CN217035554U - 一种节能型低压真空接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型低压真空接触器，包括支撑架、驱动模块、真空灭弧室和压块；所述支撑架的下方为镂空设置，上方设置有若干道用于固定安装真空灭弧室的内槽，所述驱动模块包括与支撑架的底部嵌装的固定板，安装在所述固定板上的分闸弹簧，安装在所述固定板上的下半硬磁定件，与所述下半硬磁定件配合安装的上半硬磁动件，设置在所述下半硬磁定件与上半硬磁动件之间的驱动线圈，安装在所述上半硬磁动件上方的驱动板，安装在所述支撑架一侧的驱动旋转板，以及安装在所述支撑架下方的驱动控制模块；本实用新型的低压真空接触器采用瞬间通电的形式，靠半硬磁材料本身的剩磁保持吸合状态，线圈无需长期通电，从而达到节能运行和实用可靠的目的。

Description

一种节能型低压真空接触器

技术领域

本实用新型涉及接触器领域，具体涉及一种节能型低压真空接触器。

背景技术

低压真空接触器适用于交流：50HZ，额定电压：1140V，额定电流63至630A的馈电网络，供远距离接通和分断电路，以及频繁起动和停止交流电动机之用。特别适宜与各种保护装置配合组装成隔爆型电磁起动器。

传统低压真空接触器是基于“通电吸合，带电保持，断电释放”的工作原理，运行过程中，能耗的90％以上集中在铁心的磁滞损耗和涡流损耗及短路环损耗，且功率因数低，噪声大，线圈温升高，降低了接触器线圈的使用寿命。随着节电器在实际使用中出现不少质量问题,主要表现为低压真空接触器不能可靠闭合、节电线路中二极管击穿、电容器爆炸等等。节电器故障导致低压真空接触器故障,致使电动机等三相负载烧毁。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能节能运行和实用可靠的低压真空接触器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种节能型低压真空接触器，包括支撑架，安装在所述支撑架下方的驱动模块，安装在所述支撑架上方的真空灭弧室，所述支撑架上方的、配合接触机构进行固定的压块；所述支撑架的下方为镂空设置，上方设置有若干道用于固定安装真空灭弧室的内槽，所述驱动模块包括与支撑架的底部嵌装的固定板，安装在所述固定板上的分闸弹簧，安装在所述固定板上的下半硬磁定件，与所述下半硬磁定件配合安装的上半硬磁动件，设置在所述下半硬磁定件与上半硬磁动件之间的驱动线圈，安装在所述上半硬磁动件上方的、且与所述分闸弹簧卡装的驱动板，安装在所述支撑架一侧的、与所述驱动板联动的驱动旋转板，以及安装在所述支撑架下方的驱动控制模块。

作为优选，所述固定板对应安装分闸弹簧的位置设置有卡座。

作为优选，所述驱动板对应接触分闸弹簧的位置设置有凹槽。

作为优选，所述动触头连接板上设置有呈L字形设置的动触头软连接，分别连接外壳和动触头连接板。

作为优选，所述压块上设置有数量与真空灭弧室数量相等的触头螺杆，并在触头螺杆贯穿压块后的部位套装有触头弹簧。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、具有寿命长、可靠性高以及无声的特点；

2、体积小、重量轻；

3、采用驱动控制模块进行控制，在两个临界电压低压真空接触器运行时动作无抖动，模块性强，低压真空接触器动作特性可靠,吸合、释放动作迅速；

4、采用半硬磁材料的节能型低压真空接触器具有不受网电压干扰、无振颤、节电率高、无声、无温升、可选阈值电压、可选延时释放等优点；

5、常规低压真空接触器在吸合的情况下线圈必须长期通电，本实用新型的低压真空接触器采用瞬间通电的形式，靠半硬磁材料本身的剩磁保持吸合状态，线圈无需长期通电，从而达到节能运行、实用可靠的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型低压真空接触器的结构图；

图2为图1的正视图；

图3为图2中A-A的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种节能型低压真空接触器，如图1所示，包括支撑架1，安装在所述支撑架1下方的驱动模块2，安装在所述支撑架1上方的真空灭弧室3，所述支撑架1上方的、配合接触机构3进行固定的压块4。

如图3所示，所述支撑架1的下方为镂空设置，上方设置有若干道用于固定安装真空灭弧室3的内槽11，所述驱动模块2包括与支撑架1的底部嵌装的固定板21，安装在所述固定板21上的分闸弹簧22，安装在所述固定板21上的下半硬磁定件23，与所述下半磁定件23配合安装的上半硬磁动件24，设置在所述下半硬磁定件23与上半硬磁动件24之间的驱动线圈25，安装在所述上半硬磁动件24上方的、且与所述分闸弹簧22卡装的驱动板26，安装在所述支撑架1一侧的、与所述驱动板26联动的驱动旋转板27，以及安装在所述支撑架1下方的驱动控制模块28。所述固定板21对应安装分闸弹簧22的位置设置有卡座211，能够防止分闸弹簧22脱离固定板21。所述驱动板26对应接触分闸弹簧22的位置设置有凹槽261，用于卡装分闸弹簧22。所述真空灭弧室3包括外壳31，固定在所述外壳31一端的定触头连接板32，安装在所述外壳31另一端的动触头连接板33，安装在所述外壳31内部的、且靠近定触头连接板32的定触头34，安装在所述外壳31内部的、且靠近动触头连接板33的动触头35。所述动触头连接板33上设置有呈L字形设置的动触头软连接331，分别连接外壳31和动触头连接板33。所述压块4上设置有数量与真空灭弧室3数量相等的触头螺杆41，并在触头螺杆41贯穿压块4后的部位套装有触头弹簧42，具体的，触头螺杆41旋入动触头35中，并通过触头弹簧42挤压动触头35，使其保持平衡。

工作原理：

当正向瞬间通电时，驱动线圈25通电，此时上半硬磁动件24因通电产生磁吸能力，往下半硬磁定件23移动，并与下半硬磁定件23贴合，此时上半硬磁动件24将驱动板26往下拉，同时驱动板26联动的驱动旋转板27，利用驱动旋转板27将压块4压向真空灭弧室3，具体使得触头螺杆41将动触头35推动至与定触头34接触，完成合闸过程，并在断电后维持合闸状态。

当反向瞬间通电时，驱动线圈25通电，此时上半硬磁动件24因反向通电进行消磁，并脱离下半硬磁定件23，此时上半硬磁动件24将驱动板26往上顶，同时驱动板26联动的驱动旋转板27，驱动旋转板27脱离压块4，压块4就脱离压向真空灭弧室3，具体使得触头螺杆41将动触头35复位，与定触头34分离，完成分闸过程，并在断电后维持分闸状态。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、具有寿命长、可靠性高以及无声的特点；

2、体积小、重量轻；

3、采用驱动控制模块进行控制，在两个临界电压低压真空灭弧室运行时动作无抖动，模块性强，低压真空灭弧室动作特性可靠,吸合、释放动作迅速；

4、采用半硬磁材料的节能型低压真空接触器具有不受网电压干扰、无振颤、节电率高、无声、无温升、可选阈值电压、可选延时释放等优点；

5、常规低压真空接触器在吸合的情况下线圈必须长期通电，本实用新型的低压真空接触器采用瞬间通电的形式，靠半硬磁材料本身的剩磁保持吸合状态，线圈无需长期通电，从而达到节能运行、实用可靠的目的。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型低压真空接触器，包括支撑架，安装在所述支撑架下方的驱动模块，安装在所述支撑架上方的真空灭弧室，所述支撑架上方的、配合接触机构进行固定的压块；其特征在于：所述支撑架的下方为镂空设置，上方设置有若干道用于固定安装真空灭弧室的内槽，所述驱动模块包括与支撑架的底部嵌装的固定板，安装在所述固定板上的分闸弹簧，安装在所述固定板上的下半硬磁定件，与所述下半硬磁定件配合安装的上半硬磁动件，设置在所述下半硬磁定件与上半硬磁动件之间的驱动线圈，安装在所述上半硬磁动件上方的、且与所述分闸弹簧卡装的驱动板，安装在所述支撑架一侧的、与所述驱动板联动的驱动旋转板，以及安装在所述支撑架下方的驱动控制模块。

2.如权利要求1所述的一种节能型低压真空接触器，其特征在于：所述固定板对应安装分闸弹簧的位置设置有卡座。

3.如权利要求1所述的一种节能型低压真空接触器，其特征在于：所述驱动板对应接触分闸弹簧的位置设置有凹槽。

4.如权利要求1所述的一种节能型低压真空接触器，其特征在于：所述真空灭弧室包括外壳，固定在所述外壳一端的定触头连接板，安装在所述外壳另一端的动触头连接板，安装在所述外壳内部的、且靠近定触头连接板的定触头，安装在所述外壳内部的、且靠近动触头连接板的动触头。

5.如权利要求4所述的一种节能型低压真空接触器，其特征在于：所述动触头连接板上设置有呈L字形设置的动触头软连接，分别连接外壳和动触头连接板。

6.如权利要求1所述的一种节能型低压真空接触器，其特征在于：所述压块上设置有数量与真空灭弧室数量相等的触头螺杆，并在触头螺杆贯穿压块后的部位套装有触头弹簧。

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