CN219533462U - 通信管道及管道光缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及光缆技术领域，公开了一种通信管道，该通信管道包括外管道、套设于所述外管道内的内管；其中，所述内管上沿长度方向设置有一开口结构，以使穿放于所述内管内的光缆可通过所述开口结构由所述内管进入所述外管道内。通过上述方式，本实用新型实施例达到了管孔空间利用率高，敷设效率高的效果。

Description

通信管道及管道光缆

技术领域

本实用新型实施例涉及光缆技术领域，具体涉及一种通信管道及管道光缆。

背景技术

目前，一些通信连接线一般设置于通信管道内，如管道光缆。管道光缆穿放于不同型号的塑料管内，其中，直径110mm聚乙烯管和直径28mm梅花管是常用通信管道管材。

根据通信管道设计规范要求，梅花管1孔穿放1根管道光缆，聚乙烯管需要穿放3根子管，子管内穿放一条光缆，但这种施工后，管孔利用率比较低，因光缆外径大小不一致，造成管孔资源严重浪费。因此，现有的通信管道存在管孔空间利用率低，敷设效率低的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种通信管道，以解决目前的通信管道存在管孔空间利用率低，敷设效率低的问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种通信管道，所述通信管道包括外管道、套设于所述外管道内的内管；

其中，所述内管上沿长度方向设置有一开口结构，以使穿放于所述内管内的光缆可通过所述开口结构由所述内管进入所述外管道内。

在一种可选的方式中，所述通信管道还包括连接所述内管外壁与所述外管道内壁的连接件。

在一种可选的方式中，所述连接件为衔接带，所述衔接带与所述开口结构相背设置。

在一种可选的方式中，所述衔接带的抗拉力大于等于1500N。

在一种可选的方式中，所述外管道及所述内管均为聚乙烯塑料管。

在一种可选的方式中，所述内管的内壁的摩擦系数小于等于0.1。

在一种可选的方式中，所述外管道的直径为110mm，所述内管的横截面为圆形结构，所述内管的直径为20mm。

在一种可选的方式中，所述开口结构的尺寸为10mm。

在一种可选的方式中，当前光缆穿放于所述内管时，将穿放于所述内管中的上一条光缆从所述内管中挤至所述外管道中。

本实用新型的另一个方面还提供一种管道光缆，所述管道光缆包括所述通信管道，以及设置于所述管道内的至少一条光缆。

本实用新型实施例的通信管道，包括外管道、套设于所述外管道内的内管；其中，所述内管上沿长度方向设置有一开口结构，以使穿放于所述内管内的光缆可通过所述开口结构由所述内管进入所述外管道内，可以有效提高管孔空间利用率，并提高敷设效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了现有技术中管道光缆的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的通信管道截面结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的通信管道侧面示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1为外管道，2为连接件，3为内管，4为开口结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

首先对本实用新型实施例的现有技术的问题进行进一步详细阐述：

目前，管道光缆穿放于不同型号的塑料管内，其中Φ110mm聚乙烯管和Φ28mm梅花管是常用通信管道管材，如图1所示，其中图1左边为梅花管，右边为聚乙烯管。

根据通信管道的设计规范要求，梅花管1孔穿放1根管道光缆，聚乙烯管需要穿放3根子管，子管内穿放一条光缆，但这种施工后，管孔利用率比较低，因光缆外径大小不一致，造成管孔资源严重浪费。目前，运营商为了减少管孔资源浪费，提高管孔利用率，管孔内穿放多条光缆，尤其是Φ110mm聚乙烯管，但此种敷设安装存在一个施工困难，因为一个管孔内光缆数量多，光缆在管孔内盘绕，穿放难度逐级加大，一般仅能穿放5条以下光缆。这样就造成管孔空间利用率不高，远低于规范90％空间利用率。其次管道光缆敷设安装流程：先从管道另一侧人手孔内管孔穿放试通棒，到达到下一个人手孔时，把管道光缆绑扎固定于试通棒上，然后牵引管道光缆经过需要穿放的管孔，此种敷设方式需要穿放2次管孔，效率低，一旦遇到管孔内部有沉淀物，就根本穿不通。

因此，本申请的发明人发现，现有管材穿放管道光缆主要存在以下缺点：

1、管孔内部空间利用率较低，投资浪费。目前一根Φ110mm聚乙烯管穿放5根管道光缆，若敷设144芯管道光缆5条(光缆外径17.3mm)，则管孔利用率仅约为15％。目前一根Φ28mm梅花管穿放1根管道光缆，若敷设144芯管道光缆1条(光缆外径17.3mm)，则管孔利用率仅约为38％。

2、敷设管道光缆，施工效率低，人工成本大。敷设管道光缆，先穿放试通棒，然后在敷设光缆。

3、管孔内部宜沉淀杂物，施工穿放管道光缆阻力大。敷设管道光缆，穿放试通棒位于管孔底部，一旦有沉淀物，试通难度加大，甚至堵塞。

因此，为了解决以上问题，本实用新型实施例提出了一种通信管道，即能够穿放更多的管道光缆，提高管孔使用效率，节约投资，也能提高管道光缆敷设效率，降低人工成本。如图1所示，本实用新型实施例提供一种通信管道，用于敷设管道光缆等通信线缆，该通信管道包括外管道1、套设于所述外管道1内的内管3；其中，所述内管3上沿长度方向设置有一开口结构4，以使穿放于所述内管3内的光缆可通过所述开口结构4由所述内管3进入所述外管道1内。其中，穿放于所述内管3内的光缆可通过所述开口结构4由所述内管3进入所述外管道1内，指的是通过开口结构4穿出内管3，进入外管道1的管孔内。本实用新型实施例通过设置开口结构4，当前光缆穿放于所述内管3内时，将穿放于所述内管3中的上一条光缆从所述内管3中挤至所述外管道1中，从而使得在光缆敷设时避免了光缆在管孔内盘绕，且必须通过试通棒来预先进行穿通的问题。

本实用新型实施例中，开口结构4的开口大小可以略小于光缆直径，内管3为具有弹性的管道，使得当前光缆穿放于所述内管3内时，当前光缆通过挤压使管道3变形，使开口结构4的开口大于光缆的直径，从而将穿放于所述内管3中的上一条光缆从所述内管3中挤至所述外管道1中。

本实用新型的另一个实施方式中，该开口结构4的大小也可以大于光缆直径，此时内管3的开口结构4现在大地坐标系中设置于侧面或上面，使得在光缆穿入内管3后，通过拉动光缆两端向侧面或向上移动，使光缆由开口结构4从内管3的侧面或上面进入外管道1的管道空间中。

其中，本实用新型实施例中，该外管道1的内壁与内管3的外壁可以连接在一起，也可以分离。该外管道1与内管3为分离结构时，可以直接将内管3套设在外管道1内来得到该通信管道。该外管道1与内管3在连接在一起时，可以是一体成型设计，可以是通过连接所述内管3外壁与所述外管道1内壁的连接件2连接。该连接件2可以是衔接带，所述衔接带与所述开口结构4相背设置，使得内管3可以悬挂在外管道1的内壁上，开口结构4向下。穿放于内管3中的上一条光缆通过重力作用及正在穿入的当前光缆的挤压作用，使开口结构4变形，从而使得更加容易地将上一条光缆移动至外管道1的管道空间中。其中，衔接带的抗拉力应大于等于1500N，以使得在穿放光缆时不易使衔接带断裂。

本实用新型实施例中，所述外管道1及所述内管3均为聚乙烯塑料管。其中内管3为具有一定弹性的聚乙烯塑料管。所述内管3的内壁的摩擦系数小于等于0.1，使得光缆更容易穿入。所述外管道1的直径为110mm，所述内管3的横截面为圆形结构，所述内管3的直径为20mm，弹性张口伸展次数应不小于50次。所述开口结构4的尺寸为10mm，开口处应圆润光滑。

其中，如图2所示，该通信管道为长型管道结构，其内管3及外管道1的两端分别还设置有衔接结构，用于使多个通信管道可以衔接在一起。具体地，可以设置卡扣结构(图中未示出)，或一端管口直径略小，以使可以插入另一个通信管道的另一端。

本实用新型实施例中，在使用时，可根据实际光缆长度设置通信管道的数量，当确定需要N个通信管道时，将N个通信管道依次收尾相连，具体地，将N个通信管道的外管道1之间以及内管3之间相互卡扣连接起来。例如先对接内聚乙烯导管，再对接外聚乙烯管，然后用力卡接，听到“咔嚓”一声，连接完成。其中，在放置通信管道时，内管3的开口结构4向下设置。

在使用该通信管道时，例如敷设管道光缆时，敷设第一条管道光缆时，管道光缆留存与内管3上，当敷设第二条管道光缆时，将第二条管道光缆穿放于内管3，从开口结构4挤出第一条管道光缆进入外管道4中，依次类推敷设多条管道光缆，从而实现光缆的敷设。

本实用新型实施例的通信管道通过设置外管道1、套设于所述外管道1内的内管3；所述内管3上沿长度方向设置有一开口结构4，以使穿放于所述内管3内的光缆可通过所述开口结构4由所述内管3进入所述外管道1内，可以有效提高管孔空间利用率，并提高敷设效率。本实用新型实施例的通信管道一根新型Φ110mm聚乙烯管，可以敷设20条144芯管道光缆，管孔一次穿放完成，提高效率100％。一根新型Φ110mm聚乙烯管容量(穿放管道光缆的数量)相当于现有Φ110mm聚乙烯管容量5倍；一根新型Φ110mm聚乙烯管容量(穿放管道光缆的数量)相当于现有Φ28mm七孔梅花管容量3倍。不仅考虑了管孔内部空间的充分利用，也考虑了管道光缆施工效率，是一种可以满足多方面需求的新型通信用聚乙烯管，具有节约投资，实现投资效益最大化等特性。新型通信用聚乙烯管的应用，可以节约大量的通信管道管材，实现绿色环保，降本增效。另外一方面，可以节约通信管道的建设投资。如现网新建通信管道5根聚乙烯管，而采用新型通信用聚乙烯管仅需要1根，手孔由大号变为小号，开挖土方量也大大减少，缩短了建设工期。再一方面，还可以提高敷设管道光缆的施工效率，降低施工难度，节约人工成本。

本实用新型实施例还提供一种管道光缆，所述管道光缆包括所述通信管道，以及设置于所述管道内的至少一条光缆。

需要注意的是，除非另有说明，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本实施新型实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实施新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实施新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种通信管道，其特征在于，所述通信管道包括外管道、套设于所述外管道内的内管；所述通信管道还包括连接所述内管外壁与所述外管道内壁的连接件；

其中，所述内管上沿长度方向设置有一开口结构，以使穿放于所述内管内的光缆可通过所述开口结构由所述内管进入所述外管道内。

2.根据权利要求1所述的通信管道，其特征在于，所述连接件为衔接带，所述衔接带与所述开口结构相背设置。

3.根据权利要求2所述的通信管道，其特征在于，所述衔接带的抗拉力大于等于1500N。

4.根据权利要求1所述的通信管道，其特征在于，所述外管道及所述内管均为聚乙烯塑料管。

5.根据权利要求4所述的通信管道，其特征在于，所述内管的内壁的摩擦系数小于等于0.1。

6.根据权利要求4所述的通信管道，其特征在于，所述外管道的直径为110mm，所述内管的横截面为圆形结构，所述内管的直径为20mm。

7.根据权利要求6所述的通信管道，其特征在于，所述开口结构的尺寸为10mm。

8.根据权利要求1所述的通信管道，其特征在于，当前光缆穿放于所述内管时，将穿放于所述内管中的上一条光缆从所述内管中挤至所述外管道中。

9.一种管道光缆，其特征在于，所述管道光缆包括如权利要求1-8任一项的所述通信管道，以及设置于所述管道内的至少一条光缆。