CN219531649U - 一种窑炉节能循环降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉节能循环降温装置，属于窑炉降温技术领域，该装置包括支架总成、烧制仓和外壳总成，所述的支架总成的内部固定连接有外壳总成，外壳总成的内部滑动连接有烧制仓，在其中一个仓体内部烧制好后启动电机转动，带动两侧仓体通过滑块在圆形滑槽的内部转动，使得烧制好的仓体底部的通孔对准托板上的弧板，启动气泵产生将外部的风从仓体底部的通孔进入并从仓体的上端吹出，从而能够快速的将内部的热量排出，并且另一侧仓体与U形板内部的弧板对准，通过加热装置向内部加热，能够在散热的中途进行烧制，增加了烧制效率和加快了散热速度。

Description

一种窑炉节能循环降温装置

技术领域

本实用新型属于窑炉降温技术领域，具体地说，涉及一种窑炉节能循环降温装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。

专利申请号：202123025295.2公开了一种窑炉节能循环降温装置，通过设置的降温罐，气泵能够将窑炉内部的高温气体抽出，使得窑炉内部的温度下降，之后高温气体导入降温罐的内部，经过降温罐的冷却后，再次送回窑炉的内部，使得窑炉内部的温度再次下降，不仅提高了降温效率，一方面能够防止余温过高导致窑炉内壁侵蚀时间变长，使得窑炉的寿命降低，另一方面也能够使得窑炉能够快速投入下一次的使用，也更加节能环保，通过设置的螺旋机构和缓流盘﹐螺旋机构为第一螺旋管和第二螺旋管组合而成，能够有效地增加高温气体管道的表面积，并降低气体流速，缓流盘则能够降低冷却水的流速﹐从而使得气体与液体重温交换温度，提高了降温效率，并且经过热交换后的热水排出﹐能够直接利用，节省了水资源和热资源，通过设置的洗气腔，洗气腔内部灌装有洗气溶液，能够有效地将经过冷却后气体内部的有害气体吸收，从而防止窑炉开炉后有害气体直接溢散至外部环境内。

但是该装置在对窑炉进行降温时，窑炉的烧制需要停止，且通过将窑炉内部热气抽出再使用水降温的方式，会浪费较多的水源，且热量降低的速度较低，导致需要较长的时间散热后才能够再次进行烧制工作。

实用新型内容

针对现有的在对窑炉进行降温时，窑炉的烧制需要停止，且通过将窑炉内部热气抽出再使用水降温的方式，会浪费较多的水源，且热量降低的速度较低，导致需要较长的时间散热后才能够再次进行烧制工作的问题，本实用新型提供一种窑炉节能循环降温装置，该装置包括支架总成、烧制仓和外壳总成，所述的支架总成的内部固定连接有外壳总成，外壳总成的内部滑动连接有烧制仓，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种窑炉节能循环降温装置，包括支架总成、烧制仓和外壳总成，所述的支架总成的内部固定连接有外壳总成，外壳总成的内部滑动连接有烧制仓。

具体地，通过烧制仓的内部用于放置烧制原料，通过支架总成能够对烧制仓的内部进行加热，通过外壳总成可使得烧制仓在支架总成的内部转动能够在散热时不会影响烧制工作。

进一步地，所述的支架总成包括U形板，所述的U形板上端活动安装有电机，电机的转动端穿透U形板的上端，U形板下端远离竖边的一侧固定连接有托板，托板和U形板的底部活动安装有多个支撑腿，U形板的底部上端和托板的上端设置有对称的弧板，两侧弧板的外壁设置有对称的接口，两侧接口与托板和U形板的内侧底部固定连接，U形板的底部活动安装有加热装置，托板的底部活动安装有气泵，气泵和加热装置的出口端与弧板连通。

具体地，通过加热装置和弧板向烧制仓的内部加热，用于烧制内部的原料，通过气泵和弧板能够向烧制仓的内部吹风，能够将内部的热量向外吹出，直接向外排放，使得降温交过更好，降温速度更快。

进一步地，所述的烧制仓包括左右对称的仓体，两侧仓体之间固定连接，两侧仓体的相反面设置有开口，且两侧仓体的开口处的外壁固定连接有对称的滑块，两侧仓体的底部设置有对称的弧形滑槽，两侧弧形滑槽靠近仓体的中心处设置有贯穿仓体的通孔。

具体地，通过两侧仓体能够配合电机在外壳总成的内部转动，能够使得一侧仓体在降温时，另一侧仓体内部可用于烧制，通过通孔用于配合两侧弧板以及加热装置和气泵对内部进行加热或者散热。

进一步地，所述的外壳总成包括环体，所述的环体的内壁设置有圆形滑槽，环体外壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有门板，门板可与环体通过锁具进行固定。

具体地，通过圆形滑槽的内部用于滑动连接两侧仓体，通过门板解锁后打开，可向散热好后的仓体内部加入原料，从而能够在增加烧制效率。

进一步地，所述的滑块与圆形滑槽的内部滑动连接，两侧仓体之间设置有隔温层。

进一步地，两侧所述的仓体的上端中心处与电机的转动端活动连接，弧形滑槽与两侧接口滑动连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中，在其中一个仓体内部烧制好后启动电机转动，带动两侧仓体通过滑块在圆形滑槽的内部转动，使得烧制好的仓体底部的通孔对准托板上的弧板，启动气泵产生将外部的风从仓体底部的通孔进入并从仓体的上端吹出，从而能够快速的将内部的热量排出，并且另一侧仓体与U形板内部的弧板对准，通过加热装置向内部加热，能够在散热的中途进行烧制，增加了烧制效率和加快了散热速度。

(2)本实用新型中，在一侧仓体烧制好后转动至托板上端的弧板的上方，此时仓体的缺口对准门板，打开门板启动气泵对内部进散热，散热好后取出内部烧制的物品，放入新的物品，待另一个仓体烧制好后循环上述步骤，即可完成烧制和散热同时进行。

附图说明

图1为本实用新型中一种窑炉节能循环降温装置结构示意图；

图2为本实用新型中支架总成结构示意图；

图3为本实用新型中烧制仓结构示意图；

图4为本实用新型中外壳总成结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、支架总成；11、U形板；12、支撑腿；13、电机；14、加热装置；15、接口；

16、弧板；17、气泵；18、托板；

2、烧制仓；21、仓体；22、滑块；23、弧形滑槽；24、通孔；

3、外壳总成；31、环体；32、圆形滑槽；33、门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种窑炉节能循环降温装置结构示意图，本实施例的一种窑炉节能循环降温装置，包括支架总成1、烧制仓2和外壳总成3，所述的支架总成1的内部固定连接有外壳总成3，外壳总成3的内部滑动连接有烧制仓2。

具体地，通过烧制仓2的内部用于放置烧制原料，通过支架总成1能够对烧制仓2的内部进行加热，通过外壳总成3可使得烧制仓2在支架总成1的内部转动能够在散热时不会影响烧制工作。

进一步地，如图1和2所示，其为本实用新型中支架总成结构示意图，所述的支架总成1包括U形板11，所述的U形板11上端活动安装有电机13，电机13的转动端穿透U形板11的上端，U形板11下端远离竖边的一侧固定连接有托板18，托板18和U形板11的底部活动安装有多个支撑腿12，U形板11的底部上端和托板18的上端设置有对称的弧板16，两侧弧板16的外壁设置有对称的接口15，两侧接口15与托板18和U形板11的内侧底部固定连接，U形板11的底部活动安装有加热装置14，托板18的底部活动安装有气泵17，气泵17和加热装置14的出口端与弧板16连通。

具体地，通过加热装置14和弧板16向烧制仓2的内部加热，用于烧制内部的原料，通过气泵17和弧板16能够向烧制仓2的内部吹风，能够将内部的热量向外吹出，直接向外排放，使得降温交过更好，降温速度更快。

进一步地，如图3所示，其为本实用新型中烧制仓结构示意图，所述的烧制仓2包括左右对称的仓体21，两侧仓体21之间固定连接，两侧仓体21的相反面设置有开口，且两侧仓体21的开口处的外壁固定连接有对称的滑块22，两侧仓体21的底部设置有对称的弧形滑槽23，两侧弧形滑槽23靠近仓体21的中心处设置有贯穿仓体21的通孔24。

具体地，通过两侧仓体21能够配合电机13在外壳总成3的内部转动，能够使得一侧仓体21在降温时，另一侧仓体21内部可用于烧制，通过通孔24用于配合两侧弧板16以及加热装置14和气泵17对内部进行加热或者散热。

进一步地，如图4所示，其为本实用新型中外壳总成结构示意图，所述的外壳总成3包括环体31，所述的环体31的内壁设置有圆形滑槽32，环体31外壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有门板33，门板33可与环体31通过锁具进行固定。

具体地，通过圆形滑槽32的内部用于滑动连接两侧仓体21，通过门板33解锁后打开，可向散热好后的仓体21内部加入原料，从而能够在增加烧制效率。

进一步地，所述的滑块22与圆形滑槽32的内部滑动连接，两侧仓体21之间设置有隔温层。

进一步地，两侧所述的仓体21的上端中心处与电机13的转动端活动连接，弧形滑槽23与两侧接口15滑动连接。

工作原理：在其中一个仓体21内部烧制好后启动电机13转动，带动两侧仓体21通过滑块22在圆形滑槽32的内部转动，使得烧制好的仓体21底部的通孔24对准托板18上的弧板16，启动气泵17产生将外部的风从仓体21底部的通孔24进入并从仓体21的上端吹出，从而能够快速的将内部的热量排出，并且另一侧仓体21与U形板11内部的弧板16对准，通过加热装置14向内部加热，能够在散热的中途进行烧制，增加了烧制效率和加快了散热速度。

实施例2

如图1-4所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种窑炉节能循环降温装置结构示意图，本实施例的一种窑炉节能循环降温装置，在实施例1的基础上，在一侧仓体21烧制好后转动至托板18上端的弧板16的上方，此时仓体21的缺口对准门板33，打开门板33启动气泵17对内部进散热，散热好后取出内部烧制的物品，放入新的物品，待另一个仓体21烧制好后循环上述步骤，即可完成烧制和散热同时进行。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (4)

1.一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：包括支架总成(1)，所述的支架总成(1)的内部固定连接有外壳总成(3)，外壳总成(3)的内部滑动连接有烧制仓(2)，所述的支架总成(1)包括U形板(11)，所述的U形板(11)上端活动安装有电机(13)，电机(13)的转动端穿透U形板(11)的上端，U形板(11)下端远离竖边的一侧固定连接有托板(18)，托板(18)和U形板(11)的底部活动安装有多个支撑腿(12)，U形板(11)的底部上端和托板(18)的上端设置有对称的弧板(16)，两侧弧板(16)的外壁设置有对称的接口(15)，两侧接口(15)与托板(18)和U形板(11)的内侧底部固定连接，U形板(11)的底部活动安装有加热装置(14)，托板(18)的底部活动安装有气泵(17)，气泵(17)和加热装置(14)的出口端与弧板(16)连通，所述的烧制仓(2)包括左右对称的仓体(21)，两侧仓体(21)之间固定连接，两侧仓体(21)的相反面设置有开口，且两侧仓体(21)的开口处的外壁固定连接有对称的滑块(22)，两侧仓体(21)的底部设置有对称的弧形滑槽(23)，两侧弧形滑槽(23)靠近仓体(21)的中心处设置有贯穿仓体(21)的通孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述的外壳总成(3)包括环体(31)，所述的环体(31)的内壁设置有圆形滑槽(32)且外壁的一侧开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有门板(33)，门板(33)可与环体(31)通过锁具进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：所述的滑块(22)与圆形滑槽(32)的内部滑动连接，两侧仓体(21)之间设置有隔温层。

4.根据权利要求3所述的一种窑炉节能循环降温装置，其特征在于：两侧所述的仓体(21)的上端中心处与电机(13)的转动端活动连接，弧形滑槽(23)与两侧接口(15)滑动连接。