CN219531782U - 一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，包括箱体、中心电机、中心杆、搅拌板和传动齿轮，所述箱体的上表面为镂空设计，且箱体镂空上表面的正中间固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴下端固定安装有中心杆，所述箱体的下端侧表面被回流管一端所贯穿，且回流管的另一端贯穿过滤桶所在空腔侧表面，所述回流管的下端外表面固定安装有压力阀。该基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，通过搅拌板在转动过程中利用其内部的水对盐卤水中的热量进行吸收，利用吸热后的水排出对后续盐卤水原料进行勾兑的方式，降低了后续对盐卤水原料混合液加热的能源消耗，实现对盐卤水预热的再利用。

Description

一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备

技术领域

本实用新型涉及盐厂设备技术领域，具体为一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备。

背景技术

盐卤水中在提纯前存在大量的杂质，需要向盐卤水中加入化学药剂将杂质沉淀过滤，而盐卤水本身需要保持一定的温度才能使得化学药剂与杂质充分反应，在对原料进行稀释勾兑时又需要用到热水，不断的加热水需要消耗较多的能源，不利于节能减排，而反应完成后盐卤水中的热量会自然散发，无法对盐卤水中的热量进行利用造成极大的能源浪费，同时在杂志沉淀完成后，需要将盐卤水抽取排出，此时沉淀物由于盐卤水的流动会被带起，造成下层沉淀再次与被抽取的盐卤水混合，需要经过多次的过滤才能得到较为纯净的盐卤水，极大地增加的工序的复杂程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，以解决上述背景技术中提出的盐卤水蕴含热量不能被利用以及盐卤水和沉淀物分离程序复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，包括箱体、中心电机、中心杆、搅拌板和传动齿轮，所述箱体的上表面为镂空设计，且箱体镂空上表面的正中间固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴下端固定安装有中心杆，所述中心杆的外表面固定设置有搅拌板，所述搅拌板的上表面内部安装有转动的传动齿轮，所述传动齿轮的转轴下端侧表面固定设置有封闭板和过滤板，所述搅拌板与中心杆连接的一端侧表面开设有导流口，所述箱体的内部底表面固定设置有固定柱，所述箱体的下端内部开设有储液腔，所述箱体的下端内部固定安装有水泵，所述箱体的下端侧表面固定设置有外接接口，且外接接口的一端与水泵的进水口相连接，并且水泵的出水口与储液腔相连通，所述储液腔的一端上表面被注液管所贯穿，且注液管的另一端贯穿固定柱的上端侧表面，所述箱体的下端内部安装有转动的过滤桶，且过滤桶的内部固定设置有过滤网，所述过滤桶所在空腔侧表面被出液管一端所贯穿，且出液管的另一端贯穿固定柱的下端侧表面，所述箱体的下端内部固定安装有换向电机，且换向电机的输出轴与过滤桶外表面固定连接，所述箱体的下端内部安装有转动的切换盘，且切换盘的外表面开设有漏液口，并且切换盘的转轴与过滤桶的转轴固定连接，所述箱体的下端侧表面被回流管一端所贯穿，且回流管的另一端贯穿过滤桶所在空腔侧表面，所述回流管的下端外表面固定安装有压力阀。

优选的，所述封闭板与过滤板均匀设置在传动齿轮的转轴下端侧表面，且封闭板与过滤板为间隔设置，并且封闭板与过滤板的一端外表面与搅拌板的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得过滤板能够通过转动将沉淀物带至搅拌板的内部进行自然沉降。

优选的，2个所述导流口分别与注液管和出液管贯穿固定柱的一端处于同一水平高度，且导流口为弧形的开口设计。

采用上述技术方案，使得导流口能够通过与注液管的重合实现水流的注入。

优选的，所述固定柱的上端一侧表面固定设置有齿块，且固定柱通过一侧的齿块与传动齿轮啮合连接，并且相邻的传动齿轮相互啮合，所述固定柱与中心杆为转动连接。

采用上述技术方案，使得搅拌板在转动过程中能够通过传动齿轮与固定柱上端齿块的啮合带动封闭板和过滤板旋转。

优选的，所述过滤桶的两端侧表面均开设有缺口，且过滤桶侧表面的缺口分别位于过滤网的两侧，并且过滤桶侧表面的缺口分别与出液管和回流管重合。

采用上述技术方案，使得过滤桶能够通过翻转实现利用水流进行过滤网的清洁。

优选的，所述漏液口与回流管的一端重合，且回流管的一端与切换盘的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得漏液口能够通过与回流管的错位和重合实现对水流排出方向的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备：

1.通过搅拌板在转动过程中利用其内部的水对盐卤水中的热量进行吸收，利用吸热后的水排出对后续盐卤水原料进行勾兑的方式，降低了后续对盐卤水原料混合液加热的能源消耗，实现对盐卤水预热的再利用；

2.通过搅拌板侧表面的封闭板和过滤板转动对盐卤水中沉淀物进行过滤捕捉的方式，使得沉淀物能够随着过滤板转入搅拌板的内部，以实现对沉淀物的捕捉收集等待排出，既完成搅拌又完成过滤，提升整体的作业效率；

3.通过过滤桶正反转实现对过滤网的自清洁，配合压力阀对沉淀的排出，使得含有杂质的回流水够与干净的回流水和盐卤水分别排出，极大地方便了沉淀与盐卤水的分离，降低了分离工序的复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型中心杆与搅拌板连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌板与传动齿轮连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、中心电机；3、中心杆；4、搅拌板；5、传动齿轮；6、封闭板；7、过滤板；8、导流口；9、固定柱；10、储液腔；11、水泵；12、外接接口；13、注液管；14、过滤桶；15、过滤网；16、出液管；17、换向电机；18、切换盘；19、漏液口；20、回流管；21、压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，包括箱体1、中心电机2、中心杆3、搅拌板4、传动齿轮5、封闭板6、过滤板7、导流口8、固定柱9、储液腔10、水泵11、外接接口12、注液管13、过滤桶14、过滤网15、出液管16、换向电机17、切换盘18、漏液口19、回流管20和压力阀21，箱体1的上表面为镂空设计，且箱体1镂空上表面的正中间固定安装有中心电机2，中心电机2的输出轴下端固定安装有中心杆3，中心杆3的外表面固定设置有搅拌板4，搅拌板4的上表面内部安装有转动的传动齿轮5，传动齿轮5的转轴下端侧表面固定设置有封闭板6和过滤板7，封闭板6与过滤板7均匀设置在传动齿轮5的转轴下端侧表面，且封闭板6与过滤板7为间隔设置，并且封闭板6与过滤板7的一端外表面与搅拌板4的内侧表面相贴合，固定柱9的上端一侧表面固定设置有齿块，且固定柱9通过一侧的齿块与传动齿轮5啮合连接，并且相邻的传动齿轮5相互啮合，固定柱9与中心杆3为转动连接，使用时先将勾兑好的盐卤水通过箱体1上表面的镂空处注入箱体1内部并加入化学药剂进行反应，此时启动中心电机2，中心电机2带动中心杆3相对固定柱9转动，转动过程中固定柱9通过上端侧表面的齿块带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动封闭板6和过滤板7转动，封闭板6保持箱体1与搅拌板4的相对封闭不会造成卤水的大量泄漏，而过滤板7则对盐卤水中的沉淀进行捕捉并带入搅拌板4内部的存水中进行自然沉降，在上述过程中，漏液口19与回流管20为错位设置。

搅拌板4与中心杆3连接的一端侧表面开设有导流口8，箱体1的内部底表面固定设置有固定柱9，箱体1的下端内部开设有储液腔10，箱体1的下端内部固定安装有水泵11，箱体1的下端侧表面固定设置有外接接口12，且外接接口12的一端与水泵11的进水口相连接，并且水泵11的出水口与储液腔10相连通，储液腔10的一端上表面被注液管13所贯穿，且注液管13的另一端贯穿固定柱9的上端侧表面，箱体1的下端内部安装有转动的过滤桶14，且过滤桶14的内部固定设置有过滤网15，过滤桶14所在空腔侧表面被出液管16一端所贯穿，且出液管16的另一端贯穿固定柱9的下端侧表面，箱体1的下端内部固定安装有换向电机17，且换向电机17的输出轴与过滤桶14外表面固定连接，箱体1的下端内部安装有转动的切换盘18，且切换盘18的外表面开设有漏液口19，并且切换盘18的转轴与过滤桶14的转轴固定连接，箱体1的下端侧表面被回流管20一端所贯穿，且回流管20的另一端贯穿过滤桶14所在空腔侧表面，回流管20的下端外表面固定安装有压力阀21，2个导流口8分别与注液管13和出液管16贯穿固定柱9的一端处于同一水平高度，且导流口8为弧形的开口设计，过滤桶14的两端侧表面均开设有缺口，且过滤桶14侧表面的缺口分别位于过滤网15的两侧，并且过滤桶14侧表面的缺口分别与出液管16和回流管20重合，漏液口19与回流管20的一端重合，且回流管20的一端与切换盘18的外表面相贴合，沉淀完成后，换向电机17带动切换盘18转动使得漏液口19与回流管20重合，启动水泵11，水泵11通过外接接口12获取水源经储液腔10和注液管13向搅拌板4内部输水，水从上方的导流口8注入搅拌板4并通过下方的导流口8排出，含有杂质的吸热后的水在压力带动下通过出液管16流至过滤桶14的缺口处，含有沉淀的水经过过滤网15的过滤后从过滤桶14另一端的缺口排出至回流管20中，过滤后的水穿过漏液口19从回流管20的一端排出被收集，使得含有热量的水能够回流再利用，启动换向电机17使得过滤桶14翻转，使得过滤网15含有含杂的一面转动至朝向回流管20的一侧，此时漏液口19与回流管20错位，此时注入过滤桶14中的干净水通过对过滤网15的冲洗使得杂质被带离过滤网15，而压力阀21在水压的作用下将含有杂质的水排出，然后停止水泵11的工作，换向电机17带动切换盘18复位使得漏液口19与回流管20重合，随着传动齿轮5的转动和搅拌板4中水在重力作用下通过回流管20排出，箱体1内部经过沉淀的卤水逐渐通过封闭板6之间的间隔被带入搅拌板4并通过回流管20排出，通过后端对回流管20排出液体的收集实现对卤水的收集。

工作原理：在使用该基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备时，通过搅拌板4的旋转实现对卤水的搅拌和沉淀的收集，通过过滤桶14的反转实现对沉淀的分离和回收利用水及卤水的排出，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，包括箱体(1)、中心电机(2)、中心杆(3)、搅拌板(4)和传动齿轮(5)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面为镂空设计，且箱体(1)镂空上表面的正中间固定安装有中心电机(2)，所述中心电机(2)的输出轴下端固定安装有中心杆(3)，所述中心杆(3)的外表面固定设置有搅拌板(4)，所述搅拌板(4)的上表面内部安装有转动的传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的转轴下端侧表面固定设置有封闭板(6)和过滤板(7)，所述搅拌板(4)与中心杆(3)连接的一端侧表面开设有导流口(8)，所述箱体(1)的内部底表面固定设置有固定柱(9)，所述箱体(1)的下端内部开设有储液腔(10)，所述箱体(1)的下端内部固定安装有水泵(11)，所述箱体(1)的下端侧表面固定设置有外接接口(12)，且外接接口(12)的一端与水泵(11)的进水口相连接，并且水泵(11)的出水口与储液腔(10)相连通，所述储液腔(10)的一端上表面被注液管(13)所贯穿，且注液管(13)的另一端贯穿固定柱(9)的上端侧表面，所述箱体(1)的下端内部安装有转动的过滤桶(14)，且过滤桶(14)的内部固定设置有过滤网(15)，所述过滤桶(14)所在空腔侧表面被出液管(16)一端所贯穿，且出液管(16)的另一端贯穿固定柱(9)的下端侧表面，所述箱体(1)的下端内部固定安装有换向电机(17)，且换向电机(17)的输出轴与过滤桶(14)外表面固定连接，所述箱体(1)的下端内部安装有转动的切换盘(18)，且切换盘(18)的外表面开设有漏液口(19)，并且切换盘(18)的转轴与过滤桶(14)的转轴固定连接，所述箱体(1)的下端侧表面被回流管(20)一端所贯穿，且回流管(20)的另一端贯穿过滤桶(14)所在空腔侧表面，所述回流管(20)的下端外表面固定安装有压力阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，其特征在于：所述封闭板(6)与过滤板(7)均匀设置在传动齿轮(5)的转轴下端侧表面，且封闭板(6)与过滤板(7)为间隔设置，并且封闭板(6)与过滤板(7)的一端外表面与搅拌板(4)的内侧表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，其特征在于：2个所述导流口(8)分别与注液管(13)和出液管(16)贯穿固定柱(9)的一端处于同一水平高度，且导流口(8)为弧形的开口设计。

4.根据权利要求1所述的一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，其特征在于：所述固定柱(9)的上端一侧表面固定设置有齿块，且固定柱(9)通过一侧的齿块与传动齿轮(5)啮合连接，并且相邻的传动齿轮(5)相互啮合，所述固定柱(9)与中心杆(3)为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，其特征在于：所述过滤桶(14)的两端侧表面均开设有缺口，且过滤桶(14)侧表面的缺口分别位于过滤网(15)的两侧，并且过滤桶(14)侧表面的缺口分别与出液管(16)和回流管(20)重合。

6.根据权利要求1所述的一种基于搅拌滤渣的盐卤水热量回收设备，其特征在于：所述漏液口(19)与回流管(20)的一端重合，且回流管(20)的一端与切换盘(18)的外表面相贴合。