔铁。

优选地，衔铁本体的执行端朝向操作机构，衔铁本体的转动支撑部向下抵接在壳体内的支撑件上，衔铁本体的正面的凹槽两端对称连接有两个扭簧，扭簧具有驱动衔铁本体的执行端朝向操作机构转动的弹性力。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的衔铁，通过在衔铁本体的用于与支撑件接触的转动支撑部上设置耐磨部件，解决了衔铁在脱扣器工作时，衔铁的转动处产生较大的磨损的问题，进而使得衔铁的使用寿命更长，从而延长更换脱扣器的期限。

2.本实用新型提供的衔铁，衔铁上开设有安装槽，安装槽的至少一端沿着所述衔铁本体的宽度方向贯穿，耐磨部件安装到安装槽后，衔铁与支撑件不存在表面接触，而是耐磨部件与支撑件表面接触，此种安装方式因避免了衔铁与转动部件的直接接触，使得耐磨部件承受了在转动处的磨损，极大地提高对于衔铁的保护。

3.本实用新型提供的衔铁，衔铁本体与耐磨部件在生产加工时一体成型，无需粘结剂或机械连接方式，其结构强度要更加牢固，且在外力的作用下，不容易发生肢解，使得衔铁可以进行快速地工业生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的剖视主视图；

图2为图1中衔铁本体的主视图；

图3为图1中衔铁本体的仰视图。

附图标记说明：

1、衔铁本体；2、耐磨部件；3、转动支撑部；4、安装槽；5、执行端；6、连接结构；611、凹槽；7、扭簧；8、壳体；9、操作机构；10、电磁机构；11、支撑件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的一种衔铁，可用于脱扣器等电器元件，具体的用于与脱扣器内的电磁铁和操作机构配合，通过电磁铁驱动衔铁对操作机构进行脱扣。

如图1所示，为本实施例提供的衔铁的一种具体实施方式，包括：衔铁本体1，一面具有用于与支撑件11接触的转动支撑部3；耐磨部件2，设置于所述衔铁本体1的转动支撑部3上。本实施例提供的衔铁，通过在衔铁本体1与支撑件11的转动处增加一个耐磨部件2，使得衔铁本体1在进行转动时，由耐磨部件2与支撑件11进行面接触，而由于耐磨部件2的特性，在转动处产生的磨损会减小，增加衔铁本体1的使用寿命。

需要说明的是，所述衔铁本体1可由软磁性材料制造，如纯铁、铸铁等，所述耐磨部件2可选用镍铬钼铌合金。

如图2所示，本实施例提供的衔铁中，衔铁本体1的表面设有安装槽4，所述安装槽4可为矩形槽，所述耐磨部件2嵌设于所述安装槽4内，可以方便耐磨部件2与衔铁本体1进行固定连接。矩形槽更易切削，耐磨部件与安装槽固定连接时易加工，可以极大地增加生产的效率。另外，作为一种可替换实施方式，所述耐磨部件2也可以贴附在衔铁本体1的表面。

如图2所示，本实施例提供的衔铁中，所述衔铁本体1的安装槽4的至少一端沿着所述衔铁本体1的宽度方向贯穿。支撑件11的长度大于耐磨部件2的宽度，因此安装槽4可一侧贯穿，一侧贯穿后，支撑件11会同时与耐磨部件2和衔铁本体1进行面接触，所以为了耐磨部件2尽可能最大程度的与支撑件11进行转动接触，安装槽4需要尽量沿着衔铁本体1的宽度延伸，以使耐磨部件与支撑件11的接触面积更大，增加衔铁本体1的使用寿命。另外，作为一种可替换实施方式，安装槽4可沿着衔铁本体1的宽度方向两侧贯穿，耐磨部件2设在安装槽4中后，耐磨部件2的表面与支撑件11始终接触，保证衔铁本体1在漏电情况下的转动不与支撑件11产生磨损，极大地提高衔铁本体的使用寿命。

如图3所示，本实施例提供的衔铁中，衔铁本体1与耐磨部件2成型为一体。衔铁本体1与耐磨部件2在生产时一体成型，相较于其它安装方式，一体成型的结构强度要更加牢固，且在外力的作用下，不容易发生肢解，使得衔铁本体可以进行快速地工业生产，提高生产效率。另外，作为一种可替换实施方式，耐磨部件2可与衔铁本体1进行胶粘剂、焊接等方式固定连接。

如图1和图3所示，本实施例提供的衔铁中，衔铁本体1具有用于驱动操作机构9的执行端5，转动支撑部3靠近执行端5进行设置。在电路中存在漏电时，执行端5对衔铁本体1产生作用力，作用力使得衔铁本体1以支撑件11为支点进行转动。在电路中无漏电的情况下，衔铁本体1远离执行端5的一端与电磁铁保持吸合状态，转动支撑部3靠近执行端5进行设置，其目的是执行端5与转动支撑部3之间的力矩小于另一端的力矩，使得衔铁本体1与电磁机构10进行吸合时，可使用功率较小的电磁机构10。另外，作为一种可替换实施方式，转动支撑部3可设置于衔铁本体的中部位置。

如图2所示，本实施例提供的衔铁中，衔铁本体1的执行端5的背向转动支撑部3的一面，设置有用于连接弹性件的连接结构6。在电路漏电时，电磁铁会减小对于衔铁本体1的吸力，连接弹性件的连接结构6会在弹性件的作用下，使得衔铁本体1进行旋转。连接结构6可使用弹簧或者扭簧7。另外，作为一种可替换实施方式，连接结构6还可设置在衔铁本体1的其他位置，例如：也可以设在执行端5的两侧。

如图2所示，本实施例提供的衔铁中，连接结构6为适于卡入扭簧7支脚的凹槽611。连接结构6为凹槽611，适于将扭簧7的支脚卡入凹槽611中。凹槽611的横截面为半圆形。衔铁本体的安装步骤：将衔铁本体1与耐磨部件2通过机械加工方法一体成型。加工完成后，衔铁本体1倾斜放入脱扣器中，衔铁本体1上的耐磨部件2与转动支撑件抵接，衔铁本体1的一端与壳体8的上表面抵接。然后将扭簧7的支脚卡入衔铁本体1另一端的凹槽611中。另外，作为一种可替换实施方式，连接结构6可为凸出与衔铁表面设置的圆环，将扭簧7的支脚卡入圆环中，连接结构6或可为设置有孔的凸台，扭簧7的支脚可卡入凸台的孔中。

另外，本实施例还提供的一种脱扣器，包括：壳体8，壳体8内具有操作机构9和电磁机构10，操作机构9和电磁机构10之间设置有衔铁本体。

如图1所示，本实施例提供的脱扣器中，衔铁本体1的执行端5朝向操作机构9，衔铁本体1的转动支撑部3向下抵接在壳体8内的支撑件11上，衔铁本体1的正面的凹槽611两端对称连接有两个扭簧7，扭簧7具有驱动衔铁本体1的执行端5朝向操作机构9转动的弹性力。本实施例中，操作机构9为顶杆，顶杆的下表面抵接到衔铁本体1的上表面，顶杆位于上盖的滑动通道内，可垂直于壳体8上下移动。扭簧7设在壳体8上，一个支脚与壳体8卡接，另一支脚与衔铁本体1的凹槽611卡接，扭簧7给予衔铁本体1一端向下的力，使衔铁本体1与电磁机构10吸附的一端以支撑件11为支点向上转动。电磁机构10可为电磁式低压电器的感测元件，电磁机构包括线圈和铁芯，通过电磁感应原理将电能转化为机械能。在脱扣器正常工作时，电磁机构10通过吸力吸住衔铁本体1，此时电路闭合。在漏电等情况发生时，电磁机构10的电源瞬间断开，使得衔铁本体1进行动作，完成回路的分断。

本实施例中提供的断路器的工作原理：无漏电情况时，衔铁本体1被电磁机构10吸附，吸力大于扭簧7产生的反作用力，使得衔铁本体1保持吸合状态。在电路中产生漏电时，电磁机构10会减小吸附衔铁本体1的力，扭簧7的反作用力大于吸力，在扭簧7的作用力下，衔铁本体1进行转动，衔铁本体1一端抵接到壳体，此时顶杆在衔铁本体1的转动下垂直于壳体8向上移动，使断路器工作断开电路，保证电路安全。在需要将衔铁本体1恢复到正常状态时，向下按压顶杆，带动衔铁本体1进行转动，电磁机构10吸附衔铁本体1，达到正常状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种衔铁，其特征在于，包括：

衔铁本体(1)，一面具有用于与支撑件(11)接触的转动支撑部(3)；

耐磨部件(2)，设置于所述衔铁本体(1)的转动支撑部(3)上。

2.根据权利要求1所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)的表面设有安装槽(4)，所述耐磨部件(2)嵌设于所述安装槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的衔铁，其特征在于，所述安装槽(4)的至少一端沿着所述衔铁本体(1)的宽度方向贯穿。

4.根据权利要求3所述的衔铁，其特征在于，所述安装槽(4)为矩形槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)与所述耐磨部件(2)成型为一体。

6.根据权利要求1-4中任一项中所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)具有用于驱动操作机构(9)的执行端(5)，所述转动支撑部(3)靠近所述执行端(5)进行设置。

7.根据权利要求6所述的衔铁，其特征在于，所述衔铁本体(1)的执行端(5)的背向所述转动支撑部(3)的一面，设置有用于连接弹性件的连接结构(6)。

8.根据权利要求7所述的衔铁，其特征在于，所述连接结构(6)为适于卡入扭簧(7)支脚的凹槽(611)。

9.一种脱扣器，其特征在于，包括：壳体(8)，所述壳体(8)内具有操作机构(9)和电磁机构(10)，所述操作机构(9)和所述电磁机构(10)之间设置有权利要求1-8中任一项所述的衔铁。

10.根据权利要求9所述的脱扣器，其特征在于，所述衔铁本体(1)的执行端(5)朝向操作机构(9)，所述衔铁本体(1)的转动支撑部(3)向下抵接在壳体(8)内的支撑件(11)上，所述衔铁本体(1)的正面的凹槽(611)两端对称连接有两个扭簧(7)，所述扭簧(7)具有驱动所述衔铁本体(1)的执行端(5)朝向所述操作机构(9)转动的弹性力。