CN219533007U - 一种磁粉探伤机防堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体涉及一种磁粉探伤机防堵塞装置；包括供液筒和动作组件，动作组件包括隔板、气缸、冲击杆、控液构件和搅拌构件，磁悬液连续稳定输送时，控液构件将磁悬液送入供液筒内后，再经供液筒导出输送，磁悬液在供液筒内流动时，气缸将带动冲击杆定时间歇动作，对供液筒底部出液口进行冲击疏通，同时，搅拌构件动作，进行磁悬液搅拌，增加其活性，避免其在供液筒内沉淀，从而实现在进行磁悬液输送时，可进行自动对供液筒底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量，更便于使用。

Description

一种磁粉探伤机防堵塞装置

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体涉及一种磁粉探伤机防堵塞装置。

背景技术

磁粉探伤，是目前常用的工件缺陷检测方法，磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹等缺陷，检测灵敏度高，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，现有的磁粉探伤机用磁悬液一般需先进行配制，配制完成后再放入存液箱中搅拌处理，搅拌到符合条件后再进行使用，但由于存液箱出液口导管直径较小，将导致磁悬液容易在出液口处聚积堵塞出口或出液量减小，严重影响工作效率，使用不便。

现有技术CN211374609U公开了一种磁粉探伤机防堵塞装置，包括防堵塞装置主体、安装架、压杆以及出口，所述防堵塞装置主体内部固定开设有储料仓，所述储料仓内部固定安装有固定架，所述固定架中心处顶部固定安装有限位环，所述限位环内侧固定套设有旋转轴，所述旋转轴顶部固定安装有固定块，所述固定块底部且旋转轴以及限位环外侧固定套设有复位弹簧，所述旋转轴底部固定安装有疏通头，该实用新型通过设置的疏通头以及压杆，在设备使用时，通过向压杆施压，通过压杆进行上下运动，带动疏通头向出口处刺去，将出口处的磁粉疏通，使得设备使用时，能够有效的达到疏通出口的目的，且能够连续进行疏通，更利于使用。

但在使用时，该实用新型在进行压杆压动时，未设置自动机构，从而使得压动时需人工进行按压动作，将导致人工工作强度增加、劳动量增加，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种磁粉探伤机防堵塞装置，在进行磁悬液输送时，可进行自动对供液筒底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量，更便于使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种磁粉探伤机防堵塞装置，包括供液筒，还包括动作组件；

所述动作组件包括隔板、气缸、冲击杆、控液构件和搅拌构件，所述隔板与所述供液筒固定连接，并位于所述供液筒内，所述气缸与所述隔板固定连接，并位于所述隔板上，所述冲击杆与所述气缸输出端连接，并位于所述供液筒内，所述控液构件设置在所述供液筒一侧，所述搅拌构件设置在所述供液筒内。

其中，所述动作组件还包括盖板，所述盖板与所述供液筒固定连接，并位于所述供液筒靠近所述气缸一侧。

其中，所述控液构件包括进液管和出液管，所述进液管与所述供液筒固定连接，并与所述供液筒连通，且位于所述供液筒一侧；所述出液管与所述供液筒转动连接，并与所述供液筒连通，且位于所述供液筒远离所述盖板一侧。

其中，所述搅拌构件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机与所述隔板固定连接，并位于所述隔板靠近所述气缸一侧；所述搅拌架与所述搅拌电机的输出轴固定连接，并位于所述搅拌电机靠近所述冲击杆一侧。

其中，所述动作组件包括支架和安装板，所述支架与所述供液筒固定连接，并位于所述供液筒一侧；所述安装板与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧。

本实用新型的一种磁粉探伤机防堵塞装置，供液筒用于磁悬液输送，隔板安装在供液筒一侧，用于供液筒顶部腔口密封，气缸安装在隔板上，冲击杆与气缸输出端连接，控液构件设置在供液筒一侧，用于磁悬液输入和导出，搅拌构件设置在供液筒内，用于供液筒内磁悬液搅拌，增加其活性，防止沉淀，在进行磁悬液连续稳定的输送时，控液构件将磁悬液送入供液筒内后，再经供液筒导出输送，磁悬液在供液筒内流动时，气缸将带动冲击杆定时间歇动作，对供液筒底部出液口进行冲击疏通，同时，搅拌构件动作，进行磁悬液搅拌，增加其活性，避免其在供液筒内沉淀，从而实现在进行磁悬液输送时，可进行自动对供液筒底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量，更便于使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的磁粉探伤机防堵塞装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的冲击杆的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的磁粉探伤机防堵塞装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例的支架的结构示意图。

图中：101-供液筒、102-隔板、103-气缸、104-冲击杆、105-盖板、106-进液管、107-出液管、108-搅拌电机、109-搅拌架、201-支架、202-安装板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和2所示，其中图1是磁粉探伤机防堵塞装置的整体结构示意图，图2是冲击杆的结构示意图，本实用新型提供一种磁粉探伤机防堵塞装置：包括供液筒101和动作组件，所述动作组件包括隔板102、气缸103、冲击杆104、盖板105、控液构件和搅拌构件，所述控液构件包括进液管106和出液管107，所述搅拌构件包括搅拌电机108和搅拌架109。通过前述方案能够在进行磁悬液输送时，可进行自动对所述供液筒101底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量，更便于使用，可以理解的是，前述方案可以进行自动对所述供液筒101底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量，更便于使用。

在本实施方式中，所述供液筒101为圆柱形筒，底部带锥度，同时底部设置贯通螺纹孔，所述供液筒101使用时设置在磁粉探伤机的磁悬液供液回路中。

其中，所述隔板102与所述供液筒101固定连接，并位于所述供液筒101内，所述气缸103与所述隔板102固定连接，并位于所述隔板102上，所述冲击杆104与所述气缸103输出端连接，并位于所述供液筒101内，所述控液构件设置在所述供液筒101一侧，所述搅拌构件设置在所述供液筒101内，所述隔板102通过螺栓安装在所述供液筒101上，用于所述供液筒101顶部侧腔体口密封，所述气缸103通过螺栓安装在所述隔板102上，所述隔板102与所述气缸103安装接触面进行密封处理，避免磁悬液向上涌出，所述冲击杆104的截面形状为T形，在所述气缸103的活塞杆端部设置连接片，连接片通过定位销与螺栓与所述冲击杆104进行连接，所述冲击杆104底部为锥形，尺寸小于所述供液筒101底部出口，同时，其安装后复位位置位于所述供液筒101底部锥度面上方一定距离，便于磁悬液导出所述供液筒101，所述气缸103通过外部电磁阀进行定位间歇通气控制，从而实现所述气缸103的自动定位间歇动作，所述控液构件设置在所述供液筒101一侧，用于磁悬液导入和导出，所述搅拌构件设置在所述供液筒101内，用于磁悬液搅拌，防止磁悬液在所述供液筒101内部沉淀，形成堵塞。

其次，所述盖板105与所述供液筒101固定连接，并位于所述供液筒101靠近所述气缸103一侧，所述盖板105通过螺栓安装在所述供液筒101顶部，用于对所述气缸103进行防冲击保护，同时，将利于装置的气管、电线等穿入所述供液筒101内部安装。

然后，所述进液管106与所述供液筒101固定连接，并与所述供液筒101连通，且位于所述供液筒101一侧，所述出液管107与所述供液筒101转动连接，并与所述供液筒101连通，且位于所述供液筒101远离所述盖板105一侧，多个所述进液管106通过螺栓对称安装在所述供液筒101两侧的安装平台上，安装后与所述供液筒101连通，所述进液管106带有阀门，入口侧与外部磁悬液供给管路输出口连接，所述出液管107的外螺纹安装端，直接安装在所述供液筒101底部的螺纹孔中，所述出液管107与磁粉探伤机设备的磁悬液进液管路入口连接，所述出液管107带有阀门，磁悬液输送时，通过多个所述进液管106送入所述供液筒101，然后，经所述出液管107导出输送，供磁粉探伤机使用。

最后，所述搅拌电机108与所述隔板102固定连接，并位于所述隔板102靠近所述气缸103一侧，所述搅拌架109与所述搅拌电机108的输出轴固定连接，并位于所述搅拌电机108靠近所述冲击杆104一侧，多个所述搅拌电机108通过螺栓环形间隔阵列安装在所述隔板102上，所述搅拌架109的连接轴通过刚性联轴器与所述搅拌电机108的输出轴进行连接，多个所述搅拌电机108与所述隔板102安装接触面进行密封处理，避免磁悬液向上涌出。

在使用本实用新型进行自动对所述供液筒101底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量时，首先，将多个所述进液管106的入口分别与外部磁悬液供液管路出口侧连接，将磁悬液导入所述供液筒101内，然后，再经所述出液管107进行导出输送，供磁粉探伤机使用，同时，磁悬液在所述供液筒101内流通时，所述气缸103将带动所述冲击杆104定时间歇动作，从而可对所述供液筒101底部出液口处进行冲击疏通，同时，多个所述搅拌电机108将带动多个所述搅拌架109旋转，进行磁悬液搅拌，增加其活性，避免其在所述供液筒101内沉淀，从而实现在进行磁悬液输送时，可进行自动对所述供液筒101底部出口侧进行冲击疏通，避免堵塞，使得磁悬液能稳定连续的进行输送，并有效减少人工工作强度、劳动量，更便于使用。

实施例二：

如图3和图4所示，其中图3是磁粉探伤机防堵塞装置的整体结构示意图，图4是支架的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种磁粉探伤机防堵塞装置，所述动作组件包括支架201和安装板202。

所述支架201与所述供液筒101固定连接，并位于所述供液筒101一侧，所述安装板202与所述支架201固定连接，并位于所述支架201一侧，所述支架201的截面形状为T形，通过螺栓安装在所述供液筒101侧面的安装平台上，所述安装板202远离所述支架201的平面开设沉头孔，通过螺栓与所述支架201进行连接。

所述支架201和所述安装板202在装置使用时，可进行所述供液筒101的固定安装，从而在所述气缸103动作和多个所述搅拌电机108动作时，可有效提升装置工作时的稳定性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种磁粉探伤机防堵塞装置，包括供液筒，其特征在于，

还包括动作组件；

所述动作组件包括隔板、气缸、冲击杆、控液构件和搅拌构件，所述隔板与所述供液筒固定连接，并位于所述供液筒内，所述气缸与所述隔板固定连接，并位于所述隔板上，所述冲击杆与所述气缸输出端连接，并位于所述供液筒内，所述控液构件设置在所述供液筒一侧，所述搅拌构件设置在所述供液筒内。

2.如权利要求1所述的磁粉探伤机防堵塞装置，其特征在于，

所述动作组件还包括盖板，所述盖板与所述供液筒固定连接，并位于所述供液筒靠近所述气缸一侧。

3.如权利要求2所述的磁粉探伤机防堵塞装置，其特征在于，

所述控液构件包括进液管和出液管，所述进液管与所述供液筒固定连接，并与所述供液筒连通，且位于所述供液筒一侧；所述出液管与所述供液筒转动连接，并与所述供液筒连通，且位于所述供液筒远离所述盖板一侧。

4.如权利要求1所述的磁粉探伤机防堵塞装置，其特征在于，

所述搅拌构件包括搅拌电机和搅拌架，所述搅拌电机与所述隔板固定连接，并位于所述隔板靠近所述气缸一侧；所述搅拌架与所述搅拌电机的输出轴固定连接，并位于所述搅拌电机靠近所述冲击杆一侧。

5.如权利要求1所述的磁粉探伤机防堵塞装置，其特征在于，

所述动作组件包括支架和安装板，所述支架与所述供液筒固定连接，并位于所述供液筒一侧；所述安装板与所述支架固定连接，并位于所述支架一侧。