CN217879555U - 一种过放电测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种过放电测试装置,涉及过放电测试技术领域,其包括电池本体、线束、电池测试系统、防爆箱、测试台面和测试腔体,测试台面可拆卸连接在防爆箱的内部,测试腔体设置于测试台面上,测试腔体上开设有卸压孔,电池本体和电池测试系统分别设置于测试腔体的内外部,电池本体通过穿出测试腔体的线束与电池测试系统连接。当电池本体在测试过程中发生爆炸时,通过测试腔体将电池本体与电池测试装置隔离,结合测试腔体上卸压孔的设置,可以有效的保护电池测试系统免受电池本体爆炸带来的影响。同时,测试台面相对于防爆箱可拆卸连接,可以在发生爆炸后将测试台面与测试腔体从防爆箱内取出,方便对爆炸残留物的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及过放电测试技术领域,具体涉及一种锂电池过放电测试装置。
背景技术
随着锂电池的应用领域越来越广泛,特别是在新能源汽车和储能领域中,以其高能量密度、循环寿命长、无污染等优势等备受关注。然而,其安全性能是目前制约锂电池应用的重要因素,因此电池出厂前需要对其进行安全测试,主要有过充电、过放电、外部短路、电热和挤压等测试。其中,过放电是指放电时电压达到额定电压还持续放电,电池放完内部储存的电量,电压达到一定值后,持续放电就会造成过放电,电池过放电可能会给电池带来灾难性的后果,特别是大电流过放电或反复过放电对电池影响更大。
然而,目前的电池过放电测试装置往往存在缺少安全防护装置,一旦待测电池发生爆炸,将会波及到电池测试系统,影响电池测试系统的再次使用。此外,目前的电池过放电测试装置在清理爆炸残留物时不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中当待测电池发生爆炸时会影响到电池测试系统的再次使用,以及清理爆炸残留物不方便的缺陷,提供一种过放电测试装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种过放电测试装置,其包括电池本体、线束和电池测试系统,所述过放电测试装置还包括:防爆箱;测试台面,所述测试台面可拆卸连接在所述防爆箱的内部;测试腔体,所述测试腔体设置于所述测试台面上,所述测试腔体上开设有卸压孔,所述电池本体和所述电池测试系统分别设置于所述测试腔体的内部与外部,所述线束穿出所述测试腔体,所述电池本体通过所述线束与所述电池测试系统连接。
在本方案中,采用上述结构形式,在对电池进行过放电测试时,将测试腔体放置在测试台面上,测试台面放置在防爆箱的内部,并相对于防爆箱可拆卸,再将电池本体与电池测试系统分别放置在测试腔体的内部与外部。当电池本体在测试过程中发生爆炸时,通过测试腔体将电池本体与电池测试装置隔离,以及,在测试腔体的侧壁与顶部开设卸压孔,可以降低电池本体的爆炸危害性,有效的保护电池测试系统免受电池本体爆炸带来的影响。同时,将测试腔体放置在测试台面上,测试台面相对于防爆箱可拆卸连接,可以在发生爆炸后将测试台面与测试腔体从防爆箱内取出,方便对爆炸残留物的清理。
较佳的,所述防爆箱包括一卸压阀,所述卸压阀设置于所述防爆箱的壳体上。
在本方案中,采用上述结构形式,当电池本体放置在测试腔体内发生爆炸时,测试腔体放置在防爆箱内,通过防爆箱上的卸压阀配合测试腔体上的卸压孔,可以进一步的释放电池本体发生爆炸产生的压力,从而更好的保护电池测试系统。
较佳的,所述防爆箱的箱门位于所述防爆箱的壳体的正面,所述测试台面通过可移动机构可拆卸连接在所述防爆箱的内部,并能够通过所述防爆箱的箱门处从所述防爆箱的内部移出。
在本方案中,防爆箱的箱门设置在防爆箱壳体的正面,箱门可以相对箱体打开,测试台面通过可移动机构可拆卸的连接在防爆箱的内部,在防爆箱的箱门打开的情况下,可以通过可移动机构将测试台面从防爆箱内取出,方便测试台面上爆炸残留物的清理。
较佳的,所述测试台面的材质为大理石。
在本方案中,大理石材质的刚性好、硬度高,受电池本体爆炸的影响较小,可以提高测试台面的重复利用率,节省资源。
较佳的,所述卸压孔设置于所述测试腔体的侧壁面和顶面上,所述卸压孔的数量为多个,且所述卸压孔在所述测试腔体的每面上的设置数量至少为两个。
在本方案中,测试腔体的侧壁与顶部上开设有卸压孔,每一面的卸压孔数量为多个,卸压孔在测试腔体的每面上的设置数量至少为两个。在测试腔体内电池本体发生爆炸时,可以最大程度的释放测试腔体内部的压力,降低爆炸的破坏力。
较佳的,所述测试腔体还包括防爆挡板,所述防爆挡板连接在所述测试腔体的内部,所述防爆挡板上开设有第一通孔,所述电池本体与所述线束通过所述第一通孔分别位于所述防爆挡板的两侧。
在本方案中,防爆挡板设置在测试腔体内,防爆挡板上开设有第一通孔,电池本体与线束通过第一通孔分别位于防爆挡板的两侧。当电池本体在测试过程中发生爆炸时,防爆挡板可以将电池本体与包括线束的其他所有元件隔离开,在保护外部电池测试系统的同时,进一步的保护了与电池相连的线束,尽可能地降低电池本体爆炸所产生的危害。
较佳的,所述测试腔体上开设有第二通孔,所述第二通孔设置于所述测试台面和所述防爆挡板中间的侧壁上,所述线束穿过所述第二通孔与所述电池测试系统连接。
在本方案中,测试腔体中在测试台面与防爆挡板中间形成的侧壁上开设有第二通孔,线束穿过第二通孔与电池测试系统连接。通过设置第二通孔的形式可以随意调整第二通孔的位置和尺寸,使其和线束的数量和直径相适应,防止电池本体发生爆炸时,通过通孔波及到与线束连接的电池测试系统。
较佳的,所述过放电测试装置还包括第一开关,所述第一开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述第一开关的另一端通过所述线束与所述电池测试系统连接。
在本方案中,在位于测试腔体内部的线缆上设置第一开关,第一开关的一端通过线束与电池本体连接,第一开关的另一端通过线束与电池测试系统连接。在使用该过放电测试装置时,将电池本体放置在防爆挡板上,电池测试装置放置在测试腔体外部,将线缆、第一开关连接后放置在防爆挡板下,并将线缆、第一开关分别与电池本体和电池测试系统连通,则可以通过打开防爆箱的箱门,手动操作开关来进行电池过放电的测试,使得其操作更加方便快捷。
较佳的,所述过放电测试装置还包括第二开关和电阻,所述第二开关和所述电阻串联连接;
所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接,或者所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池本体连接。
在本方案中,第二开关与电阻设置在测试腔体内部,第二开关与电阻串联连接后与电池本体分别设置在防爆挡板的两侧,其中第二开关或者电阻的一端通过线束与电池本体连接,第二开关或者电阻的另一端通过线束与电池测试系统连接。当电池本体和电池测试系统之间的第一开关闭合、第二开关断开后,则电池本体与电池测试系统直接相连,使得电池测试系统直接对电池本体进行测试。当电池本体和电池测试系统之间的第二开关闭合、第一开关断开后,则电池本体与电池测试系统通过电阻相连,使得电池测试系统可以对电池本体进行放电处理。通过该设置,可以进行对报废电池的放电处理,使得该锂电池过放电测试装置的用途更加广泛。
较佳的,所述过放电测试装置还包括控制器和线缆,所述控制器通过线缆与所述第一开关和所述第二开关并联设置。
在本方案中,采用上述结构形式,测试腔体的外部设置控制器,控制器通过线缆与第一开关和第二开关并联设置,可以通过控制器来控制第一开关和第二开关的闭合与断开,更好的控制过放电测试装置不同用途之间的切换,操作起来更加安全、方便。
较佳的,所述过放电测试装置还包括第一开关,所述第一开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述第一开关的另一端通过所述线束与所述电池测试系统连接;所述过放电测试装置还包括第二开关和电阻,所述第二开关和所述电阻串联连接;所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接;或者,所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池本体连接;所述过放电测试装置还包括控制器和线缆,所述控制器通过线缆与所述第一开关和所述第二开关并联设置;所述测试腔体上开设有第三通孔,所述第三通孔设置于所述测试台面和所述防爆挡板中间的侧壁上,所述线缆穿过所述第三通孔。
在本方案中,测试腔体中在测试台面与防爆挡板中间形成的侧壁上开设有第三通孔,与控制器连接的线缆通过第三通孔与第二开关、第三开关并联设置。通过设置第三通孔的形式可以随意调整第三通孔的位置和尺寸,使其和线缆的数量和直径相适应,防止电池本体发生爆炸时,通过通孔波及到与线缆连接的控制器。
本实用新型的积极进步效果在于:本专利申请中的过放电测试装置,包括电池本体、线束、电池测试系统、防爆箱、测试台面和测试腔体,测试台面可拆卸连接在防爆箱的内部,测试腔体设置于测试台面上,测试腔体上开设有卸压孔,电池本体和电池测试系统分别设置于测试腔体的内部与外部,线束穿出所述测试腔体,电池本体通过线束与电池测试系统连接。当电池本体在测试过程中发生爆炸时,通过测试腔体将电池本体与电池测试装置隔离,结合测试腔体上卸压孔的设置,可以有效的保护电池测试系统免受电池本体爆炸带来的影响。同时,测试台面相对于防爆箱可拆卸连接,可以在发生爆炸后将测试台面与测试腔体从防爆箱内取出,方便对爆炸残留物的清理。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的过放电测试装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的测试腔体的整体结构示意图。
附图标记说明:
电池本体1
线束2
电池测试系统3
防爆箱4
卸压阀41
测试台面5
测试腔体6
卸压孔61
防爆挡板62
第一通孔63
第二通孔64
第三通孔65
第一开关7
第二开关8
电阻9
控制器10
线缆11
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例的方式进一步说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在下述的实施例范围之中。
如图1、图2所示,本实施例公开了一种锂电池过放电测试装置,包括电池本体1、线束2、电池测试系统3、防爆箱4、测试台面5和测试腔体6。电池本体1作为待测电池,为锂电池过放电测试装置的检测对象,电池本体1通过线束2与电池测试系统3连接,通过电池测试系统3对电池本体1进行过放电测试。防爆箱4为锂电池过放电测试装置的最外层结构,防爆箱4具有箱门结构,测试台面5的形状和尺寸与防爆箱4相配合,使得测试台面5可以平稳放置于防爆箱4的内部,并实现与防爆箱4之间可拆卸的连接,进一步的,在测试台面5上涂有绝缘层,可以防止电池本体1在测试过程中发生漏电。测试腔体6同样放置在防爆箱4的内部,同时放置在测试台面5的上部,且测试腔体6的侧面与顶面均匀开设有卸压孔61。测试台面5相对于防爆箱4能够可拆卸的被取出,当测试台面5被取出后,测试腔体6也可随着测试台面5一并从防爆箱4内取出。电池本体1放置在测试腔体6的内部,电池测试系统3放置在测试腔体6的外部,电池本体1与电池测试系统3之间通过线束2连接,其中线束2可以穿出测试腔体6。
当对电池进行过放电测试时,将测试腔体6放置在测试台面5上,测试台面5放置在防爆箱4的内部,并相对于防爆箱4可拆卸,再将电池本体1与电池测试系统3分别放置在测试腔体6的内部与外部。当电池本体1在测试过程中发生爆炸时,通过测试腔体6将电池本体1与电池测试系统3隔离,以及,在测试腔体6的侧壁与顶部开设卸压孔61,可以降低电池本体1的爆炸危害性,有效的保护电池测试系统3免受电池本体1爆炸带来的影响。同时,将测试腔体6放置在测试台面5上,测试台面5相对于防爆箱4可拆卸连接,可以在发生爆炸后将测试台面5与测试腔体6从防爆箱4内取出,方便对爆炸残留物的清理。其中,对于电池测试系统3的结构及工作原理,属于现有技术范畴,因此在此实施例中不在赘述。
如图1所示,锂电池过放电测试装置中防爆箱4上设置有卸压阀41,卸压阀41为单向阀门结构,本实施例中具体将卸压阀41设置在防爆箱4的壳体上。当电池本体1放置在测试腔体6内发生爆炸时,测试腔体6放置在防爆箱4内,通过防爆箱4上的卸压阀41配合测试腔体6上的卸压孔61,可以进一步的释放电池本体1发生爆炸产生的压力,从而更好的保护电池测试系统3。
如图1所示,本实施例中防爆箱4的箱门位于防爆箱4的壳体的正面,测试台面5通过导轨结构(图中未示出)可拆卸连接在防爆箱4的内部,并能够通过防爆箱4的箱门处从防爆箱4内部移出。
具体地,防爆箱4的箱门设置在防爆箱4壳体的正面,箱门可以相对箱体打开,箱门采用透明玻璃材料,使得外部人员通过箱门可以观察内部电池本体1的测试状态,进一步的,可以在箱门外部安装摄像头,记录电池本体1测试的过程。测试台面5通过导轨移动机构可拆卸的连接在防爆箱4的内部,在防爆箱4的箱门打开的情况下,可以通过导轨移动机构将测试台面5从防爆箱4内拉出,方便测试台面5上爆炸残留物的清理。在其他实施例中,可以采取任何可移动的机构将测试台面5与防爆箱4连接,从而能使得测试台面5能方便地从防爆箱4内取出即可。
具体地,测试台面5的材质为大理石,因测试腔体6放置在测试台面5上,电池本体1在测试时放置在测试腔体6内部,所以当电池本体1发生爆炸时,会对测试腔体6造成破坏,测试腔体6受到破坏后会同时波及到测试台面5,将测试台面5的材质选定为大理石,因大理石材质的刚性好、硬度高,受电池本体1爆炸的影响较小,可以提高测试台面5的重复利用率,节省资源。
如图1所示,本实施例中测试腔体6上卸压孔61设置于测试腔体6的侧壁面和顶面上,卸压孔61的数量有多个,且卸压孔61在测试腔体6的每面上的设置数量至少为两个。
具体地,测试腔体6为长方体,测试腔体6的四周侧壁与顶部上均开设有卸压孔61,每一面的卸压孔61数量为多个,且卸压孔61之间的间距布置均匀。在测试腔体6的四周侧壁与顶部均开设若干个卸压孔61,具体卸压孔61的数量可以根据实际情况进行选择。在测试腔体6内电池本体1发生爆炸时,可以最大程度的释放测试腔体6内部的压力,降低爆炸的破坏力。
如图2所示,测试腔体6包括一防爆挡板62,防爆挡板62固定在测试腔体6的内部,防爆挡板62上开设有第一通孔63,电池本体1与线束2通过第一通孔63分别位于防爆挡板62的两侧。
具体地,本实施例中防爆挡板62固定设置在测试腔体6内,其形状为板状结构,尺寸大小与测试腔体6相适应,防爆挡板62将测试腔体6分为上下两部分空间,同时防爆挡板62上开设有第一通孔63,将电池本体1放置在防爆挡板62上方,即位于测试腔体6的上部分空间内,与电池本体1连接的线束2放置在防爆挡板62下方,即位于测试腔体6的下部分空间内,线束2通过防爆挡板62上的第一通孔63与电池本体1连接,同时第一通孔63的尺寸可以根据线束2的数量和直径进行设置。同样的,在其他实施例中,也可以将电池本体1放置在测试腔体6的下部分空间内,线束2放置在测试腔体6的上部分空间内,只要使得电池本体1和线束2分别位于防爆挡板62的两侧即可。若电池本体1在测试过程中发生爆炸,防爆挡板62可以将电池本体1与包括线束2的其他所有元件隔离开,在保护外部电池测试系统3的同时,进一步的保护了与电池相连的线束2,尽可能地降低电池本体1爆炸所产生的危害。
如图2所示,测试腔体6上开设有第二通孔64,第二通孔64设置于测试台面5和防爆挡板62中间的侧壁上,线束2穿过第二通孔64与电池测试系统3连接。
具体地,本实施例中将测试腔体6放置在测试台面5上,测试腔体6内部放置有防爆挡板62,测试腔体6中在测试台面5与防爆挡板62中间形成的侧壁上开设有第二通孔64,放置在测试腔体6中的线束2通过第二通孔64与测试腔体6外部的电池测试系统3相连。通过设置第二通孔64的形式可以随意调整第二通孔64的位置和尺寸,使其和线束2的数量和直径相适应,以封堵线束2与第二通孔64之间的间隙,防止电池本体1发生爆炸时,通过通孔波及到与线束2连接的电池测试系统3。
如图2所示,锂电池过放电测试装置包括第一开关7,第一开关7的一端通过线束2与电池本体1连接,第一开关7的另一端通过线束2与电池测试系统3连接。
具体地,本实施例中在位于测试腔体6内部的线缆11上设置第一开关7,其中,开关可选用的类型多样,将第一开关7的两端接有线束2,其中一端通过线束2与电池本体1连接,另一端通过线束2与电池测试系统3连接。在使用该锂电池过放电测试装置时,将电池本体1放置在防爆挡板62上,电池测试装置放置在测试腔体6外部,将线缆11、第一开关7连接后放置在防爆挡板62下,并将线缆11、第一开关7分别与电池本体1和电池测试系统3连通,则可以通过打开防爆箱4的箱门,手动操作开关来进行电池过放电的测试,使得其操作更加方便快捷,当然,本实施例中提供了一种利用控制器10进行开关的自动操作,更进一步的使得操作更加安全、更加方便。
如图2所示,锂电池过放电测试装置包括第二开关8和电阻9,第二开关8和电阻9串联,且第二开关8的一端通过线束2与电池本体1连接,电阻9的一端通过线束2与测试系统连接,或者第二开关8的一端通过线束2与电池测试系统3连接,电阻9的一端通过线束2与电池本体1连接。
具体地,本实施例中在位于测试腔体6内部设置第二开关8与电阻9,第二开关8和电阻9放置的位置和第一开关7位置相同,第二开关8与电阻9串联连接后与电池本体1分别设置在防爆挡板62的两侧,其中第二开关8或者电阻9的一端通过线束2与电池本体1连接,第二开关8或者电阻9的另一端通过线束2与电池测试系统3连接。第二开关8和电阻9串联后再与第一开关7并联设置。因此,在电池本体1与电池测试系统3之间可以随意切换不同线路,当电池本体1和电池测试系统3之间的第一开关7闭合、第二开关8断开后,则电池本体1与电池测试系统3直接相连,使得电池测试系统3直接对电池本体1进行测试。当电池本体1和电池测试系统3之间的第二开关8闭合、第一开关7断开后,则电池本体1与电池测试系统3通过电阻9相连,使得电池测试系统3可以对电池本体1进行放电处理。通过该设置,可以进行对报废电池的放电处理,使得该锂电池过放电测试装置的用途更加广泛,通过电池测试系统3和电阻9的连接关系对电池本体1进行放电处理,属于现有技术的范畴,在此不再赘述。
如图2所示,锂电池过放电测试装置包括控制器10和线缆11,控制器10通过线缆11与第一开关7和第二开关8并联设置。
具体地,本实施例中在测试腔体6的外部设置控制器10,控制器10通过线缆11与第一开关7和第二开关8并联设置,可以通过控制器10来控制第一开关7和第二开关8的闭合与断开,更好的控制锂电池过放电测试装置不同用途之间的切换,操作起来更加安全、方便。通过控制器10控制第一开关7和第二开关8的断开和闭合,属于现有技术的范畴,在此不再赘述。
如图2所示,测试腔体6上开设有第三通孔65,第三通孔65设置于测试台面5和防爆挡板62中间的侧壁上,电缆穿过第三通孔65。
具体地,本实施例中将测试腔体6放置在测试台面5上,测试腔体6内部放置有防爆挡板62,测试腔体6中在测试台面5与防爆挡板62中间形成的侧壁上开设有第三通孔65,与控制器10连接的线缆11穿过第三通孔65,使得控制器10与第二开关8、第三开关并联设置。通过设置第三通孔65的形式可以随意调整第三通孔65的位置和尺寸,使其和线缆11的数量和直径相适应,防止电池本体1发生爆炸时,通过通孔波及到与线缆11连接的控制器10。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,除非文中另有说明。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种过放电测试装置,其包括电池本体、线束和电池测试系统,其特征在于,所述过放电测试装置还包括:
防爆箱;测试台面,所述测试台面可拆卸连接在所述防爆箱的内部;
测试腔体,所述测试腔体设置于所述测试台面上,所述测试腔体上开设有卸压孔,所述电池本体和所述电池测试系统分别设置于所述测试腔体的内部与外部,所述线束穿出所述测试腔体,所述电池本体通过所述线束与所述电池测试系统连接。
2.如权利要求1所述的过放电测试装置,其特征在于,所述防爆箱包括一卸压阀,所述卸压阀设置于所述防爆箱的壳体上。
3.如权利要求1所述的过放电测试装置,其特征在于,所述防爆箱的箱门位于所述防爆箱的壳体的正面,所述测试台面通过可移动机构可拆卸连接在所述防爆箱的内部,并能够通过所述防爆箱的箱门处从所述防爆箱的内部移出。
4.如权利要求1所述的过放电测试装置,其特征在于,所述测试台面的材质为大理石。
5.如权利要求1所述的过放电测试装置,其特征在于,所述卸压孔设置于所述测试腔体的侧壁面和顶面上,所述卸压孔的数量为多个,且所述卸压孔在所述测试腔体的每面上的设置数量至少为两个。
6.如权利要求1所述的过放电测试装置,其特征在于,所述测试腔体还包括防爆挡板,所述防爆挡板连接在所述测试腔体的内部,所述防爆挡板上开设有第一通孔,所述电池本体与所述线束通过所述第一通孔分别位于所述防爆挡板的两侧。
7.如权利要求6所述的过放电测试装置,其特征在于,所述测试腔体上开设有第二通孔,所述第二通孔设置于所述测试台面和所述防爆挡板中间的侧壁上,所述线束穿过所述第二通孔与所述电池测试系统连接。
8.如权利要求1-7任一项所述的过放电测试装置,其特征在于,所述过放电测试装置还包括第一开关,所述第一开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述第一开关的另一端通过所述线束与所述电池测试系统连接。
9.如权利要求8所述的过放电测试装置,其特征在于,所述过放电测试装置还包括第二开关和电阻,所述第二开关和所述电阻串联连接;
所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接;
或者,所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池本体连接。
10.如权利要求9所述的过放电测试装置,其特征在于,所述过放电测试装置还包括控制器和线缆,所述控制器通过线缆与所述第一开关和所述第二开关并联设置。
11.如权利要求6或7所述的过放电测试装置,其特征在于,所述过放电测试装置还包括第一开关,所述第一开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述第一开关的另一端通过所述线束与所述电池测试系统连接;
所述过放电测试装置还包括第二开关和电阻,所述第二开关和所述电阻串联连接;
所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池本体连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接;
或者,所述第二开关的一端通过所述线束与所述电池测试系统连接,所述电阻的一端通过所述线束与所述电池本体连接;
所述过放电测试装置还包括控制器和线缆,所述控制器通过线缆与所述第一开关和所述第二开关并联设置;
所述测试腔体上开设有第三通孔,所述第三通孔设置于所述测试台面和所述防爆挡板中间的侧壁上,所述线缆穿过所述第三通孔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |