CN217239114U - 一种防腐挤包管型母线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管型母线技术领域，尤其为种防腐挤包管型母线，包括铜导体，所述铜导体的外壁固定有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外壁固定有主绝缘层，所述主绝缘层的外壁固定有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外壁固定有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层的外壁固定有保护层，所述保护层的外壁固定有阻燃层，所述阻燃层的外壁固定有第一防腐层。本实用新型通过设置有第一防腐层、第二防腐层、阻燃层、散热腔和弧形凸条，通过第一防腐层和第二防腐层能够增强挤包管型母线表面的抗腐蚀能力，从而延长其使用寿命，通过散热腔和弧形凸条，弧形凸条的增加铜导体内部散热更加均匀，散热效率更高，因此增强了挤包管型母线的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管型母线技术领域，具体为一种防腐挤包管型母线。
背景技术
挤包管型母线是母线产品中的一种，挤包管型母线的导体主要为空心铜管或铝合金管，挤包管型母线表面积大，相对于常规矩型母线来说，其导体表面电流密度分布较为均匀，因此挤包管型母线具有大电流、高机械强度、良好的绝缘、适用范围广等优点，从而被更多的行业和领域认可以及使用，但是目前的挤包管型母线在使用时表面容易受到腐蚀，从而影响使用，同时挤包管型母线在使用时由于大电流通过层层叠加的结构，导致挤包管型母线的散热性相对较差，因此我们提出了一种防腐挤包管型母线来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐挤包管型母线，解决了上述背景技术中所提出的挤包管型母线表面容易受到腐蚀以及其散热性相对较差的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种防腐挤包管型母线，包括铜导体，所述铜导体的外壁固定有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层的外壁固定有主绝缘层，所述主绝缘层的外壁固定有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层的外壁固定有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层的外壁固定有保护层，所述保护层的外壁固定有阻燃层，所述阻燃层的外壁固定有第一防腐层，所述第一防腐层的外壁固定有第二防腐层。
进一步地，所述铜导体的内部设置有散热腔，所述铜导体的内壁等距固定有弧形凸条。
进一步地，所述阻燃层为具有阻燃效果的氯化石蜡涂料层。
进一步地，所述第一防腐层为热喷锌防腐层，所述第二防腐层为热喷铝防腐层。
进一步地，所述第二防腐层的外壁缠绕有LLDPE保护膜。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐挤包管型母线，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置有第一防腐层、第二防腐层、阻燃层、散热腔和弧形凸条，通过第一防腐层和第二防腐层能够增强挤包管型母线表面的抗腐蚀能力，从而延长其使用寿命，通过散热腔和弧形凸条，弧形凸条的增加铜导体内部散热更加均匀，散热效率更高，因此增强了挤包管型母线的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖面图；
图3为本实用新型铜导管结构剖视图。
图中：1、铜导体；2、第一屏蔽层；3、主绝缘层；4、第二屏蔽层；5、第三屏蔽层；6、保护层；7、阻燃层；8、第一防腐层；9、第二防腐层；10、散热腔；11、弧形凸条；12、LLDPE保护膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种防腐挤包管型母线，包括铜导体1，铜导体1的外壁固定有第一屏蔽层2，第一屏蔽层2的外壁固定有主绝缘层3，主绝缘层3的外壁固定有第二屏蔽层4，第二屏蔽层4的外壁固定有第三屏蔽层5，第三屏蔽层5的外壁固定有保护层6，保护层6的外壁固定有阻燃层7，阻燃层7的外壁固定有第一防腐层8，第一防腐层8的外壁固定有第二防腐层9，使用时：铜导体1起到导电传输的作用，第一屏蔽层2和第二屏蔽层4均为挤包在铜导体1表面的非金属层，主要起到消除导体表面的尖端效应、消除导体与绝缘之间的孔隙、使导体与绝缘之间紧密的接触和改善导体周边的电场分布等作用，主绝缘层3为聚四氟乙烯材料层，主要作用是在电缆使用寿命周期内，要长期承受额定电压和系统故障时的过电压，雷电冲击电压，保证在工作发热状态下不发生相对地或相间的击穿短路。因此主绝缘材料是电缆的质量关键，第三屏蔽层5为编织铜网层，主要起到电场屏蔽作用，同时还具有防水密封功能、机械保护功能，也是保护电缆免受外界电气干扰的接地屏蔽层，保护层6为PVC层，主要使其表面能够起到全绝缘效果。
如图1和图3所示，在一些实施例中，铜导体1的内部设置有散热腔10，铜导体1的内壁等距固定有弧形凸条11，是为了使铜导体1的散热时能够更加均匀，同时增加其散热效果。
如图2所示，在一些实施例中，阻燃层7为具有阻燃效果的氯化石蜡涂料层，是为了当铜导体1使用时电流过大，倘若其发生自燃现象时，从而能够起到阻燃作用。
如图2所示，在一些实施例中，第一防腐层8为热喷锌防腐层，第二防腐层9为热喷铝防腐层，是为了增强挤包管型母线的抗腐蚀性能，从而当其在使用时不会受到影响，同时能够延长其使用寿命。
如图2所示，在一些实施例中，第二防腐层9的外壁缠绕有LLDPE保护膜12，是为了能够对其表面进行保护作用，当挤包管型母线在运输或转移位置时，从而不会对其表面造成个刮伤、擦伤等现象等发生。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防腐挤包管型母线，包括铜导体(1)，其特征在于：所述铜导体(1)的外壁固定有第一屏蔽层(2)，所述第一屏蔽层(2)的外壁固定有主绝缘层(3)，所述主绝缘层(3)的外壁固定有第二屏蔽层(4)，所述第二屏蔽层(4)的外壁固定有第三屏蔽层(5)，所述第三屏蔽层(5)的外壁固定有保护层(6)，所述保护层(6)的外壁固定有阻燃层(7)，所述阻燃层(7)的外壁固定有第一防腐层(8)，所述第一防腐层(8)的外壁固定有第二防腐层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐挤包管型母线，其特征在于：所述铜导体(1)的内部设置有散热腔(10)，所述铜导体(1)的内壁等距固定有弧形凸条(11)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐挤包管型母线，其特征在于：所述阻燃层(7)为具有阻燃效果的氯化石蜡涂料层。
4.根据权利要求1所述的一种防腐挤包管型母线，其特征在于：所述第一防腐层(8)为热喷锌防腐层，所述第二防腐层(9)为热喷铝防腐层。
5.根据权利要求1所述的一种防腐挤包管型母线，其特征在于：所述第二防腐层(9)的外壁缠绕有LLDPE保护膜(12)。
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