CN219531726U - 一种共用过冷段的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种共用过冷段的散热器，包括安装组件和散热组件，散热组件设置在安装组件的中部，散热组件包括固定件、防护件和过冷件，凸框的外径大于第一固定框，固定件的上下两端皆开设有多组第一限位孔，多组第一限位孔均等分布在多组散热翅片之间。本实用新型通过第二回气管流向毛细管时，此时毛细管与第一回气管和第二回气管进行热交换，使节流前的液态制冷剂与第一回气管和第二回气管中的低温制冷剂蒸汽进行热交换冷却而得到过冷，这样既可减少第一回气管和第二回气管路中可能夹带的液体液击压缩机，同时又能达到节流前液体制冷剂过冷的目的。

Description

一种共用过冷段的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种共用过冷段的散热器。

背景技术

“过冷”:就是将冷凝后的饱和液体通过某种装置(如过冷器)和方法进行再冷却，使其温度低于冷凝压力下的饱和温度，称之为过冷。

由于制冷剂液体经过节流装置膨胀时，因节流损失而使少量制冷剂蒸发，产生“闪气”现象，它会影响制冷剂的流动性，使制冷量下降。

因此亟需一种共用过冷段的散热器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种共用过冷段的散热器，以解决上述背景技术中提出现有的制冷剂液体经过节流装置膨胀时，因节流损失而使少量制冷剂蒸发，产生“闪气”现象，它会影响制冷剂的流动性，使制冷量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种共用过冷段的散热器，包括安装组件和散热组件，散热组件设置在安装组件的中部，散热组件包括固定件、防护件和过冷件，固定件的中部开设有第一固定框，固定件的上下两侧皆开设有多组散热翅片，且多组散热翅片之间均等分布，固定件的左右两端外侧皆固定连接有凸框，凸框的外径大于第一固定框，且分布在第一固定框的周围，固定件的上下两端皆开设有多组第一限位孔，多组第一限位孔均等分布在多组散热翅片之间。

优选的，安装组件包括第一连接框和第二连接框，第一连接框设置有两组，且分别位于散热组件的前后两侧，第二连接框设置有两组，且两组第二连接框分别位于散热组件的左右两侧，两组第一连接框的中部皆安装有风扇，两组第二连接框的中部皆开设有限位槽，两组第二连接框远离散热组件的一侧皆设置有固定座，固定座设置有四组，且四组固定座两两对称分布在限位槽的左右两侧，且四组固定座的中部皆开设有螺纹孔。

优选的，防护件包括第二固定框，第二固定框的尺寸与第一固定框相适配，第二固定框的上下两端皆开设有多组第二限位孔，多组第二限位孔的大小与第一限位孔相同且分别位于同一垂直线上，第二固定框的左右两侧皆安装有卡接板，卡接板的外侧设置有两组拉块，且两组拉块分别对称分布在拉块的上部。

优选的，卡接板的右侧分别开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔位于同一垂直线上，第二固定框的内部设置有导热管，导热管穿过固定件和防护件上下两侧的第二限位孔和第一限位孔。

优选的，过冷件包括供液管，供液管的上端固定连接有注液开关，注液开关与第一连接孔的大小相适配，且安装在第一连接孔的内部，供液管的底端通过第一连通器与第一回气管之间固定连接，第一连通器的大小与第二连接孔相适配，且第一连通器安装在第二连接孔的内部，第一回气管的另一端通过第二连通器与第二回气管之间固定连接，第二回气管的另一端设置有毛细管，且毛细管位于第二固定框的中部，且毛细管的一端安装有压缩机，毛细管的另一端也设置供液管、注液开关、第一连通器、第一回气管、第二连通器和第二回气管，且毛细管左右两端的零件对称分布，且过冷件总体呈现S形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种共用过冷段的散热器通过第二回气管流向毛细管时，此时毛细管与第一回气管和第二回气管进行热交换，使节流前的液态制冷剂与第一回气管和第二回气管中的低温制冷剂蒸汽进行热交换冷却而得到过冷，这样既可减少第一回气管和第二回气管路中可能夹带的液体液击压缩机，同时又能达到节流前液体制冷剂过冷的目的。

2、该一种共用过冷段的散热器通过毛细管左右两端的零件对称分布，且过冷件总体呈现S形分布，采用过冷循环同时也加热了回气管的温度，可避免压缩机吸入过湿蒸气而可能产生“液击”故障。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；

图3为本实用新型散热组件的爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型固定件的侧视立体结构示意图；

图5为本实用新型防护件的侧视爆炸立体结构示意图；

图6为本实用新型过冷件的侧视立体结构示意图。

图中：1、安装组件；11、第一连接框；12、第二连接框；13、风扇；14、限位槽；15、固定座；16、螺纹孔；2、散热组件；21、固定件；22、防护件；23、过冷件；211、第一固定框；212、散热翅片；213、凸框；214、第一限位孔；221、第二固定框；222、第二限位孔；223、卡接板；224、拉块；225、第一连接孔；226、第二连接孔；227、导热管；231、供液管；232、注液开关；233、第一连通器；234、第一回气管；235、第二连通器；236、第二回气管；237、压缩机；238、毛细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种共用过冷段的散热器，包括安装组件1和散热组件2，所述散热组件2设置在安装组件1的中部，所述散热组件2包括固定件21、防护件22和过冷件23，所述固定件21的中部开设有第一固定框211，所述固定件21的上下两侧皆开设有多组散热翅片212，且多组散热翅片212之间均等分布，所述固定件21的左右两端外侧皆固定连接有凸框213，所述凸框213的外径大于第一固定框211，且分布在第一固定框211的周围，所述固定件21的上下两端皆开设有多组第一限位孔214，多组所述第一限位孔214均等分布在多组散热翅片212之间，通过散热翅片212的设置方便加快散热。

进一步的，所述安装组件1包括第一连接框11和第二连接框12，所述第一连接框11设置有两组，且分别位于散热组件2的前后两侧，所述第二连接框12设置有两组，且两组第二连接框12分别位于散热组件2的左右两侧，两组所述第一连接框11的中部皆安装有风扇13，两组所述第二连接框12的中部皆开设有限位槽14，两组所述第二连接框12远离散热组件2的一侧皆设置有固定座15，所述固定座15设置有四组，且四组固定座15两两对称分布在限位槽14的左右两侧，且四组固定座15的中部皆开设有螺纹孔16，通过前后两侧风扇13的设置方便加快热量的散发，通过四组固定座15和螺纹孔16的设置方便对散热器整体的连接和固定。

进一步的，所述防护件22包括第二固定框221，所述第二固定框221的尺寸与第一固定框211相适配，所述第二固定框221的上下两端皆开设有多组第二限位孔222，多组所述第二限位孔222的大小与第一限位孔214相同且分别位于同一垂直线上，所述第二固定框221的左右两侧皆安装有卡接板223，所述卡接板223的外侧设置有两组拉块224，且两组拉块224分别对称分布在拉块224的上部，通过拉块224的设置方便对防护件22内部零件的拆卸。

进一步的，所述卡接板223的右侧分别开设有第一连接孔225和第二连接孔226，所述第一连接孔225与第二连接孔226位于同一垂直线上，所述第二固定框221的内部设置有导热管227，所述导热管227穿过固定件21和防护件22上下两侧的第二限位孔222和第一限位孔214，通过导热管227的设置方便对热量的传导，使得对内部热量更全面的传递到过冷件23内进行散热。

进一步的，所述过冷件23包括供液管231，所述供液管231的上端固定连接有注液开关232，所述注液开关232与第一连接孔225的大小相适配，且安装在第一连接孔225的内部，所述供液管231的底端通过第一连通器233与第一回气管234之间固定连接，所述第一连通器233的大小与第二连接孔226相适配，且第一连通器233安装在第二连接孔226的内部，所述第一回气管234的另一端通过第二连通器235与第二回气管236之间固定连接，所述第二回气管236的另一端设置有毛细管238，且毛细管238位于第二固定框221的中部，且毛细管238的一端安装有压缩机237，所述毛细管238的另一端也设置供液管231、注液开关232、第一连通器233、第一回气管234、第二连通器235和第二回气管236，且毛细管238左右两端的零件对称分布，且过冷件23总体呈现S形分布，通过采用过冷循环同时也加热了回气管的温度，可避免压缩机237吸入过湿蒸气而可能产生“液击”故障。

工作原理：

首先打开注液开关232将制冷剂加入到供液管231的内部，当冷却液加入完成后再拎紧注液开关232，将散热器整体放置到合适位置后，通过螺栓对准螺纹孔16进行固定到位完成安装，当工作时，两侧的风扇13将双面的热量进行散发，同时经过导热管227将上下方位的热量传导进入到过冷件23的内部，此时冷却液经过供液管231流向第一回气管234，随后通过第一回气管234流向第二回气管236，当冷却液通过第二回气管236流向毛细管238时，此时毛细管238与第一回气管234和第二回气管236进行热交换，使节流前的液态制冷剂与第一回气管234和第二回气管236中的低温制冷剂蒸汽进行热交换冷却而得到过冷，这样既可减少第一回气管234和第二回气管236路中可能夹带的液体液击压缩机237，同时又能达到节流前液体制冷剂过冷的目的，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种共用过冷段的散热器，包括安装组件(1)和散热组件(2)，所述散热组件(2)设置在安装组件(1)的中部，其特征在于：所述散热组件(2)包括固定件(21)、防护件(22)和过冷件(23)，所述固定件(21)的中部开设有第一固定框(211)，所述固定件(21)的上下两侧皆开设有多组散热翅片(212)，且多组散热翅片(212)之间均等分布，所述固定件(21)的左右两端外侧皆固定连接有凸框(213)，所述凸框(213)的外径大于第一固定框(211)，且分布在第一固定框(211)的周围，所述固定件(21)的上下两端皆开设有多组第一限位孔(214)，多组所述第一限位孔(214)均等分布在多组散热翅片(212)之间。

2.根据权利要求1所述的一种共用过冷段的散热器，其特征在于：所述安装组件(1)包括第一连接框(11)和第二连接框(12)，所述第一连接框(11)设置有两组，且分别位于散热组件(2)的前后两侧，所述第二连接框(12)设置有两组，且两组第二连接框(12)分别位于散热组件(2)的左右两侧，两组所述第一连接框(11)的中部皆安装有风扇(13)，两组所述第二连接框(12)的中部皆开设有限位槽(14)，两组所述第二连接框(12)远离散热组件(2)的一侧皆设置有固定座(15)，所述固定座(15)设置有四组，且四组固定座(15)两两对称分布在限位槽(14)的左右两侧，且四组固定座(15)的中部皆开设有螺纹孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种共用过冷段的散热器，其特征在于：所述防护件(22)包括第二固定框(221)，所述第二固定框(221)的尺寸与第一固定框(211)相适配，所述第二固定框(221)的上下两端皆开设有多组第二限位孔(222)，多组所述第二限位孔(222)的大小与第一限位孔(214)相同且分别位于同一垂直线上，所述第二固定框(221)的左右两侧皆安装有卡接板(223)，所述卡接板(223)的外侧设置有两组拉块(224)，且两组拉块(224)分别对称分布在拉块(224)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种共用过冷段的散热器，其特征在于：所述卡接板(223)的右侧分别开设有第一连接孔(225)和第二连接孔(226)，所述第一连接孔(225)与第二连接孔(226)位于同一垂直线上，所述第二固定框(221)的内部设置有导热管(227)，所述导热管(227)穿过固定件(21)和防护件(22)上下两侧的第二限位孔(222)和第一限位孔(214)。

5.根据权利要求1所述的一种共用过冷段的散热器，其特征在于：所述过冷件(23)包括供液管(231)，所述供液管(231)的上端固定连接有注液开关(232)，所述注液开关(232)与第一连接孔(225)的大小相适配，且安装在第一连接孔(225)的内部，所述供液管(231)的底端通过第一连通器(233)与第一回气管(234)之间固定连接，所述第一连通器(233)的大小与第二连接孔(226)相适配，且第一连通器(233)安装在第二连接孔(226)的内部，所述第一回气管(234)的另一端通过第二连通器(235)与第二回气管(236)之间固定连接，所述第二回气管(236)的另一端设置有毛细管(238)，且毛细管(238)位于第二固定框(221)的中部，且毛细管(238)的一端安装有压缩机(237)，所述毛细管(238)的另一端也设置供液管(231)、注液开关(232)、第一连通器(233)、第一回气管(234)、第二连通器(235)和第二回气管(236)，且毛细管(238)左右两端的零件对称分布，且过冷件(23)总体呈现S形分布。