CN219534071U - 一种防火铜铝排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜铝排领域，特别是涉及一种防火铜铝排，包括导体层、防火层、绝缘层；所述防火层缠绕设于所述导体层的外表面，所述绝缘层设于所述防火层的外表面；所述防火层为防火陶瓷胶带层或防火云母带层中的一种。本实用新型设置导体层、防火层、绝缘层，防火层为防火陶瓷胶带层或防火云母带层，提高了产品的防火、阻燃性能；防火层缠绕后挤塑绝缘层成型，有效提高了加工效率；在防火层外侧挤塑绝缘层，有效防护防火层碰伤风险，耐磨性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铝排领域，特别是涉及一种防火铜铝排。
背景技术
铜排或铝排又称母排，是由铜材质或者铝材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体层。供电系统中，用做电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接。铜排或铝排表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。
现有铜铝排产品采用尼龙或交联聚烯烃作为绝缘材料，这类材料在高温或火焰下无法保持绝缘性能，为了确保这类产品能在高温下应用，现有技术采用了在产品外缠绕防火层，这样即便在高温或火焰燃烧过程中，产品受防火层的保护，能够保持一定的绝缘性能，但是由于防火层的缠绕工序是在铜铝排产品折弯成型后缠绕，加工效率低下，提高了人工成本，同时现有的防火层阻燃效率较差，不能很好地防火，安全性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工效率高、防火效果好的防火铜铝排。
本实用新型采用如下技术方案：
一种防火铜铝排，包括导体层、防火层、绝缘层；所述防火层缠绕设于所述导体层的外表面，所述绝缘层设于所述防火层的外表面；所述防火层为防火陶瓷胶带层或防火云母带层中的一种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述导体层为紫铜层、6101铝合金层或1060纯铝材料层中的一种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述导体层为6101铝合金层时，所述6101铝合金层的宽度为16mm-30mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述导体层为6101铝合金层时，所述6101铝合金层的厚度为1mm-5mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述防火层的宽度为10mm-20mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述防火层为防火陶瓷胶带层时，所述防火陶瓷胶带层的厚度为0.3mm-0.4mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述防火层为防火云母带层时，所述防火云母带层的厚度为0.14mm-0.16mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述绝缘层为PA层、TPE层或XLPE层中的一种。
对上述技术方案的进一步改进为，所述绝缘层为PA层时，所述PA层的厚度为0.4mm-0.6mm。
对上述技术方案的进一步改进为，所述绝缘层为TPE层时，所述TPE层的厚度为0.8mm-1.2mm；所述绝缘层为XLPE层时，所述XLPE层的厚度为0.8mm-1.2mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设置导体层、防火层、绝缘层，防火层为防火陶瓷胶带层或防火云母带层，提高了产品的防火、阻燃性能；防火层缠绕后挤塑绝缘层成型，有效提高了加工效率；在防火层外侧挤塑绝缘层，有效防护防火层碰伤风险，耐磨性能高。
附图说明
图1为本实用新型的防火铜铝排的结构示意图；
图2为图1的防火铜铝排的实施例1的结构示意图；
图3为图2的防火铜铝排的实施例1的去除第一热缩套管的结构示意图；
图4为图1的防火铜铝排的实施例2的结构示意图；
图5为图4的防火铜铝排的实施例2的去除第二热缩套管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，一种防火铜铝排，包括导体层10、防火层20、绝缘层30；所述防火层20缠绕设于所述导体层10的外表面，所述绝缘层30设于所述防火层20的外表面；所述防火层20为防火陶瓷胶带层或防火云母带层中的一种。
采用挤塑和折弯的工艺来制作铜铝排产品，其中防火层20通过自动缠绕设备，预先缠绕到导体层10上，然后再将绝缘层30挤塑在防火层20上，再进行折弯加工，大大的节省了人工成本。
进一步地，所述导体层10为紫铜层、6101铝合金层或1060纯铝材料层中的一种。
进一步地，所述导体层10为6101铝合金层时，所述6101铝合金层的宽度为16mm-30mm。
进一步地，所述导体层10为6101铝合金层时，所述6101铝合金层的厚度为1mm-5mm。
进一步地，所述防火层20的宽度为10mm-20mm。
进一步地，所述防火层20为防火陶瓷胶带层时，所述防火陶瓷胶带层的厚度为0.3mm-0.4mm。如此设置，防火陶瓷胶带缠绕一层，缠绕重叠率为45％-55％，防火陶瓷胶带具有在高温下开始变硬结成陶瓷状的壳体，在火灾情况下陶瓷化坚硬的的壳体可以起到很好的阻燃、耐火、防火的作用。
进一步地，所述防火层20为防火云母带层时，所述防火云母带层的厚度为0.14mm-0.16mm。如此设置，防火云母带缠绕两层，第一层防火云母带的缠绕重叠率为-2％-0％，第二层防火云母带的缠绕重叠率为48％-52％，防火云母带阻止火焰向内扩展，有效提高防火、阻燃性能。
进一步地，所述绝缘层30为PA层、TPE层或XLPE层中的一种。
进一步地，所述绝缘层30为PA层时，所述PA层的厚度为0.4mm-0.6mm；PA具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，用于保护防火层20，进一步提高防火效果。
进一步地，所述绝缘层30为TPE层时，所述TPE层的厚度为0.8mm-1.2mm；TPE具有良好的耐磨效果，延长产品的使用寿命；所述绝缘层30为XLPE层时，所述XLPE层的厚度为0.8mm-1.2mm；XLPE绝缘层30为超纯净XLPE材质，对环境不会产生任何污染，绝缘、耐磨效果好。
实施例1
如图2及图3所示，导体层10为6101铝合金层时，产品在缠绕防火陶瓷胶带或防火云母带挤塑成型后，通过数控自动折弯设备折弯成所需的形状，两头剥除部分绝缘层30后，高分子扩散焊接工艺在两头的两面焊接上厚度为0.1mm的镍片40，焊接后打磨抛光并开孔，同时在两端套设第一热缩套管50，可以通过螺丝直接将产品锁付在系统上。
实施例2
如图4及图5所示，导体层10为1060纯铝材料层时，在缠绕防火陶瓷胶带或防火云母带挤塑成型后，通过数控自动折弯设备折弯成所需的形状，两头剥除部分绝缘层30后，通过EMPT焊接工艺将紫铜镀镍导体60焊接在铝排两头，紫铜镀镍导体60上开孔，同时在两端套设第二热缩套管70，可以通过螺丝直接将产品锁付在系统上。
本实用新型设置导体层10、防火层20、绝缘层30，防火层20为防火陶瓷胶带层或防火云母带层，提高了产品的防火、阻燃性能；防火层20缠绕后挤塑绝缘层30成型，有效提高了加工效率；在防火层20外侧挤塑绝缘层30，有效防护防火层20碰伤风险，耐磨性能高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种防火铜铝排，其特征在于，包括导体层、防火层、绝缘层；所述防火层缠绕设于所述导体层的外表面，所述绝缘层设于所述防火层的外表面；所述防火层为防火陶瓷胶带层或防火云母带层中的一种。
2.根据权利要求1所述的防火铜铝排，其特征在于，所述导体层为紫铜层、6101铝合金层或1060纯铝材料层中的一种。
3.根据权利要求2所述的防火铜铝排，其特征在于，所述导体层为6101铝合金层时，所述6101铝合金层的宽度为16mm-30mm。
4.根据权利要求2所述的防火铜铝排，其特征在于，所述导体层为6101铝合金层时，所述6101铝合金层的厚度为1mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的防火铜铝排，其特征在于，所述防火层的宽度为10mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的防火铜铝排，其特征在于，所述防火层为防火陶瓷胶带层时，所述防火陶瓷胶带层的厚度为0.3mm-0.4mm。
7.根据权利要求1所述的防火铜铝排，其特征在于，所述防火层为防火云母带层时，所述防火云母带层的厚度为0.14mm-0.16mm。
8.根据权利要求1所述的防火铜铝排，其特征在于，所述绝缘层为PA层、TPE层或XLPE层中的一种。
9.根据权利要求8所述的防火铜铝排，其特征在于，所述绝缘层为PA层时，所述PA层的厚度为0.4mm-0.6mm。
10.根据权利要求8所述的防火铜铝排，其特征在于，所述绝缘层为TPE层时，所述TPE层的厚度为0.8mm-1.2mm；所述绝缘层为XLPE层时，所述XLPE层的厚度为0.8mm-1.2mm。
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