CN209843275U - 双层绝缘耐火长寿命电缆电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，包括防护层以及设置在防护层内侧的若干组线缆，防护层包括由内至外依次设置的铠装层、耐火防护层以及护套层，线缆包括由内至外依次设置的线芯、耐火层、内绝缘层以及外绝缘层；线缆与线缆之间、线缆与防护层之间均填充有阻燃填充物；外绝缘层的外侧设置有凸起条，凸起条沿线缆的轴向间隔均匀的进行排布，凸起条的外侧抵靠在铠装层的内侧。本实用新型的整体结构紧凑，各层之间的安排合理，增强了整体的连接性，尤其是外绝缘层的外侧设置凸起条之后，间隔布置的凸起条使得绝大部分的外绝缘层与铠装层之间撑起一个空隙，该空隙较以往狭小的边角结构来说，更容易的进行阻燃填充物的填充。

Description

双层绝缘耐火长寿命电缆电线

技术领域

本实用新型涉及电缆电线技术领域，尤其涉及一种双层绝缘耐火长寿命电缆电线。

背景技术

随着国民经济的快速发展，作为国民经济主动脉的电线电缆，其用量和使用范围越来越大，近几年来，发电厂、变电站、冶炼及石油化工等行业，对电缆的需求量极大。

目前，市场上的电缆各种各样，它们应用在各种不同场合，但大部分电缆都存在一些问题，比如结构层次安排不合理，层与层之间不够紧凑，填充层不够坚实牢固，对于边角处的填充效果不佳等，上述因素均匀影响电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供双层绝缘耐火长寿命电缆电线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：双层绝缘耐火长寿命电缆电线，包括防护层以及设置在防护层内侧的若干组线缆，所述防护层包括由内至外依次设置的铠装层、耐火防护层以及护套层，所述线缆包括由内至外依次设置的线芯、耐火层、内绝缘层以及外绝缘层；

所述线缆与线缆之间、线缆与防护层之间均填充有阻燃填充物；

所述外绝缘层的外侧设置有凸起条，凸起条沿线缆的轴向间隔均匀的进行排布，凸起条的外侧抵靠在所述铠装层的内侧。

进一步，所述铠装层由铝合金材料制成；所述耐火防护层由陶瓷化硅橡胶材料制成；所述护套层由无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。

进一步，所述线芯由若干裸铜导体绞合而成。

进一步，所述耐火层采用双面合成耐火云母带制成；所述内绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料制成；所述外绝缘层采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料制成。

进一步，所述阻燃填充物为耐高温陶瓷氧化镁粉末。

进一步，所述凸起条的外侧为弧形面。

进一步，所述凸起条的弧形面与铠装层的内表面通过线接触的方式进行贴合。

进一步，所述凸起条的弧形面与铠装层的内表面完全贴合设置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的整体结构紧凑，各层之间的安排合理，增强了整体的连接性，尤其是外绝缘层的外侧设置凸起条之后，间隔布置的凸起条使得绝大部分的外绝缘层与铠装层之间撑起一个空隙，该空隙较以往狭小的边角结构来说，更容易的进行阻燃填充物的填充，避免出现空隙，通过改善填充效果，大大的提高了电缆电线的整体结构强度，提高了耐火性能，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例线缆的侧视图；

图3为本实用新型第二种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，包括防护层以及设置在防护层内侧的若干组线缆，防护层包括由内至外依次设置的铠装层1、耐火防护层2以及护套层3，线缆包括由内至外依次设置的线芯4、耐火层5、内绝缘层6以及外绝缘层7；

线缆与线缆之间、线缆与防护层之间均填充有阻燃填充物8；

外绝缘层7的外侧设置有凸起条7a，如图2所示，凸起条7a沿线缆的轴向间隔均匀的进行排布，凸起条7a的外侧抵靠在铠装层1的内侧。

在本实施例中，凸起条7a的宽度为2-5mm，凸起条7a之间的间隙为10-20mm。

本实用新型的整体结构紧凑，各层之间的安排合理，增强了整体的连接性，尤其是外绝缘层7的外侧设置凸起条7a之后，间隔布置的凸起条7a使得绝大部分的外绝缘层7与铠装层1之间撑起一个空隙，该空隙较以往狭小的边角结构来说，更容易的进行阻燃填充物8的填充，避免出现空隙，通过改善填充效果，大大的提高了电缆电线的整体结构强度，提高了耐火性能，延长了使用寿命。

在本实施例中，铠装层1由铝合金材料制成。

在本实施例中，耐火防护层2由陶瓷化硅橡胶材料制成，陶瓷化硅橡胶材料制成的耐火保护层在常温下它具备了硅橡胶弹性好的基本特性，具有无毒、无味、耐高低温、耐臭氧老化、耐候老化、优良的电绝缘性能，也具备了普通高温硅橡胶良好的加工性能，在零下40度到零上200度左右能保持软电缆状态，在火焰侵袭，温度达300度以上时，可由原来的柔软状态转换为硬性的海绵陶瓷体，变硬后耐火保护层内部产生空穴，有利于保温，这样海绵陶瓷体具有显著的耐火和阻隔高温的作用，从而有效的保护电缆的内部结构不发生机械变化和电性能变化。

在本实施例中，护套层3由无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成，能够保证电力电缆坚固耐用，当电缆遭受到化学品的腐蚀或在工业污染较为严重的地方，所述护套1依然能够保证电缆的安全性，通过其对上述的耐火防护层2进行防护，避免耐火防护层2在外力的作用下损坏，保证其完好性、耐火性。

在本实施例中，线芯4由若干裸铜导体绞合而成，线缆一共设置有四组。

在本实施例中，耐火层5采用双面合成耐火云母带制成，其耐火性能强，能够符合重点工程使用的要求，提高电缆的整体质量，且该材料的耐火层具备一定的柔性，良好的柔性能够保证电缆的便捷运送和布线，非常实用，适用于复杂的工况。

在本实施例中，内绝缘层6采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料制成；外绝缘层7采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料制成，采用双层的绝缘结构，配合上述的各个耐火层，极大的提高了整体的耐火性能，安全系数高。

在本实施例中，阻燃填充物8为耐高温陶瓷氧化镁粉末，其能够很好的对内部进行填充，且具有优异的阻燃效果。

凸起条7a的外侧为弧形面。

如图1所示，凸起条7a的弧形面与铠装层1的内表面通过线接触的方式进行贴合，凸起条7a的弧形面随形于线缆的表面设置，即凸起条弧形面的曲率与线缆表面的曲率相同。

如图3所示，在另一种实施例中，凸起条7a的弧形面与铠装层1的内表面完全贴合设置，即凸起条7a的弧形面的曲率与铠装层1的内表面的曲率相同。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.双层绝缘耐火长寿命电缆电线，包括防护层以及设置在防护层内侧的若干组线缆，其特征在于：所述防护层包括由内至外依次设置的铠装层、耐火防护层以及护套层，所述线缆包括由内至外依次设置的线芯、耐火层、内绝缘层以及外绝缘层；

所述线缆与线缆之间、线缆与防护层之间均填充有阻燃填充物；

所述外绝缘层的外侧设置有凸起条，凸起条沿线缆的轴向间隔均匀的进行排布，凸起条的外侧抵靠在所述铠装层的内侧。

2.根据权利要求1所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述铠装层由铝合金材料制成；所述耐火防护层由陶瓷化硅橡胶材料制成；所述护套层由无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。

3.根据权利要求1所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述线芯由若干裸铜导体绞合而成。

4.根据权利要求1所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述耐火层采用双面合成耐火云母带制成；所述内绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料制成；所述外绝缘层采用低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料制成。

5.根据权利要求1所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述阻燃填充物为耐高温陶瓷氧化镁粉末。

6.根据权利要求1所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述凸起条的外侧为弧形面。

7.根据权利要求1所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述凸起条的弧形面与铠装层的内表面通过线接触的方式进行贴合。

8.根据权利要求6所述的双层绝缘耐火长寿命电缆电线，其特征在于：所述凸起条的弧形面与铠装层的内表面完全贴合设置。