CN216052079U - 一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，包括由不锈钢材料制成的防爆箱主体，防爆箱主体的中部设置有安装腔，安装腔内固定安装有排烟板，排烟板用于将安装腔分隔成实验腔和排烟腔，防爆箱主体的一侧设置有开口，防爆箱主体上靠近开口的位置处活动安装有透明箱门，本实用新型在使用时排烟及时，且具有安全性，能够避免在电池过充实验时，电池发生爆炸造成人身伤害，可大大提高实用性，并且其整体安全性好，安装有电子测温仪可及时监控电池表面温度变化并且其整体结构简单，方便制造，可大大减少生产成本，继而降低使用成本。

Description

一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体的说，涉及一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱。

背景技术

目前，石油资源日渐短缺、环境污染日益严重，开发新的能源来替代传统的石化能源迫在眉睫，在此背景下，加速对环境无污染的锂离子电池的开发显得尤为重要。

锂离子电池产业在国家的大力支持下，近几年得到迅猛发展；现阶段，锂离子动力电池广泛应用在电动自行车、乘用车，因此锂离子电池的安全性非常重要，锂电池因其化学特性，在高温、过充、挤压等条件下会引发起火、爆炸等危险。尤其是近两年新能源汽车的快速发展，大容量、高能量的锂电池已经成为主流产品，一旦电池起火爆炸，不仅会对人体造成物理性伤害，电池燃烧释放的有害气体也会对人体造成化学性伤害。

在充电器故障或电动车检测系统出现问题时，非常容易出现锂电池过充现象，因此在锂离子电池做成成品后需要进行安全测试，过充实验在诸多安全试验中是非常重要的，其中过充实验中过充防爆箱是过充实验的重要辅助工具。

现有的过充防爆箱整体结构简单，使用效果低下，如专利申请号为：CN202020748543.2，公开了一种锂电池失控专用防爆箱，包括防爆箱箱体和防爆箱上盖，所述防爆箱箱体内设有空腔，且顶部后侧铰接防爆箱上盖，所述防爆箱上盖活动端铰接卡扣板，所述防爆箱箱体上设有和卡扣板相配合的防爆箱自锁扣，所述防爆箱箱体上部左右两侧设有箱体搬运提手，所述防爆箱箱体底部四角处设有万向轮，所述防爆箱箱体底部左右两侧设有牵引环，所述防爆箱箱体底部前侧连通防爆箱箱体内空腔的泄压阀。

上述该类现有的防爆箱能够用于放置锂离子电池并进行过充实验，但是该类现有的防爆箱整体结构简单，使用效果低下，不能直观的供使用者观察防爆箱的内部情况，并且防爆箱内的大量气体不易排出，进而降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能够适用于锂电池过充实验用，防止电池爆炸伤人的锂电池安全试验用过充防爆观察箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，包括由不锈钢材料制成的防爆箱主体，防爆箱主体的中部设置有安装腔，安装腔内固定安装有排烟板，排烟板用于将安装腔分隔成实验腔和排烟腔，防爆箱主体的一侧设置有开口，防爆箱主体上靠近开口的位置处活动安装有透明箱门。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

排烟板上开设有排烟通孔，排烟通孔分别贯穿排烟板的左右两侧面，实验腔通过排烟通孔与排烟腔连通。

进一步优化：防爆箱主体上靠近排烟腔的位置处开设有排烟口，排烟口与排烟腔连通，排烟腔内安装有排烟组件。

进一步优化：排烟组件包括安装在排烟腔内靠近排烟口位置处的风机，风机的进风口与排烟腔连通，风机的出风口与排烟口连通。

进一步优化：排烟腔内安装有两个呈对称布设的导线管，导线管的一端通过排烟板上的第一通孔与实验腔连通，导线管的另一端通过防爆箱主体上的第二通孔与防爆箱主体的外部连通。

进一步优化：导线管内安装有导线，导线的两端分别布设在导线管的两端外部，导线上位于其两端位置处分别安装有线鼻子。

进一步优化：防爆箱主体上靠近实验腔的位置处开设有导线穿孔，所述导线穿孔与实验腔连通。

进一步优化：防爆箱主体上靠近导线穿孔的位置处安装有电子测温仪，电子测温仪的检测线通过导线穿孔伸入至实验腔内。

进一步优化：透明箱门采用透明钢化玻璃制成，透明箱门的一侧边与防爆箱主体铰接，透明箱门上安装有防爆箱自锁扣，防爆箱主体上安装有与防爆箱自锁扣配合使用的连接扣。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，首先将需要进行过充实验的电池放置在实验腔内。

测试时，将该锂电池安全试验用过充防爆观察箱放置于空旷处，取一台摄像机放置于透明箱门前对测试现象进行录像，将测试电池的正负极分别与正负极导线连接，将电子测温仪的温度检测探头用高温胶带粘在电池表面，打开电子测温仪，而后关闭透明箱门，导线外部的线鼻子分别与充放电柜的正负极连接

打开风机，按照设定流程开始试验。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，降低投入成本，另外在使用时排烟及时，且具有安全性，能够避免在电池过充实验时，电池发生爆炸造成人身伤害，可大大提高实用性，并且其整体材质使用不锈钢或者钢化玻璃制成，整体安全性好，安装有电子测温仪可及时监控电池表面温度变化并且其整体结构简单，方便制造，可大大减少生产成本，继而降低使用成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中防爆箱主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导线的结构示意图。

图中：1-防爆箱主体；2-风机；3-排烟板；4-排烟口；5-导线管；6-万向轮；7-电子测温仪；8-导线穿孔；9-线鼻子；10-导线；11-透明箱门；12-实验腔；13-排烟腔；14-合页；15-防爆箱自锁扣；16-连接扣；17-排烟通孔。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-3，一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，包括由不锈钢材料制成的防爆箱主体1，所述防爆箱主体1的中部设置有安装腔，所述安装腔内固定安装有排烟板8，所述排烟板8用于将安装腔分隔成实验腔12和排烟腔13，所述防爆箱主体1的一侧设置有开口，所述防爆箱主体1上靠近开口的位置处活动设置有透明箱门11。

所述防爆箱主体1的整体结构采用不锈钢材质制成，且其整体结构呈方形箱体状，所述防爆箱主体1的整体结构强度大，继而提高该锂电池安全试验用过充防爆观察箱的整体结构强度，使其防爆性能优良。

这样设计，可大大提高防爆箱主体1的整体结构强度，当在防爆箱主体1内进行电池过充安全实验时，如果电池出现电池爆炸，电池爆炸产生的爆炸物不会四散炸出，继而提高安全性。

所述透明箱门11采用透明钢化玻璃制成，且透明箱门11上靠近一侧边的位置处安装有合页14，所述透明箱门11上通过合页14铰接安装在防爆箱主体1上。

所述透明箱门11上靠近另一侧边位置处安装有防爆箱自锁扣15，所述防爆箱主体1上与防爆箱自锁扣15相对应的位置处安装有连接扣16。

所述防爆箱自锁扣15与连接扣16配合使用，进而通过透明箱门11能够打开或关闭防爆箱主体1的开口。

这样设计，可通过透明箱门11方便的打开或关闭防爆箱主体1的内腔，进而可方便将待检测的电池装入实验腔12内或在实验腔12内取出，方便使用。

并且透明箱门11采用透明钢化玻璃制成，使用者可透过该透明箱门11方便的观察防爆箱主体1内正在进行安全实验的电池。

所述透明箱门11的整体厚度大于等于1cm。

这样设计，可大大提高透明箱门11的整体结构强度，避免因电池过充安全实验时电池爆炸，造成炸碎透明箱门11的情况发生。

在本实施例外，所述透明箱门11与防爆箱主体1之间还可以采用滑动连接的方式进行连接，进而能够方便的打开或关闭透明箱门11。

所述排烟板3与防爆箱主体1内表面的连接处为密封连接。

所述排烟板3上开设有排烟通孔17，所述排烟通孔17分别贯穿排烟板3的左右两侧面。

所述实验腔12通过排烟通孔17与排烟腔13连通，所述实验腔12内产生的大量气体可通过排烟通孔17输送至排烟腔13内。

在本实施例中，所述排烟通孔17共开设有为8排8列，所述排烟通孔17的总数为64个，且排烟通孔17的直径为2mm，所述两相邻的排烟通孔17之间的间距为6mm。

这样设计，可通过该排烟通孔17能够方便的将实验腔12内产生的大量气体输送至排烟腔13内，方便使用。

并且排烟通孔17还能够有效的防止爆炸产生的喷射物喷出实验腔12内，进而提高使用效果。

所述防爆箱主体1上靠近排烟腔13的位置处开设有排烟口4，所述排烟口4与排烟腔13连通。

在本实施例中，所述排烟口4的直径为15cm。

所述排烟腔13内安装有排烟组件，所述排烟组件包括风机2，所述风机2的进风口与排烟腔13连通，所述风机2的出风口与排烟口4连通。

所述风机2工作用于将排烟腔13内的烟雾引导至排烟口4内，此时通过排烟口4可用于排出该烟雾，方便使用。

所述排烟板3上位于排烟通孔17的下方开设有两个呈对称布设的第一通孔，所述第一通孔的下方分别标识有“正”“负”标记。

所述防爆箱主体1靠近排烟腔13的位置处开设有两个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔为同轴线布设。

在本实施例中，所述第一通孔和第二通孔的直径均为2cm。

所述排烟腔13内安装有两个呈对称布设的导线管5，所述导线管5的一端通过排烟板3上的第一通孔与实验腔12连通，所述导线管5的另一端通过防爆箱主体1上的第二通孔与防爆箱主体1的外部连通。

所述导线管5内安装有导线组件，所述导线组件包括导线10，所述导线10的整体长度大于导线管5的整体长度。

所述导线10的两端分别布设在导线管5的两端外部，所述导线10上位于其两端位置处分别安装有线鼻子9。

所述线鼻子9为铜材料制成。

在本实施例中，所述导线管5的外表面直径为20mm。

这样设计，可方便的将导线10穿设在导线管5内，并且排烟板3上标识有“正”“负”标记，进而通过该“正”“负”标记能够方便的区分正极导线和负极导线，方便使用。

并且通过导线管5能够有效的保护导线10，避免导线10受外力损坏。

在本实施例中，所述导线10上位于实验腔12内的线鼻子9与实验腔12内的电池电性连接，所述导线10上位于防爆箱主体1外部的线鼻子9与外设充放电柜电性连接。

所述防爆箱主体1上靠近实验腔12的位置处开设有导线穿孔8，所述导线穿孔8与实验腔12连通。

在本实施例中，所述导线穿孔8的直径为1cm。

所述防爆箱主体1上靠近导线穿孔8的位置处安装有电子测温仪7，所述电子测温仪7的检测线通过导线穿孔8伸入至实验腔12内。

这样设计，可通过该电子测温仪7能够方便的检测实验腔12内的温度，方便使用。

在本实施例外，所述防爆箱主体1上靠近导线穿孔8的外置处安装有挂钩，所述电子测温仪7挂设在挂钩上。

所述防爆箱主体1的下表面上固定安装有多个万向轮6，所述多个万向轮6用于支撑防爆箱主体1进行移动。

在使用时，首先将需要进行过充实验的锂电池放置在实验腔12内，测试时，将该锂电池安全试验用过充防爆观察箱放置于空旷处，取一台摄像机放置于透明箱门11前对测试现象进行录像，将测试电池的正负极分别与正负极导线10电性连接，将电子测温仪7的温度检测探头通过导线穿孔8穿设在实验腔12内，并采用高温胶带将温度检测探头粘在锂电池的表面上，打开电子测温仪7。

而后关闭透明箱门11，导线10外部的线鼻子9分别与充放电柜的正负极连接，注意一定是充放电柜的正极与电池的正极连接，负极与负极连接。

打开风机2，按照设定流程开始试验。

所述风机2工作用于将排烟腔13内的烟雾引导至排烟口4内，此时通过排烟口4可用于排出该烟雾，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：包括由不锈钢材料制成的防爆箱主体（1），防爆箱主体（1）的中部设置有安装腔，安装腔内固定安装有排烟板（3），排烟板（3）用于将安装腔分隔成实验腔（12）和排烟腔（13），防爆箱主体（1）的一侧设置有开口，防爆箱主体（1）上靠近开口的位置处活动安装有透明箱门（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：排烟板（3）上开设有排烟通孔（17），排烟通孔（17）分别贯穿排烟板（3）的左右两侧面，实验腔（12）通过排烟通孔（17）与排烟腔（13）连通。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：防爆箱主体（1）上靠近排烟腔（13）的位置处开设有排烟口（4），排烟口（4）与排烟腔（13）连通，排烟腔（13）内安装有排烟组件。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：排烟组件包括安装在排烟腔（13）内靠近排烟口（4）位置处的风机（2），风机（2）的进风口与排烟腔（13）连通，风机（2）的出风口与排烟口（4）连通。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：排烟腔（13）内安装有两个呈对称布设的导线管（5），导线管（5）的一端通过排烟板（3）上的第一通孔与实验腔（12）连通，导线管（5）的另一端通过防爆箱主体（1）上的第二通孔与防爆箱主体（1）的外部连通。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：导线管（5）内安装有导线（10），导线（10）的两端分别布设在导线管（5）的两端外部，导线（10）上位于其两端位置处分别安装有线鼻子（9）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：防爆箱主体（1）上靠近实验腔（12）的位置处开设有导线穿孔（8），所述导线穿孔（8）与实验腔（12）连通。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：防爆箱主体（1）上靠近导线穿孔（8）的位置处安装有电子测温仪（7），电子测温仪（7）的检测线通过导线穿孔（8）伸入至实验腔（12）内。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池安全试验用过充防爆观察箱，其特征在于：透明箱门（11）采用透明钢化玻璃制成，透明箱门（11）的一侧边与防爆箱主体（1）铰接，透明箱门（11）上安装有防爆箱自锁扣（15），防爆箱主体（1）上安装有与防爆箱自锁扣（15）配合使用的连接扣（16）。

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