CN219531483U - 一种可膨胀石墨烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可膨胀石墨烘干装置，包括机架，机架上设有烘干筒、驱动组件及与进料管，烘干筒上设有出料口，烘干筒上还设有通孔且通孔内设有网板，机架上还设有导流罩，通孔连通烘干筒与导流罩，导流罩上设有排气组件，排气组件包括第一风机及排气通道，机架上还设有送风组件及搅拌组件，送风组件包括第二风机及送风通道，送风通道内设有加热器，加热器位于第二风机与烘干筒之间，搅拌组件包括搅拌杆及搅拌叶，搅拌杆伸入烘干筒中且搅拌叶位于烘干筒围成的空间内。本实用新型解决了可膨胀石墨混合在水蒸气中排放至外界环境的技术问题，产生了减少产品损失、降低环境污染的技术效果。

Description

一种可膨胀石墨烘干装置

技术领域

本实用新型涉及可膨胀石墨生产技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨烘干装置。

背景技术

可膨胀石墨是一种用途广泛的无机非金属材料，具有阻燃防火、导热、导电等特性。可膨胀石墨最常用的制备方法是化学氧化法，以天然鳞片石墨为原料，先缓慢加入稀硫酸，再加入45％浓度的双氧水进行搅拌反应，反应结束后对混合物进行水洗、烘干，即可得到可膨胀石墨。

公开号为CN216159514U的中国实用新型专利公开了一种低温可膨胀石墨生产用烘干设备，包括工作台，固定设置在工作台上的两个固定架、转动设置在固定架中间位置的烘干仓组件、固定设置在固定架上的蒸汽导管和设置在固定架侧边用于配合驱动烘干仓组件转动的驱动机构；驱动机构包括固定设置在固定架侧边的动力箱和固定设置在动力箱侧边的驱动电机，驱动电机的输出轴连接有蜗杆，蜗杆远离驱动电机的一端转动设置在动力箱内部侧壁，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮的中心轴连接有转杆，转杆下端转动设置在动力箱内部底端，转杆远离蜗轮的一端固定设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的中心轴连接有传动轴，传动轴贯穿固定架，且传动轴远离从动锥齿轮的一端固定设置在烘干仓组件一端。上述低温可膨胀石墨生产用烘干设备通过设置的蒸汽导管和与之配合的蜂窝状烘干板，可以增加石墨干燥的接触面积，提高干燥效率；通过设置的烘干仓主体和与之配合的用于驱动其转动的驱动机构，可以实现干燥时驱动烘干仓主体旋转，防止石墨在烘干仓主体内堆积导致的干燥不完全。

上述实用新型专利中公开的低温可膨胀石墨生产用烘干设备在干燥过程中混合在可膨胀石墨中的水分变为水蒸气后无法从烘干仓内排出，烘干完成后打开出料口时水蒸气会从出料口中随可膨胀石墨一起排出，导致部分可膨胀石墨混合在水蒸气中排放至外界环境，既造成了产品损失，还会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可膨胀石墨烘干装置，其解决了现有技术中存在的可膨胀石墨混合在水蒸气中排放至外界环境的问题。

根据本实用新型的实施例，一种可膨胀石墨烘干装置，包括机架，所述机架上设有可转动的烘干筒、驱使所述烘干筒转动的驱动组件及与所述烘干筒连通的进料管，所述烘干筒上设有出料口，所述烘干筒上还设有贯穿所述烘干筒的通孔且所述通孔内设有网板，所述机架上还设有导流罩且所述导流罩将部分所述烘干筒包裹在内，所述通孔连通所述烘干筒与所述导流罩，所述导流罩上设有排气组件，所述排气组件包括第一风机及连通所述第一风机与所述导流罩的排气通道，所述机架上还设有送风组件及搅拌组件，所述送风组件包括第二风机及连通所述第二风机与所述烘干筒的送风通道，所述送风通道内设有加热器，所述加热器位于所述第二风机与所述烘干筒之间，所述搅拌组件包括搅拌杆及设置在所述搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌杆伸入所述烘干筒中且所述搅拌叶位于所述烘干筒围成的空间内。

进一步的，所述机架上间隔设有第一安装座第二安装座，所述烘干筒的两端分别与所述第一安装座及所述第二安装座转动连接，所述进料管设置在所述第一安装座上，所述送风组件设置在所述第二安装座上。

进一步的，所述搅拌杆的相对两端分别与所述第一安装座及所述第二安装座转动连接，所述第二安装座上设有驱使所述搅拌杆转动的第一电机，且所述搅拌杆的转动方向与所述烘干筒的转动方向相反。

进一步的，所述驱动组件包括固定在所述机架上的第二电机及设置在所述第二电机输出端的主动齿轮，所述烘干筒的外周壁上设有从动齿轮且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步的，所述机架上设有可转动的导向轮，所述烘干筒的外周壁上设有凸筋且所述凸筋与所述导向轮相配合。

进一步的，所述机架上还设有安装支架，所述导流罩与所述安装支架固定连接。

进一步的，所述排气组件还包括过滤板，所述过滤板设置在所述排气通道内且所述过滤板位于所述导流罩与所述第一风机之间。

进一步的，所述加热器包括盒体，所述盒体与所述送风通道的内壁贴合且所述盒体上设有贯穿的过孔，所述盒体内设有电热丝。

进一步的，所述搅拌叶包括相连的第一弧形部及第二弧形部，所述第一弧形部靠近所述烘干筒的内壁，所述第二弧形部远离所述第一弧形部的一端向远离所述烘干筒的内壁的方向弯曲。

进一步的，所述搅拌组件还包括连接杆，所述连接杆的相对两端分别与所述搅拌杆及所述第一弧形部连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了烘干筒容纳待烘干的可膨胀石墨，可膨胀石墨从进料管处装入烘干筒内，由送风组件向烘干筒内吹入热气流即可对烘干筒内的可膨胀石墨进行干燥，且干燥过程过程中由驱动组件驱使烘干筒转动以通过搅拌叶对烘干筒内的可膨胀石墨进行搅拌，确保可膨胀石墨充分干燥，且干燥过程中产生的水蒸气在第一风机的作用下穿过烘干筒上的通孔进入导流罩中，通孔中的网板将可膨胀石墨阻挡在烘干筒中，且水蒸气由第一风机抽出导流罩外，从而将烘干过程中产生的水蒸气排放到外界环境中，并将水蒸气与可膨胀石墨分离，其解决了可膨胀石墨混合在水蒸气中排放至外界环境的技术问题，产生了减少产品损失、降低环境污染的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可膨胀石墨烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的可膨胀石墨烘干装置的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的可膨胀石墨烘干装置另一剖面的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的可膨胀石墨烘干装置第三个剖面的剖视图。

上述附图中：1、机架；11、进料管；12、第一安装座；13、第二安装座；14、第一电机；15、导向轮；16、导向支架；17、安装支架；2、烘干筒；21、出料口；22、通孔；23、网板；24、从动齿轮；25、凸筋；3、驱动组件；31、第二电机；32、主动齿轮；4、导流罩；5、排气组件；51、第一风机；52、排气通道；53、过滤板；6、送风组件；61、第二风机；62、送风通道；64、加热器；65、盒体；66、电热丝；7、搅拌组件；71、搅拌杆；72、搅拌叶；73、第一弧形部；74、第二弧形部；75、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种可膨胀石墨烘干装置，用于对水洗后的可膨胀石墨进行烘干，以使可膨胀石墨干燥，便于后续对可膨胀石墨进行打包。

请参照图1和图2，所述可膨胀石墨烘干装置包括机架1，所述机架1上设有可转动的烘干筒2、驱使所述烘干筒2转动的驱动组件3及与所述烘干筒2连通的进料管11，所述烘干筒2上设有出料口21，待干燥的可膨胀石墨从所述进料管11输入所述烘干筒2并且干燥后的可膨胀石墨从所述出料口21排出。所述烘干筒2上还设有贯穿所述烘干筒2的通孔22且所述通孔22内设有覆盖所述通孔22的网板23，所述机架1上还设有将部分所述烘干筒2包裹在内的导流罩4，所述通孔22将所述烘干筒2与所述导流罩4连通，所述通孔22供可膨胀石墨烘干过程中产生的水蒸气穿过且所述网板23阻挡可烘干石墨穿过所述通孔22，所述导流罩4上设有用于将所述导流罩4内的水蒸气排出的排气组件5，所述排气组件5包括第一风机51及连通所述第一风机51与所述导流罩4的排气通道52，所述第一风机51用于抽出所述导流罩4内的气体，且所述导流罩4内的气体沿所述排气通道52流动并由所述第一风机51抽出所述排气通道52后排放到外界环境中。所述机架1上还设有送风组件6及搅拌组件7，其中所述送风组件6包括第二风机61及连通所述第二风机61与所述烘干筒2的送风通道62，所述送风道通内设有加热器64且所述加热器64位于所述第二风机61与所述烘干筒2之间，所述第二风机61用于向所述送风通道62内吹入气体，气体穿过所述加热器64后温度上升并沿所述送风通道62进入所述烘干筒2中对可膨胀石墨进行干燥，所述搅拌组件7包括搅拌杆71及设置在所述搅拌杆71上的搅拌叶72，所述搅拌杆71伸入所述烘干筒2中且所述搅拌叶72位于所述烘干筒2围成的空间内，当所述烘干筒2在所述驱动组件3的驱使下转动时，所述搅拌杆71与所述烘干筒2产生相对转动，以通过所述搅拌叶72对所述烘干筒2内的可膨胀石墨进行翻动，从而确保可膨胀石墨被充分干燥。

具体的，采用本实施例提供的所述可膨胀石墨烘干装置对水洗后的可膨胀石墨进行干燥时，将可膨胀石墨从所述进料管11内倒入所述烘干筒2，分别启动驱动组件3、第一风机51及第二风机61，使所述烘干筒2在所述驱动组件3的驱使下转动，同时所述第二风机61向所述送风通道62内吹入的气体经过所述加热器64加热后输入所述烘干筒2中，通过向所述烘干筒2内输入热气流对可膨胀石墨进行干燥，且干燥过程中由所述搅拌叶72翻动可膨胀石墨，确保可膨胀石墨被充分干燥，干燥过程中产生的水蒸气穿过所述烘干筒2上的所述通孔22进入所述导流罩4中，并由所述第一风机51将水蒸气沿所述排气通道52抽出所述导流罩4外，避免了水蒸气堆积在所述烘干筒2中导致可膨胀石墨烘干不充分，同时防止烘干完成后水蒸气混合部分可膨胀石墨排放至外界环境中造成产品损失及环境污染，烘干完成后打开所述出料口21将所述烘干筒2内的可膨胀石墨排出即可。

如图2所示，所述机架1上间隔设有第一安装座12及第二安装座13，所述烘干筒2的两端分别与所述第一安装座12及所述第二安装座13转动连接，使所述烘干筒2能够在所述机架1上流畅转动，且所述第一安装座12及所述第二安装座13分别将所述烘干筒2的两端封闭，所述进料管11设置在所述第一安装座12上，所述进料管11的一端穿过所述第一安装座12伸入所述烘干筒2内以确保待烘干的可膨胀石墨进入所述烘干筒2中，所述送风组件6设置在所述第二安装座13上，所述送风通道62的一端穿过所述第二安装座13伸入所述烘干筒2中，使热气流在所述送风道通的引导下稳定输入所述烘干筒2。

详细的，所述搅拌杆71的相对两端分别与所述第一安装座12及所述第二安装座13转动连接，且所述第二安装座13上设有驱使所述搅拌杆71转动的第一电机14，所述搅拌杆71在所述第一电机14的驱使下转动时所述搅拌叶72随所述搅拌杆71同步动作，且所述搅拌杆71的转动方向与所述烘干筒2的转动方向相反，确保所述烘干筒2内的可膨胀石墨在所述搅拌叶72的作用下被充分翻动。

如图2所示，所述驱动组件3包括固定在所述机架1上的第二电机31及设置在所述第二电机31输出端的主动齿轮32，所述烘干筒2的外周壁上套设有从动齿轮24，所述从动齿轮24与所述主动齿轮32啮合，由所述第二电机31驱使所述从动齿轮24转动即可通过所述主动齿轮32与所述从动齿轮24的配合将所述第二电机31输出的动力传动至所述烘干筒2，从而驱使所述烘干筒2在所述机架1上转动。

优选的，所述机架1上还设有导向支架16，所述导向支架16上设有可转动的导向轮15，所述导向轮15的旋转轴与所述烘干筒2的旋转轴平行，所述烘干筒2的外周壁上设有与所述导向轮15相配合的凸筋25，所述导向轮15与所述凸筋25抵接以支撑所述烘干筒2，当所述烘干筒2转动时所述导向轮15与所述凸筋25保持配合，利于使所述烘干筒2在转动过程中保持稳定。

请结合图2和图3，为了使所述导流罩4在所述机架1上的位置保持稳定，所述机架1上还设有安装支架17，所述安装支架17与所述导流罩4固定连接，通过设置所述安装架对所述导流罩4进行支撑，可确保所述导流罩4与所述烘干筒2稳定配合。

具体的，所述排气组件5还包括多个过滤板53，多个所述过滤板53在所述排气通道52内排成一列且所述过滤板53位于所述导流罩4与所述第一风机51之间，所述过滤板53的边沿与所述排气通道52的内壁贴合，所述过滤板53可以由活性炭等具有吸附性能的材料制成，所述过滤板53用于吸收从所述烘干筒2中排出的气体中的有害物质，防止水洗后残留在可膨胀石墨中的化学药剂排放到周围的环境中，利于进一步降低污染并保护操作人员身体健康。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述加热器64包括盒体65，所述盒体65与所述送风通道62的内壁贴合且所述盒体65上设有贯穿所述盒体65的过孔，所述过孔的长度方向与所述送风通道62的送风方向一致，所述盒体65内设有电热丝66，所述电热器启动后所述电热丝66可对穿过所述过孔的气体进行加热，确保输入所述烘干筒2内的气流的温度能够有效地烘干所述烘干筒2内的可膨胀石墨。

请参照图3，所述搅拌叶72包括相连的第一弧形部73及第二弧形部74，所述第一弧形部73靠近所述烘干筒2的内壁设置，所述第二弧形部74远离所述第一弧形部73的一端向远离所述烘干筒2的内壁的方向弯曲，使所述搅拌叶72转动的过程中部分可膨胀石墨能够滞留在所述搅拌叶72上，当所述搅拌叶72转动至高点时滞留在所述搅拌叶72上的可膨胀石墨逐渐滑落，有效提升所述搅拌叶72对可膨胀石墨的翻动效果。

详细的，所述搅拌组件7还包括连接杆75，所述连接杆75的相对两端分别与所述搅拌杆71及所述第一弧形部73连接，以使所述搅拌叶72在所述搅拌杆71上的位置保持稳定，利于提高所述搅拌组件7整体结构的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可膨胀石墨烘干装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可转动的烘干筒、驱使所述烘干筒转动的驱动组件及与所述烘干筒连通的进料管，所述烘干筒上设有出料口，所述烘干筒上还设有贯穿所述烘干筒的通孔且所述通孔内设有网板，所述机架上还设有导流罩且所述导流罩将部分所述烘干筒包裹在内，所述通孔连通所述烘干筒与所述导流罩，所述导流罩上设有排气组件，所述排气组件包括第一风机及连通所述第一风机与所述导流罩的排气通道，所述机架上还设有送风组件及搅拌组件，所述送风组件包括第二风机及连通所述第二风机与所述烘干筒的送风通道，所述送风通道内设有加热器，所述加热器位于所述第二风机与所述烘干筒之间，所述搅拌组件包括搅拌杆及设置在所述搅拌杆上的搅拌叶，所述搅拌杆伸入所述烘干筒中且所述搅拌叶位于所述烘干筒围成的空间内。

2.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述机架上间隔设有第一安装座第二安装座，所述烘干筒的两端分别与所述第一安装座及所述第二安装座转动连接，所述进料管设置在所述第一安装座上，所述送风组件设置在所述第二安装座上。

3.如权利要求2所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述搅拌杆的相对两端分别与所述第一安装座及所述第二安装座转动连接，所述第二安装座上设有驱使所述搅拌杆转动的第一电机，且所述搅拌杆的转动方向与所述烘干筒的转动方向相反。

4.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在所述机架上的第二电机及设置在所述第二电机输出端的主动齿轮，所述烘干筒的外周壁上设有从动齿轮且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

5.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述机架上设有可转动的导向轮，所述烘干筒的外周壁上设有凸筋且所述凸筋与所述导向轮相配合。

6.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述机架上还设有安装支架，所述导流罩与所述安装支架固定连接。

7.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述排气组件还包括过滤板，所述过滤板设置在所述排气通道内且所述过滤板位于所述导流罩与所述第一风机之间。

8.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述加热器包括盒体，所述盒体与所述送风通道的内壁贴合且所述盒体上设有贯穿的过孔，所述盒体内设有电热丝。

9.如权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶包括相连的第一弧形部及第二弧形部，所述第一弧形部靠近所述烘干筒的内壁，所述第二弧形部远离所述第一弧形部的一端向远离所述烘干筒的内壁的方向弯曲。

10.如权利要求9所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括连接杆，所述连接杆的相对两端分别与所述搅拌杆及所述第一弧形部连接。