CN219533344U - 一种电池检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池检测设备，包括柜体、多个防爆门和检测箱体单元。每个检测箱体单元包括沿第三方向延伸的检测腔体，检测腔体用于放置电池。多个检测箱体单元在第一方向和第二方向上进行排列放置，进而形成检测矩阵。每个检测箱体单元沿第三方向的一侧设有开口，防爆门设于柜体在与每个开口的对应处，用于打开或闭合开口；开口打开用于拿取或放置电池，开口闭合用于进行电池的检测。多个防爆门与检测矩阵中的每个检测箱体单元对应配合，用于阻挡可能发生的爆炸的冲击。

Description

一种电池检测设备

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体涉及一种电池检测设备。

背景技术

电池检测设备主要用于检测电池的性能参数，通过对电池进行持续性的充放电处理，来检测电池在充放电过程中的性能参数，例如使电池在零电量的状态下快速充满，或者在电池在高功率下持续运行，这两种状态下电池的发热量。由于检测具有破坏检测的性质，电池在高强度的检测下容易发生爆炸、自燃等危险状况，对电池检测设备防爆性能的要求较高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池检测设备，以解决上述背景技术中提出的电池在高强度的检测下所导致的容易发生爆炸、自燃问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是一种电池检测设备，包括柜体、多个防爆门和多个检测箱体单元。其中，多个检测箱体单元沿第一方向依次设置，形成检测行阵，多个检测行阵沿第二方向依次设置，形成检测矩阵，检测矩阵设于柜体内。每个检测箱体单元包括沿第三方向延伸的检测腔体，检测腔体用于放置电池。其中，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

每个检测箱体单元沿第三方向的一侧设有开口，每个防爆门设于柜体与每个开口的对应处，用于打开或闭合开口；开口打开用于拿取或放置电池，开口闭合用于进行电池的检测。

本实用新型提供的电池检测设备，通过多个检测箱体单元在第一方向和第二方向上进行排列放置，进而形成检测矩阵。检测矩阵可同时对单一型号的电池同时进行多组实验，或者对多种型号的电池同时进行对照试验，可以在进行多组实验的同时，保证每组实验不会互相干扰。检测矩阵设于柜体内，多个防爆门与检测矩阵中的每个检测箱体单元对应设置，用于阻挡可能发生的爆炸的冲击。

在一些实施方式中，每个检测箱体单元沿第一方向的另一侧设有泄压阀和走线通道。泄压阀用于当检测箱体单元内的电池发生爆炸后，对压力过大的检测腔体进行泄压。走线通道用于对电池进行充电。

采用上述技术方案，当电池在高强度的检测下发生爆炸后，检测箱体单元内的压力会迅速升高，此时直接打开防爆门就会有安全隐患，所以先通过泄压阀对检测腔体进行降压处理，直至检测腔体的压强达到安全界限，然后打开防爆门。走线通道供电池进行充电测试使用。

在一些实施方式中，每个检测箱体单元还包括搁置板，搁置板沿第三方向延伸，并置于检测腔体底部。

采用上述技术方案，电池置于搁置板上来进行相关的性能测试。若电池发生爆炸，检测腔体的底部受到的冲击最大，搁置板可以对检测腔体的底部起到很好的保护效果。

在一些实施方式中，防爆门包括防爆玻璃、安装框架和门体。防爆玻璃沿第二方向延伸，并设于安装框架内；门体和安装框架均沿第二方向延伸，并沿第三方向依次连接设置。橡胶圈设于安装框架靠近开口的一侧，用于当防爆门闭合式，与开口紧密配合。

采用上述技术方案，防爆门与检测箱体单元的开口二者的尺寸、位置均相互对应。安装框架设于靠近靠口的一侧，门体设于远离开口的一侧，二者连接后形成防爆门。防爆玻璃设于安装框架内，加强防爆门的防爆效果。在防爆门闭合时，通过橡胶圈来加强检测箱体单元的气闭性。

在一些实施方式中，门体设有与防爆玻璃位置对应的可视窗口。

采用上述技术方案，通过可视窗口对检测腔体内进行测试的电池的状态进行记录观察，便于实验的进行。

在一些实施方式中，防爆门与柜体为合页连接。

采用上述技术方案，防爆门通过合页与柜体活动连接，使得防爆门在第三方向进行开闭，并与检测箱体单元配合，实现开口打开和闭合两种状态之间的转换。

在一些实施方式中，门体远离安装框架的一侧设有把手，把手包括活动端和锁紧端。活动端沿第二方向延伸时，锁紧端锁紧，防爆门与柜体为锁紧状态；活动端沿第一方向延伸时，防爆门与柜体为可活动状态。

采用上述技术方案，通过把手的活动端对防爆门的开门或关门进行操作。当防爆门为关门状态时，把手的锁紧端可以对防爆门与柜体进行锁紧固定，使得防爆门一直为关门状态，然后在检测腔体内进行电池性能参数的测试。

在一些实施方式中，电池检测设备还包括链条锁紧机构。链条锁紧机构包括多个第一安装环和第二安装环，多个第一安装环沿第二方向间隔设于柜体的顶部。第二安装环设于每个防爆门的门体上，并与把手为同一侧。

采用上述技术方案，多个第一安装环设于柜体的顶部，柜体的顶部相较于柜体沿第一方向的两侧固定效果更强。第二安装环设于每个防爆门远离检测箱体单元的一侧，即柜体沿第三方向的一侧。

在一些实施方式中，链条锁紧机构还包括链条，链条穿过多个第一安装环和第二安装环并锁紧，用于固定柜体与防爆门。

采用上述技术方案，通过链条与多个第一安装环和第二安装环配合，来固定柜体与防爆门，实现最大化的防爆效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电池检测设备一实施例的立体图；

图2为本实用新型一种电池检测设备一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种电池检测设备一实施例的检测箱体单元的立体图一；

图4为本实用新型一种电池检测设备一实施例的检测箱体单元的立体图二；

图5为本实用新型一种电池检测设备一实施例的防爆门的立体图；

图6为本实用新型一种电池检测设备一实施例的防爆门的结构示意图一；

图7为本实用新型一种电池检测设备一实施例的防爆门的结构示意图二；

图中：

1-柜体；10-防爆门；100-防爆玻璃；101-安装框架；102-门体；103-可视窗口；104-合页；105-把手；1050-活动端；1051-锁紧端；106-橡胶环；11-支撑装置；

2-检测箱体单元；20-检测腔体；21-开口；22-泄压阀；23-走线通道；24-搁置板；

30-第一安装环；31-第二安装环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

为了便于后续描述，在描述一种电池检测设备的具体结构之前，本申请先结合图1定义出第一方向(X)、第二方向(Z)和第三方向(Y)。其中，第一方向为一种电池检测设备正常放置时，一种电池检测设备的长度方向，例如X方向；第二方向为一种电池检测设备正常放置时，一种电池检测设备的高度方向，例如Z方向；第三方向为一种电池检测设备正常放置时，一种电池检测设备的宽度方向，例如Y方向。本申请中第一方向(X)、第二方向(Z)和第三方向(Y)相互垂直。可以理解，本申请中的相互垂直并非绝对的垂直，由于加工误差和装配误差导致的近似垂直(例如，两结构特征之间的夹角为89.9°)也在本申请中的相互垂直的范围之内。

参考图1～图4，图1示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的立体图；图2示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的检测箱体单元2的立体图一；图4示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的检测箱体单元2的立体图二。

在一些实施例中，如图1～图4所示，本实用新型采用的技术方案是一种电池检测设备，包括柜体1、多个防爆门10和多个检测箱体单元2。其中，多个检测箱体单元2沿第一方向(图1中X方向所示)依次设置，形成检测行阵，多个检测行阵沿第二方向(图1中Z方向所示)依次设置，形成检测矩阵(如图1和图2所示的4*5的检测矩阵)，检测矩阵设于柜体1内。需说明的是，本申请实施例的检测矩阵不限于是4*5的检测矩阵，可以根据实际的检测需求设置相应规格的检测矩阵。

每个检测箱体单元2包括沿第三方向(图1中Y方向所示)延伸的检测腔体20，检测腔体20用于放置电池。每个检测箱体单元2沿第三方向(图1中Y方向所示)的一侧设有开口21，每个防爆门10设于柜体1与每个开口21的对应处，用于打开或闭合开口21；开口21打开用于拿取或放置电池，开口21闭合用于进行电池的检测。

示例性的，本实用新型提供的电池检测设备，通过多个检测箱体单元2在第一方向(图1中X方向所示)和第二方向(图1中Z方向所示)上进行排列放置，进而形成检测矩阵。检测矩阵可同时对单一型号的电池同时进行多组实验，或者对多种型号的电池同时进行对照试验，可以在进行多组实验的同时，保证每组实验不会互相干扰。检测矩阵设于柜体1内，多个防爆门10与检测矩阵中的每个检测箱体单元2对应设置，用于阻挡电池在测试时可能发生的爆炸的冲击。本申请中对电池的种类未进行限定说明，例如锂电池、钠电池、铅酸电池和镍氢电池等，均可作为实验测试电池使用。

柜体1的内部为中空结构，内部设有多个沿第一方向(图1中X方向所示)和第二方向(图1中Z方向所示)延伸的固定架形成的固定框架，检测矩阵沿第三方向(图1中Y方向所示)置于固定框架内。柜体1的底部还设有多个支撑装置11来固定支撑柜体，两个滑轮可以使柜体1能够按照实验需求移动。

在一些实施例中，参考图2～图4，每个检测箱体单元2沿第一方向(图2中X方向所示)的另一侧设有泄压阀22和走线通道23。泄压阀22用于当检测箱体单元2内的电池发生爆炸后，对压力过大的检测腔体20进行泄压。走线通道23用于对电池进行充电。

示例性的，当电池在高强度的检测下发生爆炸后，检测箱体单元2内的压力会迅速升高，此时直接打开防爆门10就会有安全隐患，所以先通过泄压阀22对检测腔体20进行降压处理，直至检测腔体20的压强达到安全界限，然后打开防爆门10。走线通道23用于将电池与外部的电源线路连接，供电池进行充电测试使用。

在一些实施例中，参考图1和图3，每个检测箱体单元2还包括搁置板24，搁置板24沿第三方向(图1中Y方向所示)延伸，并置于检测腔体20底部。

示例性的，电池置于搁置板24上来进行相关的性能测试。若电池发生爆炸，检测腔体20的底部受到的冲击最大，搁置板24可以对检测腔体20的底部起到很好的保护效果。

参考图5～图7，图5示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的防爆门10的立体图；图6示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的防爆门10的结构示意图一；图7示出了本实用新型实施例提供的一种电池检测设备的防爆门10的结构示意图二。

在一些实施例中，参考图5～图7并结合图1所示，防爆门10包括防爆玻璃100、安装框架101、门体102和橡胶圈106。防爆玻璃100沿第二方向(图1中Z方向所示)延伸，并设于安装框架101内；门体102和安装框架101均沿第二方向(图1中Z方向所示)延伸，并沿第三方向(图1中Y方向所示)依次连接设置。

示例性的，防爆门10与检测箱体单元2的开口21二者的尺寸、位置均相互对应。安装框架101设于靠近靠口的一侧，门体102设于远离开口21的一侧，二者通过焊接连接后形成防爆门10。防爆玻璃100设于安装框架101内，加强防爆门10的防爆效果。在防爆门10闭合时，通过橡胶圈106来加强检测箱体单元2的气闭性。

在一些实施例中，参考图5～图7，门体102设有与防爆玻璃100位置对应的可视窗口103。

示例性的，通过可视窗口103对检测腔体20内进行测试的电池的状态进行记录观察，便于实验的进行。

在一些实施例中，参考图1和图2，防爆门10与柜体1为合页104连接。

示例性的，防爆门10通过合页104与柜体1活动连接，使得防爆门10在第三方向(图1中Y方向所示)进行开闭，并与检测箱体单元配合，实现开口21打开和闭合两种状态之间的转换。

在一些实施例中，参考图5～图7，门体102远离安装框架101的一侧设有把手105，把手105包括活动端1050和锁紧端1051。活动端1050沿第二方向(图1中Z方向所示)延伸时，锁紧端1051锁紧，防爆门10与柜体1为锁紧状态；活动端1050沿第一方向(图1中X方向所示)延伸时，防爆门10与柜体1为可活动状态。

示例性的，通过把手105的活动端1050对防爆门10的开门或关门进行操作。当防爆门10为关门状态时，把手105的锁紧端1051可以对防爆门10与柜体1进行锁紧固定，使得防爆门10一直为关门状态，然后在检测腔体20内进行电池性能参数的测试。

在一些实施例中，参考图1和图5，电池检测设备还包括链条锁紧机构。链条锁紧机构包括多个第一安装环30和第二安装环31，多个第一安装环30沿第二方向(图1中Z方向所示)间隔设于柜体1的顶部。第二安装环31设于每个防爆门10的门体102上，并与把手105为同一侧。

示例性的，多个第一安装环30设于柜体1的顶部，柜体1的顶部相较于柜体1沿第一方向(图1中X方向所示)的两侧固定效果更强。第二安装环31设于每个防爆门10远离检测箱体单元2的一侧，即柜体1沿第三方向(图1中Y方向所示)的一侧。本申请中对于第一安装环30和第二安装环31的安装连接方式不可拆卸连接，如焊接连接、粘结连接等。

在一些实施例中，链条锁紧机构还包括链条(图中未示出)，链条穿过多个第一安装环30和第二安装环31并锁紧，用于固定柜体1与防爆门10。

示例性的，通过链条与多个第一安装环30和第二安装环31配合，来固定柜体1与防爆门10，实现最大化的防爆效果。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池检测设备，其特征在于，包括柜体、多个防爆门和多个检测箱体单元；

多个所述检测箱体单元沿第一方向依次设置，形成检测行阵；多个检测行阵沿第二方向依次设置，形成检测矩阵，所述检测矩阵设于所述柜体内；

每个所述检测箱体单元包括沿第三方向延伸的检测腔体，所述检测腔体用于放置电池，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直；

每个所述检测箱体单元沿所述第三方向的一侧设有开口，每个所述防爆门设于所述柜体与每个所述开口的对应处，用于打开或闭合所述开口；所述开口打开用于拿取或放置所述电池，所述开口闭合用于进行所述电池的检测。

2.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，每个所述检测箱体单元沿所述第一方向的另一侧设有泄压阀和走线通道；所述泄压阀用于当所述检测箱体单元内的电池发生爆炸后，对压力过大的所述检测腔体进行泄压；所述走线通道用于对所述电池进行充电。

3.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，每个所述检测箱体单元还包括搁置板；所述搁置板沿所述第三方向延伸，并置于所述检测腔体底部。

4.根据权利要求3所述的电池检测设备，其特征在于，所述防爆门包括防爆玻璃、安装框架、橡胶圈和门体；所述防爆玻璃沿所述第二方向延伸，并设于所述安装框架内；所述门体和所述安装框架均沿所述第二方向延伸，并沿所述第三方向依次连接设置；所述橡胶圈设于所述安装框架靠近所述开口的一侧，用于当所述防爆门闭合式，与所述开口紧密配合。

5.根据权利要求4所述的电池检测设备，其特征在于，所述门体设有与所述防爆玻璃位置对应的可视窗口。

6.根据权利要求5所述的电池检测设备，其特征在于，所述防爆门与所述柜体为合页连接。

7.根据权利要求6所述的电池检测设备，其特征在于，所述门体远离所述安装框架的一侧设有把手；所述把手包括活动端和锁紧端，所述活动端沿所述第二方向延伸时，锁紧端锁紧，所述防爆门与所述柜体为锁紧状态；所述活动端沿第一方向延伸时，所述防爆门与所述柜体为可活动状态。

8.根据权利要求7所述的电池检测设备，其特征在于，所述电池检测设备还包括链条锁紧机构；所述链条锁紧机构包括多个第一安装环和第二安装环；多个所述第一安装环沿所述第二方向间隔设于所述柜体的顶部；所述第二安装环设于每个所述防爆门的门体上，并与所述把手为同一侧。

9.根据权利要求8所述的电池检测设备，其特征在于，所述链条锁紧机构还包括链条；所述链条穿过多个所述第一安装环和第二安装环并锁紧，用于固定所述柜体与防爆门。